Granit, aşırı mukavemeti, yoğunluğu, dayanıklılığı ve korozyona karşı direnci nedeniyle taş ocaklarından çıkarılan bir tür magmatik kayadır.Ancak granit aynı zamanda çok yönlüdür; yalnızca kareler ve dikdörtgenler için değildir!Aslında, mükemmel sonuçlarla tüm varyasyonların şekilleri, açıları ve eğrileri ile tasarlanmış granit bileşenlerle güvenle çalışıyoruz.
En ileri teknolojiye sahip işlememiz sayesinde kesilmiş yüzeyler son derece düz olabilir.
■ işlenebilir
■ kesildiğinde ve tamamlandığında tam olarak düz
■ paslanmaya dayanıklı
■ dayanıklı
■ uzun ömürlü
Granit bileşenlerin temizlenmesi de kolaydır.Özel tasarımlar oluştururken üstün faydaları nedeniyle mutlaka graniti tercih edin.

STANDARTLAR / YÜKSEK AŞINMA UYGULAMALARI
Standart yüzey plakası ürünlerimiz için Zhhimg tarafından kullanılan granit, aşınma ve hasara karşı daha fazla direnç sağlayan yüksek kuvars içeriğine sahiptir.Üstün siyah renklerimiz düşük su emme oranlarına sahiptir, bu da plakalarda ayarlanırken hassas göstergelerinizin paslanma olasılığını en aza indirir.ZHHIMG'nin sunduğu granit renkleri daha az parlamaya neden olur, bu da plakaları kullanan kişiler için daha az göz yorgunluğu anlamına gelir.Granit çeşitlerimizi ısıl genleşmeyi göz önünde bulundurarak bu durumu minimum düzeyde tutmak amacıyla seçtik.

Uygulamanız özel şekiller, dişli ekler, yuvalar veya diğer işleme içeren bir plaka gerektirdiğinde, Black Jinan Black gibi bir malzeme seçmek isteyeceksiniz.Bu doğal malzeme üstün sertlik, mükemmel titreşim sönümleme ve gelişmiş işlenebilirlik sunar.

Tek başına rengin taşın fiziksel niteliklerinin bir göstergesi olmadığını unutmamak önemlidir.Genel olarak, granitin rengi, iyi yüzey plakası malzemesi yapan nitelikler üzerinde hiçbir etkisi olmayan minerallerin varlığı veya yokluğu ile doğrudan ilişkilidir.Yüzey plakaları için mükemmel olan pembe, gri ve siyah granitlerin yanı sıra hassas uygulamalar için tamamen uygun olmayan siyah, gri ve pembe granitler vardır.Granitin kritik özelliklerinin, bir yüzey plakası malzemesi olarak kullanımı ile ilgili oldukları için, renkle hiçbir ilgisi yoktur ve aşağıdaki gibidir:
■ Sertlik (yük altında sapma - Esneklik Modülü ile gösterilir)
■ Sertlik
■ Yoğunluk
■ Aşınma direnci
■ Kararlılık
■ Gözeneklilik

Birçok granit malzemeyi test ettik ve bu malzemeleri karşılaştırdık.Sonunda sonuca ulaştık, Jinan siyah graniti şimdiye kadar bildiğimiz en iyi malzeme.Hint siyah granit ve Güney Afrika graniti Jinan siyah granitine benzer, ancak fiziksel özellikleri Jinan siyah granitinden daha azdır.ZHHIMG dünyada daha fazla granit malzeme aramaya ve bunların fiziksel özelliklerini karşılaştırmaya devam edecek.

Projenize uygun granit hakkında daha fazla konuşmak için lütfen bizimle iletişime geçin.info@zhhimg.com.

Farklı üreticiler farklı standartlar kullanır.Dünyada birçok standart var.
DIN Standardı, ASME B89.3.7-2013 veya Federal Şartname GGG-P-463c (Granit Yüzey Plakaları) vb.

İhtiyaçlarınıza göre granit hassas muayene plakası üretebiliriz.Daha fazla standart hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız bizimle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız.

