♦Alümina(Al2O3)
ZhongHui Akıllı Üretim Grubu (ZHHIMG) tarafından üretilen hassas seramik parçalar, yüksek saflıkta seramik hammaddelerinden, %92~97 alümina, %99,5 alümina, >%99,9 alümina ve CIP soğuk izostatik preslemeden yapılabilir.Yüksek sıcaklıkta sinterleme ve hassas işleme, ± 0,001 mm boyutsal doğruluk, Ra0,1'e kadar pürüzsüzlük, 1600 dereceye kadar sıcaklık kullanın.Müşterilerin ihtiyaçlarına göre siyah, beyaz, bej, koyu kırmızı vb. farklı seramik renkleri yapılabilmektedir. Firmamızın ürettiği hassas seramik parçalar yüksek sıcaklığa, korozyona, aşınmaya ve izolasyona karşı dayanıklıdır ve Yüksek sıcaklık, vakum ve aşındırıcı gaz ortamında uzun süre kullanılır.
Çeşitli yarı iletken üretim ekipmanlarında yaygın olarak kullanılır: Çerçeveler (seramik braket), Alt Tabaka (taban), Kol/Köprü (manipülatör), Mekanik Bileşenler ve Seramik Hava Yatağı.
| Ürün adı | Yüksek Saflıkta 99 Alümina Seramik Kare Boru / Boru / Çubuk | |||||
| Dizin | Birim | %85 Al2O3 | %95 Al2O3 | %99 Al2O3 | %99,5 Al2O3 | |
| Yoğunluk | g/cm3 | 3.3 | 3.65 | 3.8 | 3.9 | |
| Su soğurumu | % | <0,1 | <0,1 | 0 | 0 | |
| Sinterleme Sıcaklığı | °C | 1620 | 1650 | 1800 | 1800 | |
| Sertlik | Moh'lar | 7 | 9 | 9 | 9 | |
| Bükülme Mukavemeti (20°C)) | Mpa | 200 | 300 | 340 | 360 | |
| Basınç Dayanımı | kgf/cm2 | 10000 | 25000 | 30000 | 30000 | |
| Uzun Süre Çalışma Sıcaklığı | °C | 1350 | 1400 | 1600 | 1650 | |
| Maks.Çalışma sıcaklığı | °C | 1450 | 1600 | 1800 | 1800 | |
| Hacim direnci | 20°C | Ω.cm3 | >1013 | >1013 | >1013 | >1013 |
| 100°C | 1012-1013 | 1012-1013 | 1012-1013 | 1012-1013 | ||
| 300°C | >109 | >1010 | >1012 | >1012 | ||
Yüksek saflıkta alümina seramiklerin uygulanması:
1. Yarı iletken ekipmanlara uygulanır: seramik vakum aynası, kesme diski, temizleme diski, seramik CHUCK.
2. Gofret transfer parçaları: gofret taşıma aynaları, gofret kesme diskleri, gofret temizleme diskleri, gofret optik muayene vantuzları.
3. LED / LCD düz panel ekran endüstrisi: seramik meme, seramik taşlama diski, KALDIRMA PİMİ, PIN rayı.
4. Optik iletişim, güneş enerjisi endüstrisi: seramik tüpler, seramik çubuklar, devre kartı serigrafi seramik kazıyıcılar.
5. Isıya dayanıklı ve elektriksel olarak yalıtkan parçalar: seramik rulmanlar.
Şu anda alüminyum oksit seramikleri yüksek saflıkta ve ortak seramiklere ayrılabilir.Yüksek saflıkta alüminyum oksit seramik serisi, %99,9'dan fazla Al₂O₃ içeren seramik malzemeyi ifade eder.1650 - 1990°C'ye kadar sinterleme sıcaklığı ve 1 ~ 6μm iletim dalga boyu nedeniyle, genellikle platin pota yerine erimiş cam halinde işlenir: ışık geçirgenliği ve korozyon direnci nedeniyle sodyum tüpü olarak kullanılabilir. alkali metal.Elektronik endüstrisinde IC substratları için yüksek frekanslı yalıtım malzemesi olarak kullanılabilir.Farklı alüminyum oksit içeriklerine göre, ortak alüminyum oksit seramik serisi 99 seramik, 95 seramik, 90 seramik ve 85 seramiğe ayrılabilir.Bazen %80 veya %75 oranında alüminyum oksit içeren seramikler de yaygın alüminyum oksit seramik serisi olarak sınıflandırılır.Bunlar arasında 99 alüminyum oksit seramik malzeme, yüksek sıcaklık potası, yanmaz fırın borusu ve seramik yataklar, seramik contalar ve valf plakaları gibi aşınmaya dayanıklı özel malzemeler üretmek için kullanılır.95 alüminyum seramik esas olarak korozyona dayanıklı, aşınmaya dayanıklı parça olarak kullanılır.85 seramik genellikle bazı özelliklerde karıştırılır, böylece elektriksel performans ve mekanik mukavemet artar.Molibden, niyobyum, tantal ve diğer metal contaları kullanabilir ve bazıları elektrikli vakum cihazları olarak kullanılır.
