Sentetik granit olarak da bilinen epoksi granit, takım tezgahı tabanları için alternatif bir malzeme olarak yaygın olarak kullanılan bir epoksi ve granit karışımıdır.Daha iyi titreşim sönümlemesi, daha uzun takım ömrü ve daha düşük montaj maliyeti için dökme demir ve çelik yerine epoksi granit kullanılır.
Takım tezgahı tabanı
Takım tezgahları ve diğer yüksek hassasiyetli makineler, statik ve dinamik performansları için temel malzemenin yüksek sertliğine, uzun süreli stabilitesine ve mükemmel sönümleme özelliklerine dayanır.Bu yapılar için en yaygın olarak kullanılan malzemeler dökme demir, kaynaklı çelik imalatlar ve doğal granittir.Uzun süreli stabilitenin olmaması ve sönümleme özelliklerinin çok zayıf olması nedeniyle çelikten imal edilmiş yapılar, yüksek hassasiyetin gerekli olduğu yerlerde nadiren kullanılır.Gerilimi giderilmiş ve tavlanmış kaliteli dökme demir, yapıya boyutsal stabilite kazandırır ve karmaşık şekillerde dökülebilir, ancak dökümden sonra hassas yüzeyler oluşturmak için pahalı bir işleme sürecine ihtiyaç duyar.
Kaliteli doğal granitin bulunması giderek zorlaşıyor ancak dökme demirden daha yüksek sönümleme kapasitesine sahip.Yine dökme demirde olduğu gibi doğal granitin işlenmesi de emek yoğun ve pahalıdır.
Hassas granit dökümler, granit agregalarının (kırılmış, yıkanmış ve kurutulmuş) bir epoksi reçine sistemi ile ortam sıcaklığında (yani soğuk kürleme işlemi) karıştırılmasıyla üretilir.Bileşimde kuvars agrega dolgu maddesi de kullanılabilir.Kalıplama işlemi sırasında titreşimli sıkıştırma, agregayı sıkı bir şekilde bir arada paketler.
Döküm işlemi sırasında dişli parçalar, çelik plakalar ve soğutma boruları dökülebilir.Daha da yüksek düzeyde çok yönlülük elde etmek için doğrusal raylar, zemin kızak yolları ve motor montaj parçaları çoğaltılabilir veya harçla doldurulabilir, böylece herhangi bir döküm sonrası işleme ihtiyacını ortadan kaldırır.Dökümün yüzey kalitesi kalıp yüzeyi kadar iyidir.
Avantajlar ve dezavantajlar
Avantajları şunları içerir:
■ Titreşim sönümleme.
■ Esneklik: özel doğrusal yollar, hidrolik sıvı tankları, dişli ekler, kesme sıvısı ve kablo kanalı borularının tamamı polimer tabana entegre edilebilir.
■ Uçların vb. dahil edilmesi, bitmiş dökümün büyük ölçüde azaltılmış işlenmesine olanak sağlar.
■ Birden fazla bileşenin tek bir döküme dahil edilmesiyle montaj süresi kısaltılır.
■ Tekdüze bir duvar kalınlığı gerektirmez, bu da tabanınızın daha fazla tasarım esnekliğine olanak sağlar.
■ En yaygın solventlere, asitlere, alkalilere ve kesme sıvılarına karşı kimyasal direnç.
■ Boyama gerektirmez.
■Kompozitin yoğunluğu yaklaşık olarak alüminyumla aynıdır (ancak eşdeğer gücü elde etmek için parçalar daha kalındır).
■ Kompozit polimer beton döküm işlemi, metalik dökümlere göre çok daha az enerji kullanır.Polimer döküm reçineleri üretmek için çok az enerji kullanır ve döküm işlemi oda sıcaklığında yapılır.
Epoksi granit malzeme, dökme demirden on kata kadar, doğal granitten üç kata kadar ve çelik fabrikasyon yapıdan otuz kata kadar daha iyi bir iç sönümleme faktörüne sahiptir.Soğutuculardan etkilenmez, mükemmel uzun vadeli stabiliteye, geliştirilmiş termal stabiliteye, yüksek burulma ve dinamik sağlamlığa, mükemmel gürültü emilimine ve ihmal edilebilir iç gerilimlere sahiptir.
Dezavantajları arasında ince kesitlerde düşük mukavemet (1 inçten (25 mm) az), düşük gerilme mukavemeti ve düşük şok direnci yer alır.