Düzlük, yüzeydeki tüm noktaların taban düzlemi ve çatı düzlemi olmak üzere iki paralel düzlem içerisinde yer alması olarak düşünülebilir.Düzlemler arasındaki mesafenin ölçümü yüzeyin genel düzlüğüdür.Bu düzlük ölçümü genellikle bir tolerans taşır ve bir derece işareti içerebilir.

Örneğin, üç standart kalite için yassılık toleransları federal spesifikasyonda aşağıdaki formülle belirlendiği şekilde tanımlanır:
■ Laboratuvar Sınıfı AA = (40 + diyagonal kare/25) x .000001" (tek taraflı)
■ Muayene Sınıfı A = Laboratuvar Sınıfı AA x 2
■ Takım Odası Sınıf B = Laboratuvar Sınıfı AA x 4.

Standart boyutlu yüzey plakaları için bu spesifikasyonun gerekliliklerini aşan düzlük toleranslarını garanti ediyoruz.Düzliğe ek olarak, ASME B89.3.7-2013 & Federal Spesifikasyon GGG-P-463C Adres Konuları: Yüzey Plakası Granitlerinin Malzeme Özellikleri, Yüzey Kaplaması, Destek Noktası Konumu, Kabul Edilebilir Muayene Yöntemleri, Teslimat Noktası, Destek Noktası Konumu, Malzeme Özellikleri dişli ekler vb.

ZHHIMG granit yüzey plakaları ve granit muayene plakaları, bu spesifikasyonda belirtilen tüm gereksinimleri karşılar veya aşar.Şu anda granit açılı plakalar, paraleller veya ana kareler için tanımlayıcı bir spesifikasyon bulunmamaktadır.

Diğer standartların formüllerini de şurada bulabilirsiniz:İNDİRMEK.

Öncelikle tabağı temiz tutmak önemlidir.Havadaki aşındırıcı toz, iş parçalarına ve gagaların temas yüzeylerine gömme eğiliminde olduğu için genellikle bir plaka üzerinde en büyük aşınma ve yıpranma kaynağıdır.İkinci olarak tabağınızı tozdan ve hasardan korumak için örtün.Aşınma ömrü, kullanılmadığında plakayı kaplayarak, plakayı periyodik olarak döndürerek, tek bir alanın aşırı kullanım almaması ve ölçümdeki çelik temas pedlerini karbür pedlerle değiştirerek genişletilebilir.Ayrıca tabağa yiyecek veya alkolsüz içecek koymaktan kaçının.Birçok alkolsüz içeceğin, daha yumuşak mineralleri çözebilen ve yüzeye küçük çukurlar bırakabilen karbonik veya fosforik asit içerdiğini unutmayın.

Bu, plakanın nasıl kullanıldığına bağlıdır.Mümkünse plakayı günün başında (veya iş vardiyası) ve sonunda temizlemenizi öneririz.Plaka özellikle yağlı veya yapışkan sıvılarla kirlenirse muhtemelen hemen temizlenmelidir.

Plakayı düzenli olarak sıvı veya ZHHIMG Susuz yüzey plaka temizleyicisiyle temizleyin.Temizleme solüsyonlarının seçimi önemlidir.Uçucu bir solvent kullanılırsa (aseton, cila tineri, alkol vb.) buharlaşma yüzeyi soğutacak ve bozacaktır.Bu durumda plakayı kullanmadan önce normalleşmesine izin vermek gerekir, aksi takdirde ölçüm hataları meydana gelecektir.

Plakanın normalleşmesi için gereken süre plakanın boyutuna ve soğutma miktarına göre değişecektir.Daha küçük tabaklar için bir saat yeterli olacaktır.Daha büyük tabaklar için iki saat gerekebilir.Su bazlı bir temizleyici kullanılırsa, bir miktar buharlaşmalı soğutma da olacaktır.

Plaka aynı zamanda suyu da tutacaktır ve bu durum yüzeye temas eden metal parçaların paslanmasına neden olabilir.Bazı temizleyiciler kuruduktan sonra yapışkan bir kalıntı bırakacak, bu da havadaki tozu çekecek ve aslında aşınmayı azaltmak yerine artacaktır.

