NDE nedir?
Tahribatsız değerlendirme (NDE), sıklıkla NDT ile birbirinin yerine kullanılan bir terimdir.Ancak teknik olarak NDE, doğası gereği daha niceliksel olan ölçümleri tanımlamak için kullanılır.Örneğin, bir ÖYD yöntemi yalnızca bir kusurun yerini tespit etmekle kalmayacak, aynı zamanda bu kusurla ilgili boyutu, şekli ve yönelimi gibi bazı şeyleri ölçmek için de kullanılacaktır.NDE kırılma tokluğu, şekillendirilebilirlik ve diğer fiziksel özellikler gibi malzeme özelliklerini belirlemek için kullanılabilir.
Bazı NDT/NDE Teknolojileri:
Pek çok kişi, NDT ve NDE'de kullanılan bazı teknolojilerin tıp endüstrisindeki kullanımlarından zaten haberdardır.Çoğu insan ayrıca bir röntgen çektirdi ve birçok anne, bebeklerini henüz rahimdeyken kontrol etmek için doktorlar tarafından ultrasondan yararlandı.X-ışınları ve ultrason, NDT/NDE alanında kullanılan teknolojilerden yalnızca birkaçıdır.Denetim yöntemlerinin sayısı her geçen gün artıyor gibi görünüyor, ancak en sık kullanılan yöntemlerin kısa bir özeti aşağıda verilmiştir.
Görsel ve Optik Test (VT)
En temel NDT yöntemi görsel incelemedir.Görsel muayeneciler, yüzey kusurlarının görünür olup olmadığını görmek için bir parçaya bakmaktan, bir bileşenin özelliklerini otomatik olarak tanımak ve ölçmek için bilgisayar kontrollü kamera sistemlerini kullanmaya kadar uzanan prosedürleri izler.
Radyografi (RT)
RT, malzemenin ve ürünün kusurlarını ve iç özelliklerini incelemek için nüfuz eden gama veya X radyasyonunun kullanımını içerir.Radyasyon kaynağı olarak bir X-ışını makinesi veya radyoaktif izotop kullanılır.Radyasyon bir parça aracılığıyla filme veya başka bir ortama yönlendirilir.Ortaya çıkan gölge grafiği parçanın iç özelliklerini ve sağlamlığını gösterir.Malzeme kalınlığı ve yoğunluk değişiklikleri, film üzerinde daha açık veya daha koyu alanlar olarak gösterilir.Aşağıdaki radyografideki daha koyu alanlar bileşendeki iç boşlukları temsil eder.
Manyetik Parçacık Testi (MT)
Bu NDT yöntemi, ferromanyetik bir malzemede manyetik bir alan oluşturularak ve ardından yüzeyin demir parçacıkları (kuru veya sıvı içinde asılı) ile tozlanmasıyla gerçekleştirilir.Yüzey ve yüzeye yakın kusurlar manyetik kutuplar üretir veya manyetik alanı, demir parçacıklarının çekilip yoğunlaşmasını sağlayacak şekilde bozar.Bu, malzemenin yüzeyinde gözle görülür bir kusur belirtisi oluşturur.Aşağıdaki resimler, kuru manyetik parçacıklar kullanılarak yapılan incelemeden önce ve sonra bir bileşeni göstermektedir.
Ultrasonik Test (UT)
Ultrasonik testlerde, kusurları tespit etmek veya malzeme özelliklerindeki değişiklikleri tespit etmek için yüksek frekanslı ses dalgaları malzemeye iletilir.En yaygın kullanılan ultrasonik test tekniği, sesin bir test nesnesine iletildiği ve iç kusurlardan veya parçanın geometrik yüzeylerinden gelen yansımaların (yankılar) bir alıcıya geri döndürüldüğü darbe yankısıdır.Aşağıda kesme dalgası kaynak muayenesinin bir örneği verilmiştir.Ekranın üst sınırlarına kadar uzanan göstergeye dikkat edin.Bu gösterge, kaynaktaki bir kusurdan yansıyan ses ile üretilir.
Penetrant Testi (PT)
Test nesnesi görünür veya floresan boya içeren bir çözelti ile kaplanır.Daha sonra çözeltinin fazlası nesnenin yüzeyinden uzaklaştırılır ancak yüzey kırılma kusurları içinde bırakılır.Daha sonra penetrantı kusurlardan çıkarmak için bir geliştirici uygulanır.Floresan boyalarda, sızıntının parlak bir şekilde parlamasını sağlamak için ultraviyole ışık kullanılır, böylece kusurların kolayca görülmesi sağlanır.Görünür boyalar sayesinde penetrant ve geliştirici arasındaki canlı renk kontrastları "kanama"nın görülmesini kolaylaştırır.Aşağıdaki kırmızı göstergeler bu bileşendeki bir dizi kusuru temsil etmektedir.
Elektromanyetik Test (ET)
Elektrik akımları (girdap akımları), değişen bir manyetik alan tarafından iletken bir malzemede üretilir.Bu girdap akımlarının gücü ölçülebilir.Malzeme kusurları, denetçiyi bir kusurun varlığı konusunda uyaran girdap akımlarının akışında kesintilere neden olur.Girdap akımları aynı zamanda bir malzemenin elektriksel iletkenliğinden ve manyetik geçirgenliğinden de etkilenir, bu da bazı malzemelerin bu özelliklere göre sınıflandırılmasını mümkün kılar.Aşağıdaki teknisyen bir uçağın kanadında kusur olup olmadığını inceliyor.
Sızıntı Testi (LT)
Basınç muhafaza parçalarında, basınçlı kaplarda ve yapılarda sızıntıları tespit etmek ve bulmak için çeşitli teknikler kullanılır.Sızıntılar, elektronik dinleme cihazları, manometre ölçümleri, sıvı ve gaz penetrasyon teknikleri ve/veya basit bir sabun köpüğü testi kullanılarak tespit edilebilir.
Akustik Emisyon Testi (AE)
Katı bir malzemeye baskı uygulandığında, malzeme içindeki kusurlar "emisyon" adı verilen kısa akustik enerji patlamaları yayar.Ultrasonik testlerde olduğu gibi özel alıcılar sayesinde akustik emisyonlar tespit edilebilmektedir.Emisyon kaynakları, konumları gibi enerji kaynakları hakkında bilgi toplamak amacıyla yoğunlukları ve varış zamanları incelenerek değerlendirilebilir.
Gönderim zamanı: 27 Aralık 2021