Malzeme – Seramik

♦Alümina(Al2O3)

ZhongHui Akıllı Üretim Grubu (ZHHIMG) tarafından üretilen hassas seramik parçalar, yüksek saflıkta seramik hammaddelerinden, %92~97 alümina, %99,5 alümina, >%99,9 alümina ve CIP soğuk izostatik preslemeden yapılabilir.Yüksek sıcaklıkta sinterleme ve hassas işleme, ± 0,001 mm boyutsal doğruluk, Ra0,1'e kadar pürüzsüzlük, 1600 dereceye kadar sıcaklık kullanın.Müşterilerin ihtiyaçlarına göre siyah, beyaz, bej, koyu kırmızı vb. farklı seramik renkleri yapılabilmektedir. Firmamızın ürettiği hassas seramik parçalar yüksek sıcaklığa, korozyona, aşınmaya ve izolasyona karşı dayanıklıdır ve Yüksek sıcaklık, vakum ve aşındırıcı gaz ortamında uzun süre kullanılır.

Çeşitli yarı iletken üretim ekipmanlarında yaygın olarak kullanılır: Çerçeveler (seramik braket), Alt Tabaka (taban), Kol/Köprü (manipülatör), Mekanik Bileşenler ve Seramik Hava Yatağı.

AL2O3

Ürün adı Yüksek Saflıkta 99 Alümina Seramik Kare Boru / Boru / Çubuk
Dizin Birim %85 Al2O3 %95 Al2O3 %99 Al2O3 %99,5 Al2O3
Yoğunluk g/cm3 3.3 3.65 3.8 3.9
Su soğurumu % <0,1 <0,1 0 0
Sinterleme Sıcaklığı °C 1620 1650 1800 1800
Sertlik Moh'lar 7 9 9 9
Bükülme Mukavemeti (20°C)) Mpa 200 300 340 360
Basınç Dayanımı kgf/cm2 10000 25000 30000 30000
Uzun Süre Çalışma Sıcaklığı °C 1350 1400 1600 1650
Maks.Çalışma sıcaklığı °C 1450 1600 1800 1800
Hacim direnci 20°C Ω.cm3 >1013 >1013 >1013 >1013
100°C 1012-1013 1012-1013 1012-1013 1012-1013
300°C >109 >1010 >1012 >1012

Yüksek saflıkta alümina seramiklerin uygulanması:
1. Yarı iletken ekipmanlara uygulanır: seramik vakum aynası, kesme diski, temizleme diski, seramik CHUCK.
2. Gofret transfer parçaları: gofret taşıma aynaları, gofret kesme diskleri, gofret temizleme diskleri, gofret optik muayene vantuzları.
3. LED / LCD düz panel ekran endüstrisi: seramik meme, seramik taşlama diski, KALDIRMA PİMİ, PIN rayı.
4. Optik iletişim, güneş enerjisi endüstrisi: seramik tüpler, seramik çubuklar, devre kartı serigrafi seramik kazıyıcılar.
5. Isıya dayanıklı ve elektriksel olarak yalıtkan parçalar: seramik rulmanlar.
Şu anda alüminyum oksit seramikleri yüksek saflıkta ve ortak seramiklere ayrılabilir.Yüksek saflıkta alüminyum oksit seramik serisi, %99,9'dan fazla Al₂O₃ içeren seramik malzemeyi ifade eder.1650 - 1990°C'ye kadar sinterleme sıcaklığı ve 1 ~ 6μm iletim dalga boyu nedeniyle, genellikle platin pota yerine erimiş cam halinde işlenir: ışık geçirgenliği ve korozyon direnci nedeniyle sodyum tüpü olarak kullanılabilir. alkali metal.Elektronik endüstrisinde IC substratları için yüksek frekanslı yalıtım malzemesi olarak kullanılabilir.Farklı alüminyum oksit içeriklerine göre, ortak alüminyum oksit seramik serisi 99 seramik, 95 seramik, 90 seramik ve 85 seramiğe ayrılabilir.Bazen %80 veya %75 oranında alüminyum oksit içeren seramikler de yaygın alüminyum oksit seramik serisi olarak sınıflandırılır.Bunlar arasında 99 alüminyum oksit seramik malzeme, yüksek sıcaklık potası, yanmaz fırın borusu ve seramik yataklar, seramik contalar ve valf plakaları gibi aşınmaya dayanıklı özel malzemeler üretmek için kullanılır.95 alüminyum seramik esas olarak korozyona dayanıklı, aşınmaya dayanıklı parça olarak kullanılır.85 seramik genellikle bazı özelliklerde karıştırılır, böylece elektriksel performans ve mekanik mukavemet artar.Molibden, niyobyum, tantal ve diğer metal contaları kullanabilir ve bazıları elektrikli vakum cihazları olarak kullanılır.