Yeni bir plakanın veya hassas granit aksesuarın, satın alındıktan sonraki bir yıl içinde tam olarak yeniden kalibre edilmesini öneririz.Granit yüzey plakası yoğun kullanım görecekse bu sürenin altı aya kadar kısaltılması önerilebilir.Elektronik seviye veya benzeri cihaz kullanan tekrar ölçüm hataları için aylık inceleme, gelişmekte olan herhangi bir aşınma noktasını gösterecek ve gerçekleştirilmesi sadece birkaç dakika sürecektir.İlk yeniden kalibrasyonun sonuçları belirlendikten sonra, kalibrasyon aralığı iç kalite sisteminizin izin verdiği veya gerektirdiği şekilde uzatılabilir veya kısaltılabilir.

Granit yüzey plakanızı incelemenize ve kalibre etmenize yardımcı olmak için hizmet sunabiliriz.

Kalibrasyonlar arasındaki farklılıkların birkaç olası nedeni vardır:

• Kalibrasyondan önce yüzey sıcak veya soğuk bir solüsyonla yıkandı ve normale dönmesi için yeterli süre verilmedi.
• Plaka yanlış destekleniyor
• Sıcaklık değişimi
• Taslaklar
• Plakanın yüzeyinde doğrudan güneş ışığı veya diğer radyant ısı.Tepe aydınlatmasının yüzeyi ısıtmadığından emin olun
• Kış ve yaz arasındaki dikey sıcaklık gradyanındaki varyasyonlar (mümkünse, kalibrasyonun gerçekleştirildiği sırada dikey gradyan sıcaklığını bilin.)
• Plakanın sevkıyattan sonra normale dönmesi için yeterli süreye izin verilmedi
• Muayene ekipmanının yanlış kullanımı veya kalibre edilmemiş ekipmanın kullanılması

Birçok fabrika, muayene odası ve laboratuvarda, doğru ölçümün temeli olarak hassas granit yüzey plakalarına güvenilmektedir.Her doğrusal ölçüm, nihai boyutların alındığı doğru bir referans yüzeye bağlı olduğundan, yüzey plakaları, işleme öncesinde iş denetimi ve yerleşim düzeni için en iyi referans düzlemini sağlar.Ayrıca yükseklik ölçümleri yapmak ve yüzeyleri ölçmek için ideal tabanlardır.Ayrıca, yüksek derecede düzlük, stabilite, genel kalite ve işçilik, onları gelişmiş mekanik, elektronik ve optik ölçüm sistemlerinin montajı için iyi bir seçim haline getiriyor.Bu ölçüm süreçlerinden herhangi biri için yüzey plakalarının kalibre edilmesi zorunludur.

Tekrarlanan Ölçümler ve Düzlük

Hassas bir yüzey sağlamak için hem düzlük hem de tekrarlanan ölçümler kritik öneme sahiptir.

Üç standart kalite için düzlük toleransları federal spesifikasyonda aşağıdaki formülle belirlendiği şekilde tanımlanır:

DIN Standardı, GB Standardı, ASME Standardı, JJS standardı... farklı standlara sahip farklı ülke...

Düzlüğün yanı sıra tekrarlanabilirliğin de sağlanması gerekir.Tekrar ölçümü, yerel düzlük alanlarının ölçümüdür.Plakanın yüzeyinin herhangi bir yerinde alınan ve belirtilen tolerans dahilinde tekrarlanacak bir ölçümdür.Yerel alan düzlüğünün genel düzlükten daha sıkı bir toleransa kontrol edilmesi, yüzey düzlük profilinde kademeli bir değişikliği garanti eder, böylece yerel hataları en aza indirir.

Bir yüzey plakasının hem düzlük hem de tekrarlı ölçüm spesifikasyonlarını karşıladığından emin olmak için, granit yüzey plakası üreticileri, spesifikasyonlarının temeli olarak Federal Spesifikasyon GGG-P-463c'yi kullanmalıdır.Bu standart, tekrarlanan ölçüm doğruluğunu, yüzey plakası granitinin malzeme özelliklerini, yüzey kaplamasını, destek noktası konumunu, sertliği, kabul edilebilir muayene yöntemlerini ve dişli eklerin kurulumunu ele alır.