Mineral döküm çerçevelerine giriş
Mineral döküm en verimli, modern inşaat malzemelerinden biridir.Hassas makine imalatçıları mineral dökümün kullanımında öncüler arasındaydı.Günümüzde CNC freze tezgâhları, matkap presleri, taşlama tezgâhları ve elektrikli deşarj tezgâhlarında kullanımı giderek artmakta olup, avantajları yalnızca yüksek hızlı makinelerle sınırlı değildir.
Epoksi granit malzemesi olarak da adlandırılan mineral döküm, çakıl, kuvars kumu, buzul tozu ve bağlayıcılar gibi mineral dolgulardan oluşur.Malzeme, spesifikasyonlara göre karıştırılarak soğuk olarak kalıplara dökülür.Başarının temeli sağlam bir temeldir!
En son teknolojiye sahip takım tezgahları giderek daha hızlı çalışmalı ve her zamankinden daha fazla hassasiyet sağlamalıdır.Ancak yüksek ilerleme hızları ve ağır işleme, makine gövdesinde istenmeyen titreşimlere neden olur.Bu titreşimler parça yüzeyine olumsuz etki yapacak ve takım ömrünü kısaltacaktır.Mineral döküm çerçeveler titreşimleri hızla azaltır; dökme demir çerçevelerden yaklaşık 6 kat, çelik çerçevelerden 10 kat daha hızlıdır.
Frezeleme makineleri ve taşlama makineleri gibi mineral döküm yataklı takım tezgahları önemli ölçüde daha hassastır ve daha iyi bir yüzey kalitesi sağlar.Ayrıca takım aşınması önemli ölçüde azaltılır ve servis ömrü uzatılır.
kompozit mineral (epoksi granit) döküm çerçevesi çeşitli avantajlar sağlar: :
- Şekillendirme ve dayanıklılık: Mineral döküm işlemi, bileşenlerin şekline ilişkin olağanüstü derecede bir özgürlük sağlar.Malzemenin ve prosesin spesifik özellikleri, nispeten yüksek bir mukavemet ve önemli ölçüde daha düşük bir ağırlık ile sonuçlanır.
- Altyapının entegrasyonu: Mineral döküm prosesi, asıl döküm prosesi sırasında yapının ve kılavuzlar, dişli ekler ve servis bağlantıları gibi ek bileşenlerin basit entegrasyonunu sağlar.
- Karmaşık makine yapılarının imalatı: Geleneksel işlemlerle hayal edilemeyecek şeyler, mineral döküm ile mümkün oluyor: Çeşitli bileşen parçaları, birleşik bağlantılar aracılığıyla karmaşık yapılar oluşturmak üzere bir araya getirilebiliyor.
- Ekonomik boyutsal doğruluk: Pek çok durumda mineral döküm bileşenler son boyutlarına göre dökülür, çünkü sertleşme sırasında neredeyse hiç büzülme meydana gelmez.Bu sayede daha pahalı bitirme işlemleri ortadan kaldırılabilir.
- Hassasiyet: Daha ileri taşlama, şekillendirme veya frezeleme işlemleriyle son derece hassas referans veya destek yüzeyleri elde edilir.Bunun sonucunda birçok makine konsepti zarif ve verimli bir şekilde hayata geçirilebilir.
- İyi termal stabilite: Mineral döküm, sıcaklık değişikliklerine çok yavaş tepki verir çünkü termal iletkenlik metalik malzemelere göre önemli ölçüde daha düşüktür.Bu nedenle kısa süreli sıcaklık değişikliklerinin, takım tezgahının boyutsal doğruluğu üzerinde önemli ölçüde daha az etkisi vardır.Bir makine yatağının daha iyi bir termal stabilitesi, makinenin genel geometrisinin daha iyi korunduğu ve bunun sonucunda geometrik hataların en aza indirildiği anlamına gelir.
- Korozyon yok: Mineral döküm bileşenler yağlara, soğutuculara ve diğer agresif sıvılara karşı dayanıklıdır.
- Daha uzun alet kullanım ömrü için daha fazla titreşim sönümleme: Mineral dökümümüz, çelik veya dökme demirden 10 kata kadar daha iyi titreşim sönümleme değerlerine ulaşır.Bu özellikler sayesinde makine yapısında son derece yüksek bir dinamik stabilite elde edilir.Bunun takım tezgahı imalatçıları ve kullanıcıları için sağladığı faydalar açıktır: işlenmiş veya taşlanmış bileşenlerde daha iyi yüzey kalitesi ve daha düşük takım maliyetlerine yol açan daha uzun takım ömrü.