| Kaliteli Ürün (Temsil Edici Değer) | Ürün adı | AES-12 | AES-11 | AES-11C | AES-11F | AES-22S | AES-23 | AL-31-03 | |
| Kimyasal Bileşimi Düşük Sodyum Kolay Sinterleme Ürünü | H₂O | % | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
| Yüksek sesle gülmek | % | 0,1 | 0,2 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | |
| Fe₂0₃ | % | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | |
| SiO₂ | % | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,02 | 0,04 | 0,04 | |
| Na₂O | % | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,02 | 0,04 | 0,03 | |
| MgO* | % | - | 0.11 | 0,05 | 0,05 | - | - | - | |
| Al₂0₃ | % | 99.9 | 99.9 | 99.9 | 99.9 | 99.9 | 99.9 | 99.9 | |
| Orta Parçacık Çapı (MT-3300, lazer analiz yöntemi) | μm | 0,44 | 0,43 | 0,39 | 0,47 | 1.1 | 2.2 | 3 | |
| α Kristal Boyutu | μm | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 ~ 1,0 | 0,3 ~ 4 | 0,3 ~ 4 | |
| Yoğunluk Oluşturma** | g/cm³ | 2.22 | 2.22 | 2.2 | 2.17 | 2.35 | 2.57 | 2.56 | |
| Sinterleme Yoğunluğu** | g/cm³ | 3.88 | 3.93 | 3.94 | 3.93 | 3.88 | 3.77 | 3.22 | |
| Sinterleme Hattının Küçülme Oranı** | % | 17 | 17 | 18 | 18 | 15 | 12 | 7 | |
* Al₂O₃'nun saflık hesaplamasına MgO dahil değildir.
* Tufal tozu yok 29.4MPa (300kg/cm²), sinterleme sıcaklığı 1600°C.
AES-11 / 11C / 11F: %0,05 ~ 0,1 MgO ekleyin, sinterlenebilirlik mükemmeldir, bu nedenle %99'dan fazla saflığa sahip alüminyum oksit seramiklere uygulanabilir.
AES-22S: Yüksek şekillendirme yoğunluğu ve sinterleme hattının düşük büzülme oranı ile karakterize edilen bu ürün, gerekli boyut doğruluğuna sahip kayar kalıp döküm ve diğer büyük ölçekli ürünlere uygulanabilir.
AES-23 / AES-31-03: AES-22S'ye göre daha yüksek şekillendirme yoğunluğuna, tiksotropiye ve daha düşük viskoziteye sahiptir.birincisi seramiklerde kullanılırken ikincisi yanmazlık malzemeleri için su azaltıcı olarak kullanılıyor ve popülerlik kazanıyor.
♦Silisyum Karbür (SiC) Özellikleri
| Genel özellikleri | Ana bileşenlerin saflığı (ağırlıkça%) | 97 | |
| Renk | Siyah | ||
| Yoğunluk (g/cm³) | 3.1 | ||
| Su soğurumu (%) | 0 | ||
| Mekanik karakteristiği | Eğilme mukavemeti (MPa) | 400 | |
| Genç modülü (GPa) | 400 | ||
| Vickers sertliği (GPa) | 20 | ||
| Termal Özellikler | Maksimum çalışma sıcaklığı (°C) | 1600 | |
| Termal genleşme katsayısı | RT~500°C | 3.9 | |
| (1/°C x 10-6) | RT~800°C | 4.3 | |
| Isı iletkenliği (W/mxK) | 130 110 | ||
| Termal şok direnci ΔT (°C) | 300 | ||
| elektriksel özellikler | Hacim direnci | 25°C | 3x106 |
| 300°C | - | ||
| 500°C | - | ||
| 800°C | - | ||
| Dielektrik sabiti | 10GHz | - | |
| Dielektrik kaybı (x 10-4) | - | ||
| Q Faktörü (x 104) | - | ||
| Dielektrik arıza gerilimi (KV/mm) | - | ||
♦Silikon Nitrür Seramik
| Malzeme | Birim | Si₃N₄ |
| Sinterleme Yöntemi | - | Gaz Basıncı Sinterlenmiş |
| Yoğunluk | g/cm³ | 3.22 |
| Renk | - | Koyu gri |
| Su Emme Oranı | % | 0 |
| Genç Modül | not ortalaması | 290 |
| Vickers Sertliği | not ortalaması | 18 - 20 |
| Basınç Dayanımı | Mpa | 2200 |
| Eğilme direnci | Mpa | 650 |
| Termal iletkenlik | W/mK | 25 |
| Termal şok direnci | Δ(°C) | 450 - 650 |
| Maksimum Çalışma Sıcaklığı | °C | 1200 |
| Hacim direnci | Ω·cm | > 10 ^ 14 |
| Dielektrik sabiti | - | 8.2 |
| Dielektrik gücü | kV/mm | 16 |