Birkaç basit yönergeyi takip ederek, granit yüzey plakasına yapılan yatırımın uzun yıllar dayanması gerekir.Plaka kullanımına, atölye ortamına ve gereken doğruluğa bağlı olarak yüzey plakası doğruluğunu kontrol etme sıklığı değişir.Genel kural, yeni bir plakanın satın alındıktan sonraki bir yıl içinde tam bir yeniden kalibrasyona tabi tutulmasıdır.Plakanın sık kullanılması halinde bu sürenin altı aya kadar kısaltılması tavsiye edilir.

Bir yüzey plakası, genel düzlük için spesifikasyonların ötesinde aşınmadan önce, aşınmış veya dalgalı direkleri gösterecektir.Tekrarlanan ölçüm hataları için tekrarlanan ölçüm cihazı kullanılarak yapılan aylık inceleme, aşınma noktalarını belirleyecektir.Tekrarlı okuma ölçer, yerel hatayı tespit eden ve yüksek büyütmeli bir elektronik amplifikatörde görüntülenebilen yüksek hassasiyetli bir cihazdır.

Etkili bir inceleme programı, Ulusal Standartlar ve Teknoloji Enstitüsü'ne (NIST) izlenebilir genel düzlüğün gerçek kalibrasyonunu sağlayan bir otokolimatör ile düzenli kontroller içermelidir.Üreticinin veya bağımsız bir şirketin kapsamlı kalibrasyonu zaman zaman gerekli olabilir.

Kalibrasyonlar Arasındaki Değişiklikler

Bazı durumlarda yüzey plakası kalibrasyonları arasında farklılıklar olabilir.Bazen aşınmadan kaynaklanan yüzey değişikliği, muayene ekipmanının yanlış kullanımı veya kalibre edilmemiş ekipmanın kullanılması gibi faktörler bu değişikliklere neden olabilir.Ancak en yaygın iki faktör sıcaklık ve destektir.

En önemli değişkenlerden biri sıcaklıktır.Örneğin yüzey, kalibrasyondan önce sıcak veya soğuk bir solüsyonla yıkanmış ve normalleşmesi için yeterli süre tanınmamış olabilir.Sıcaklık değişiminin diğer nedenleri arasında soğuk veya sıcak hava taslakları, doğrudan güneş ışığı, havai aydınlatma veya plakanın yüzeyinde diğer parlak ısı kaynakları bulunur.

Ayrıca kış ve yaz arasındaki dikey sıcaklık gradyanında da farklılıklar olabilir.Bazı durumlarda plakanın sevkıyattan sonra normale dönmesi için yeterli süre tanınmıyor.Kalibrasyonun gerçekleştirildiği sırada dikey gradyan sıcaklığının kaydedilmesi iyi bir fikirdir.

Kalibrasyon varyasyonunun diğer bir yaygın nedeni, uygun şekilde desteklenmeyen bir plakadır.Bir yüzey plakası, ideal olarak plakanın uçlarından uzunluğunun %20'si kadar içeriye yerleştirilecek şekilde üç noktadan desteklenmelidir.Uzun kenarlardan genişliğin %20'si kadar iki destek yerleştirilmeli, geri kalan destek ortalanmalıdır.

Hassas bir yüzey dışında yalnızca üç nokta sağlam bir şekilde herhangi bir şeye dayanabilir.Plakayı üç noktadan fazla desteklemeye çalışmak, plakanın üç noktanın çeşitli kombinasyonlarından desteğini almasına neden olacak ve bu da üretim sırasında desteklendiği üç nokta olmayacak.Bu, plakanın yeni destek düzenlemesine uyum sağlamak üzere sapması nedeniyle hatalara yol açacaktır.Uygun destek noktalarıyla hizalanacak şekilde tasarlanmış destek kirişlerine sahip çelik standlar kullanmayı düşünün.Bu amaca yönelik standlar genellikle yüzey plakası üreticisinden temin edilebilir.

Plaka düzgün bir şekilde destekleniyorsa, hassas tesviye yalnızca bir uygulamanın bunu belirtmesi durumunda gereklidir.Uygun şekilde desteklenen bir plakanın doğruluğunu korumak için tesviye gerekli değildir.