- Çevre: Üretim sırasında çevresel etki azalır.
Mineral döküm çerçeve vs dökme demir çerçeve
Yeni mineral döküm çerçevemizin daha önce kullanılan dökme demir çerçeveye göre avantajlarını aşağıda görebilirsiniz:
| Mineral Döküm (Epoksi Granit) | Dökme Demir | |
| Sönümleme | Yüksek | Düşük |
| Isı Performansı | Düşük ısı iletkenliği ve yüksek spesifikasyon.sıcaklık kapasite | Yüksek ısı iletkenliği ve düşük spesifikasyonısı kapasitesi |
| Gömülü Parçalar | Sınırsız tasarım ve Tek parça kalıp ve kesintisiz bağlantı | İşleme gerekli |
| Korozyon Direnci | Ekstra yüksek | Düşük |
| Çevresel Dostluk | Düşük enerji tüketimi | Yüksek enerji tüketimi |
Çözüm
Mineral döküm, CNC makine çerçeve yapılarımız için idealdir.Açık teknolojik, ekonomik ve çevresel avantajlar sunar.Mineral döküm teknolojisi mükemmel titreşim sönümleme, yüksek kimyasal direnç ve önemli termal avantajlar (çeliğinkine benzer termal genleşme) sağlar.Bağlantı elemanları, kablolar, sensör ve ölçüm sistemlerinin tamamı düzeneğin içine dökülebilir.
Mineral döküm granit yataklı işleme merkezinin faydaları nelerdir?
Mineral dökümler (insan yapımı granit, diğer adıyla reçine betonu), takım tezgahı endüstrisinde 30 yılı aşkın bir süredir yapısal bir malzeme olarak geniş çapta kabul görmektedir.
İstatistiklere göre Avrupa'da her 10 takım tezgahından biri yatak olarak mineral döküm kullanıyor.Ancak uygunsuz deneyim, eksik veya yanlış bilgi kullanımı Mineral Dökümlere karşı şüphe ve önyargıya yol açabilir.Bu nedenle yeni ekipman yapılırken mineral dökümlerin avantaj ve dezavantajlarını analiz etmek ve diğer malzemelerle karşılaştırmak gerekir.
İnşaat makinelerinin temeli genellikle dökme demir, mineral döküm (polimer ve/veya reaktif reçineli beton), çelik/kaynaklı yapı (derz dolgulu/derzsiz) ve doğal taş (granit gibi) olarak ayrılır.Her malzemenin kendine has özellikleri vardır ve mükemmel bir yapısal malzeme yoktur.İdeal yapısal malzeme ancak belirli yapısal gereksinimlere göre malzemenin avantaj ve dezavantajlarının incelenmesiyle seçilebilir.
Yapısal malzemelerin iki önemli işlevi; bileşenlerin geometrisini, konumunu ve enerji emilimini garanti eder; sırasıyla performans gerekliliklerini (statik, dinamik ve termal performans), işlevsel/yapısal gereklilikleri (doğruluk, ağırlık, duvar kalınlığı, kılavuz raylarının kolaylığı) ortaya koyar. malzeme kurulumu, medya dolaşım sistemi, lojistik) ve maliyet gereksinimleri (fiyat, miktar, bulunabilirlik, sistem özellikleri) için.
I. Yapısal malzemeler için performans gereksinimleri
1. Statik özellikler
Bir tabanın statik özelliklerini ölçme kriteri genellikle malzemenin sertliğidir; yüksek mukavemetten ziyade yük altında minimum deformasyon.Statik elastik deformasyon için mineral dökümler Hooke kanununa uyan izotropik homojen malzemeler olarak düşünülebilir.
Mineral dökümlerin yoğunluğu ve elastik modülü sırasıyla dökme demirin 1/3'üdür.Mineral dökümler ve dökme demirler aynı ağırlık altında aynı spesifik sertliğe sahip olduğundan, demir dökümlerin ve mineral dökümlerin sertliği, şeklin etkisi dikkate alınmaksızın aynıdır.Çoğu durumda, mineral dökümlerin tasarım et kalınlığı genellikle demir dökümlerin 3 katıdır ve bu tasarım, ürünün veya dökümün mekanik özellikleri açısından herhangi bir soruna neden olmayacaktır.Mineral dökümler, basınç taşıyan statik ortamlarda (örneğin yataklar, destekler, sütunlar) çalışmaya uygundur ve ince duvarlı ve/veya küçük çerçeveler (örneğin masalar, paletler, takım değiştiriciler, arabalar, mil destekleri) olarak uygun değildir.Yapısal parçaların ağırlığı genellikle mineral döküm üreticilerinin ekipmanlarıyla sınırlıdır ve 15 tonun üzerindeki mineral döküm ürünleri genellikle nadirdir.