 

Kaliteli Ürün (Temsil Edici Değer) Ürün adı AES-12 AES-11 AES-11C AES-11F AES-22S AES-23 AL-31-03
Kimyasal Bileşimi Düşük Sodyumlu Kolay Sinterleme Ürünü H₂O % 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
Yüksek sesle gülmek % 0,1 0,2 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
Fe₂0₃ % 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01
SiO₂ % 0,03 0,03 0,03 0,03 0,02 0,04 0,04
Na₂O % 0,04 0,04 0,04 0,04 0,02 0,04 0,03
MgO* % - 0.11 0,05 0,05 - - -
Al₂0₃ % 99.9 99.9 99.9 99.9 99.9 99.9 99.9
Orta Parçacık Çapı (MT-3300, lazer analiz yöntemi) μm 0,44 0,43 0,39 0,47 1.1 2.2 3
α Kristal Boyutu μm 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 ~ 1,0 0,3 ~ 4 0,3 ~ 4
Yoğunluk Oluşturma** g/cm³ 2.22 2.22 2.2 2.17 2.35 2.57 2.56
Sinterleme Yoğunluğu** g/cm³ 3.88 3.93 3.94 3.93 3.88 3.77 3.22
Sinterleme Hattının Küçülme Oranı** % 17 17 18 18 15 12 7

* Al₂O₃ saflığının hesaplanmasına MgO dahil değildir.
* Tufal tozu yok 29.4MPa (300kg/cm²), sinterleme sıcaklığı 1600°C.
AES-11 / 11C / 11F: %0,05 ~ 0,1 MgO ekleyin, sinterlenebilirlik mükemmeldir, bu nedenle %99'dan fazla saflığa sahip alüminyum oksit seramiklere uygulanabilir.
AES-22S: Yüksek şekillendirme yoğunluğu ve sinterleme hattının düşük büzülme oranı ile karakterize edilen bu ürün, gerekli boyutsal doğrulukla kayar kalıp dökümüne ve diğer büyük ölçekli ürünlere uygulanabilir.
AES-23 / AES-31-03: AES-22S'ye göre daha yüksek şekillendirme yoğunluğuna, tiksotropiye ve daha düşük viskoziteye sahiptir.birincisi seramiklerde kullanılırken ikincisi yanmazlık malzemeleri için su azaltıcı olarak kullanılıyor ve popülerlik kazanıyor.

♦Silisyum Karbür (SiC) Özellikleri

Genel özellikleri Ana bileşenlerin saflığı (ağırlıkça%) 97
Renk Siyah
Yoğunluk (g/cm³) 3.1
Su soğurumu (%) 0
Mekanik karakteristiği Eğilme mukavemeti (MPa) 400
Genç modülü (GPa) 400
Vickers sertliği (GPa) 20
Termal Özellikler Maksimum çalışma sıcaklığı (°C) 1600
Termal genleşme katsayısı RT~500°C 3.9
(1/°C x 10-6) RT~800°C 4.3
Isı iletkenliği (W/m x K) 130 110
Termal şok direnci ΔT (°C) 300
elektriksel özellikler Hacim direnci 25°C 3x106
300°C -
500°C -
800°C -
Dielektrik sabiti 10GHz -
Dielektrik kaybı (x 10-4) -
Q Faktörü (x 104) -
Dielektrik arıza gerilimi (KV/mm) -

20200507170353_55726

♦Silikon Nitrür Seramik

Malzeme Birim Si₃N₄
Sinterleme Yöntemi - Gaz Basıncı Sinterlenmiş
Yoğunluk g/cm³ 3.22
Renk - Koyu gri
Su Emme Oranı % 0
Genç Modül not ortalaması 290
Vickers Sertliği not ortalaması 18 - 20
Basınç Dayanımı Mpa 2200
Eğilme direnci Mpa 650
Termal iletkenlik W/mK 25
Termal şok direnci Δ(°C) 450 - 650
Maksimum Çalışma Sıcaklığı °C 1200
Hacim direnci Ω·cm > 10 ^ 14
Dielektrik sabiti - 8.2
Dielektrik gücü kV/mm 16