Plaka Ömrünü Uzatın

Birkaç yönergeyi takip etmek, granit yüzey plakasındaki aşınmayı azaltacak ve sonuçta ömrünü uzatacaktır.

Havadaki aşındırıcı toz genellikle plaka üzerindeki en büyük aşınma ve yıpranma kaynağıdır çünkü iş parçalarına ve mastarların temas yüzeylerine gömülme eğilimindedir.

Plakaları tozdan ve hasardan korumak için örtmek de önemlidir.Kullanılmadığı zaman plaka kapatılarak aşınma ömrü uzatılabilir.

Yiyecek veya alkolsüz içecekleri tabağa koymaktan kaçının.Birçok alkolsüz içecek, yumuşak mineralleri çözebilen ve yüzeyde küçük çukurlar bırakabilen karbonik veya fosforik asit içerir.

Nerede Tekrarlanmalı

Bir plaka toleransın 0,001 inçten fazla dışına çıkacak kadar aşınmışsa veya kötü bir şekilde çukurlaşmış veya çentiklenmişse, yeniden alıştırmadan önce taşlama için fabrikaya gönderilmelidir.

Bir kalibrasyon tesisi, uygun plaka kalibrasyonu ve gerekirse yeniden işleme için optimum koşulları sağlayan ekipman ve fabrika ayarına sahiptir.

Kritik ölçümler, temel olarak hassas bir granit yüzey plakasıyla başlar.Üreticiler, düzgün kalibre edilmiş bir yüzey plakası kullanarak güvenilir bir referans sağlayarak, güvenilir ölçümler ve daha kaliteli parçalar için temel araçlardan birine sahiptir.Q

Kalibrasyon Varyasyonları için Kontrol Listesi

3. Sıcaklık değişimi.

4. Taslaklar.

5. Plakanın yüzeyinde doğrudan güneş ışığı veya diğer radyan ısı.Tavan aydınlatmasının yüzeyi ısıtmadığından emin olun.

Teknik İpuçları

• Her doğrusal ölçüm, nihai boyutların alındığı doğru bir referans yüzeye bağlı olduğundan, yüzey plakaları, işleme öncesinde iş denetimi ve yerleşim düzeni için en iyi referans düzlemini sağlar.
• Yerel alan düzlüğünün genel düzlükten daha sıkı bir toleransa kontrol edilmesi, yüzey düzlük profilinde kademeli bir değişikliği garanti eder, böylece yerel hataları en aza indirir.
• Etkili bir denetim programı, Ulusal Denetim Otoritesi tarafından izlenebilir genel düzlüğün fiili kalibrasyonunu sağlayan bir otomatik kolimatör ile düzenli kontrolleri içermelidir.

Graniti oluşturan mineral parçacıklarının %90'dan fazlası feldispat ve kuvars olup bunların arasında en çok feldispat yer alır.Feldspat genellikle beyaz, gri ve ten kırmızısıdır ve kuvars çoğunlukla renksiz veya grimsi beyazdır ve bunlar granitin temel rengini oluşturur.Feldispat ve kuvars sert minerallerdir ve çelik bıçakla hareket ettirilmesi zordur.Granitteki koyu lekelere gelince, başta siyah mika olmak üzere başka mineraller de vardır.Biyotit nispeten yumuşak olmasına rağmen, strese dayanma yeteneği zayıf değildir ve aynı zamanda granit içinde az miktarda, genellikle% 10'dan az miktarda bulunur.Bu, granitin özellikle güçlü olduğu maddi durumdur.

Granitin güçlü olmasının bir diğer nedeni de mineral parçacıklarının birbirine sıkı sıkıya bağlı olması ve birbirinin içine gömülü olmasıdır.Gözenekler genellikle kayanın toplam hacminin %1'inden azını oluşturur.Bu, granite güçlü basınçlara dayanma yeteneği verir ve nem kolayca nüfuz etmez.

Granit hassas bileşenler çoğunlukla makine endüstrisinin takımlamasında kullanılmaktadır.Bu nedenle bunlara granit hassas bileşenler veya granit bileşenler denir.Granit hassas bileşenlerin özellikleri temel olarak granit platformlarınkilerle aynıdır.Son teknolojinin ve savunma sanayinin gelişimi, hassas işleme ve mikro işleme teknolojisinden ayrılamaz.Çalışma yüzeyi ölçümü, genel çizikler ölçüm doğruluğunu etkilemez.