2. Dinamik özellikler
Şaftın dönme hızı ve/veya ivmesi ne kadar büyükse, makinenin dinamik performansı da o kadar önemlidir.Hızlı konumlandırma, hızlı takım değiştirme ve yüksek hızlı besleme, makine yapısal parçalarının mekanik rezonansını ve dinamik uyarılmasını sürekli olarak güçlendirir.Bileşenin boyutsal tasarımına ek olarak bileşenin sapması, kütle dağılımı ve dinamik sertliği, malzemenin sönümleme özelliklerinden büyük ölçüde etkilenir.
Mineral dökümlerin kullanımı bu sorunlara iyi bir çözüm sunmaktadır.Titreşimleri geleneksel dökme demirden 10 kat daha iyi emdiği için genliği ve doğal frekansı büyük ölçüde azaltabilir.
Talaşlı imalat gibi işleme operasyonlarında daha yüksek hassasiyet, daha iyi yüzey kalitesi ve daha uzun takım ömrü sağlayabilir.Aynı zamanda, gürültü etkisi açısından mineral dökümler, büyük motorlar ve santrifüjler için farklı malzemelerden yapılmış tabanların, şanzıman dökümlerinin ve aksesuarlarının karşılaştırılması ve doğrulanması yoluyla da iyi performans gösterdi.Darbe sesi analizine göre mineral döküm, ses basıncı seviyesinde yerel olarak %20'lik bir azalma sağlayabilmektedir.
3. Termal özellikler
Uzmanlar, takım tezgahı sapmalarının yaklaşık %80'inin termal etkilerden kaynaklandığını tahmin ediyor.Dahili veya harici ısı kaynakları, ön ısıtma, iş parçalarının değiştirilmesi vb. gibi proses kesintilerinin tümü termal deformasyonun nedenleridir.En iyi malzemeyi seçebilmek için malzeme gereksinimlerinin netleştirilmesi gerekir.Yüksek özgül ısı ve düşük ısı iletkenliği, mineral dökümlerin geçici sıcaklık etkilerine (iş parçalarının değişmesi gibi) ve ortam sıcaklığı dalgalanmalarına karşı iyi bir termal atalete sahip olmasını sağlar.Metal yatak gibi hızlı ön ısıtma gerekiyorsa veya yatak sıcaklığı yasaklanmışsa, sıcaklığı kontrol etmek için ısıtma veya soğutma cihazları doğrudan mineral dökümün içine dökülebilir.Bu tür bir sıcaklık dengeleme cihazının kullanılması, sıcaklığın etkisinin neden olduğu deformasyonu azaltabilir ve bu da doğruluğun makul bir maliyetle iyileştirilmesine yardımcı olur.
II.Fonksiyonel ve yapısal gereksinimler
Bütünlük, mineral dökümleri diğer malzemelerden ayıran ayırt edici bir özelliktir.Mineral dökümler için maksimum döküm sıcaklığı 45°C'dir ve yüksek hassasiyetli kalıplar ve aletlerle birlikte parçalar ve mineral dökümler birlikte dökülebilir.
Mineral döküm boşluklarında gelişmiş yeniden döküm teknikleri de kullanılabilir, bu da işleme gerektirmeyen hassas montaj ve ray yüzeyleri sağlar.Diğer temel malzemeler gibi mineral dökümler de belirli yapısal tasarım kurallarına tabidir.Duvar kalınlığı, yük taşıyan aksesuarlar, nervür ekleri, yükleme ve boşaltma yöntemlerinin tümü diğer malzemelerden belirli bir dereceye kadar farklıdır ve tasarım sırasında önceden dikkate alınması gerekir.
III.Maliyet gereksinimleri
Teknik açıdan değerlendirmek önemli olsa da maliyet etkinliği giderek önemini gösteriyor.Mineral dökümlerin kullanılması, mühendislerin üretim ve işletme maliyetlerinden önemli ölçüde tasarruf etmelerini sağlar.İşleme maliyetlerinden tasarrufun yanı sıra döküm, son montaj ve artan lojistik maliyetleri (depolama ve nakliye) de buna göre azalır.Mineral dökümlerin üst düzey fonksiyonu göz önünde bulundurulduğunda bir proje bütünü olarak ele alınmalıdır.Aslında baza kuruluyken veya önceden monte edilmişken fiyat karşılaştırması yapmak daha mantıklıdır.Nispeten yüksek başlangıç maliyeti, mineral döküm kalıpları ve takımların maliyetidir, ancak uzun süreli kullanımda bu maliyet seyreltilebilir (500-1000 adet/çelik kalıp) ve yıllık tüketim yaklaşık 10-15 adettir.
IV.Kullanım kapsamı
Yapısal bir malzeme olarak mineral dökümler sürekli olarak geleneksel yapı malzemelerinin yerini almaktadır ve hızlı gelişiminin anahtarı mineral döküm, kalıplar ve stabil bağlama yapılarında yatmaktadır.Şu anda mineral dökümler, taşlama makineleri ve yüksek hızlı işleme gibi birçok takım tezgahı alanında yaygın olarak kullanılmaktadır.Taşlama makinesi üreticileri, makine yatakları için mineral dökümler kullanan takım tezgahı sektöründe öncü olmuştur.Örneğin ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude vb. gibi dünyaca ünlü şirketler taşlama prosesinde yüksek hassasiyet ve mükemmel yüzey kalitesi elde etmek için her zaman mineral dökümlerin sönümlemesinden, termal ataletinden ve bütünlüğünden yararlanmışlardır. .
Sürekli artan dinamik yüklerle birlikte mineral dökümler, takım taşlama makineleri alanında dünya lideri şirketler tarafından da giderek daha fazla tercih ediliyor.Mineral döküm yatağı mükemmel bir sağlamlığa sahiptir ve lineer motorun hızlanmasının neden olduğu kuvveti iyi bir şekilde ortadan kaldırabilir.Aynı zamanda, iyi titreşim emme performansı ve doğrusal motorun organik kombinasyonu, iş parçasının yüzey kalitesini ve taşlama çarkının servis ömrünü büyük ölçüde artırabilir.
Tek parçaya gelince.10000mm uzunluk dahilinde bizim için kolaydır.
Minimum duvar kalınlığı nedir?
Genel olarak makine tabanının minimum kesit kalınlığı en az 60 mm olmalıdır.Daha ince kesitler (örneğin 10 mm kalınlıkta) ince agrega boyutları ve formülasyonlarıyla dökülebilir.
Dökme sonrası büzülme oranı 1000 mm'de yaklaşık 0,1-0,3 mm'dir.Daha hassas mineral döküm mekanik parçalara ihtiyaç duyulduğunda, ikincil cnc taşlama, elle alıştırma veya diğer işleme işlemleriyle toleranslara ulaşılabilir.
Mineral döküm malzememiz doğa Jinan Siyah granitini seçmektedir.Firmaların çoğu bina inşaatlarında sadece normal doğal granit veya normal taşı tercih etmektedir.
· Hammaddeler: agrega olarak yüksek mukavemet, yüksek sertlik ve yüksek aşınma direnciyle dünyaca ünlü benzersiz Jinan Siyah Granit ("JinanQing" granit olarak da bilinir) parçacıkları;
· Formül: benzersiz güçlendirilmiş epoksi reçineler ve katkı maddeleri ile, optimum kapsamlı performansı sağlamak için farklı formülasyonlar kullanan farklı bileşenler;
· Mekanik özellikler: Titreşim emilimi dökme demirin yaklaşık 10 katıdır, iyi statik ve dinamik özellikler;
· Fiziksel özellikler: yoğunluk dökme demirin yaklaşık 1/3'üdür, metallere göre daha yüksek termal bariyer özellikleri, higroskopik değildir, iyi termal stabilite;
· Kimyasal özellikler: Metallere göre korozyona karşı daha dayanıklı, çevre dostu;
· Boyutsal doğruluk: dökümden sonra doğrusal daralma yaklaşık 0,1-0,3㎜/m'dir, tüm düzlemlerde son derece yüksek form ve karşı doğruluk;
· Yapısal bütünlük: çok karmaşık yapılar dökülebilirken, doğal granit kullanıldığında genellikle montaj, birleştirme ve yapıştırma gerekir;
· Yavaş termal reaksiyon: kısa süreli sıcaklık değişikliklerine çok daha yavaş ve çok daha az tepki verir;
· Gömülü ekler: bağlantı elemanları, borular, kablolar ve bölmeler yapıya gömülebilir; metal, taş, seramik ve plastik vb. gibi malzemeler eklenebilir.