Uygulama alanı:

Hepimizin bildiği gibi giderek daha fazla makine ve ekipman hassas granit bileşenleri seçiyor.

Granit bileşenler dinamik hareket, lineer motorlar, cmm, cnc, lazer makineler için kullanılır...

Daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçebilirsiniz.

Granit ölçüm cihazları ve granit mekanik bileşenleri yüksek kaliteli Jinan Black granitten yapılmıştır.

Avantajları

---- Boyuttaki minimum değişiklikler sıcaklık değişikliklerinden kaynaklanmaktadır;

---- Sıkışmadan arındırılmış olduğundan iş kesintisi yaşanmaz;

Sertlikte Tekdüzelik;

Titreşim Emici;

Temizlemesi kolay;

Sarılmaya Dayanıklı;

Düşük Gözeneklilik;

Aşındırıcı Olmayan;

Manyetik Olmayan

Granit Yüzey Plakasının Avantajları

Granit yüzey plakaları ülke genelindeki muayene laboratuvarlarında temel araçlardır.Kullanıcılar doğruluğunu sağlamak için granit yüzey plakasını kalibre edebilir.

Kalibrasyondan önce granit yüzey plakasını temizleyin.Temiz, yumuşak bir bezin üzerine az miktarda yüzey plakası temizleyicisi dökün ve granitin yüzeyini silin.Temizleyiciyi derhal yüzey plakasından kuru bir bezle kurulayın.

Göstergeyi granitin yüzeyi boyunca yavaşça hareket ettirin.Göstergenin göstergesini izleyin ve aleti plaka üzerinde hareket ettirirken herhangi bir yükseklik değişiminin zirvelerini kaydedin.

Plakanızın boyutuna ve derecesine göre düzlük gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını belirlemek için federal spesifikasyon GGG-P-463c'ye bakın (Kaynaklar'a bakın).Plakanın en yüksek noktası ile en alçak noktası arasındaki fark, düzlük ölçümüdür.

Tek bir nokta bile tekrarlanabilirlik gerekliliklerini karşılayamıyorsa yüzey plakasını reddedin.

Uç

Resmi kalibrasyonları yılda en az bir kez yapın, ancak yoğun kullanım gören granit yüzey plakalarının daha sık kalibre edilmesi gerekir.

Üretim veya denetim ortamlarındaki resmi, kaydedilebilir kalibrasyon genellikle kalite güvencesi veya harici bir kalibrasyon hizmetleri satıcısı tarafından yürütülür, ancak herkes kullanımdan önce bir yüzey plakasını resmi olmayan bir şekilde kontrol etmek için tekrarlı bir ölçüm cihazı kullanabilir.

Granit Yüzey Plakalarının Erken Tarihi

Granitin çeliğe göre birçok avantajı ortaya çıktı.Granit daha sert olmasına rağmen daha kırılgandır ve ufalanmaya daha yatkındır.Granit'i çelikten çok daha fazla düzlüğe ve daha hızlı bir şekilde alıştırabilirsiniz.Granit ayrıca çeliğe kıyasla daha düşük bir termal genleşme gibi arzu edilen bir özelliğe sahiptir.Dahası, eğer bir çelik levhanın onarılması gerekiyorsa, takım tezgahının yeniden inşasında da becerilerini uygulayan zanaatkarlar tarafından elle kazınması gerekiyordu.

Granit Plakaların Metrolojik Özellikleri

Granit, volkanik patlamalar sonucu oluşan magmatik bir kayadır.Karşılaştırıldığında mermer metamorfize kireçtaşıdır.

Granit sert bir malzemedir ancak sertliği çeşitli nedenlerden dolayı farklılık gösterir.Deneyimli bir granit plaka teknisyeni, kuvars içeriğinin bir göstergesi olan rengine göre sertliği tahmin edebilir.Granit sertliği, kısmen kuvars içeriğinin miktarı ve mika eksikliği ile tanımlanan bir özelliktir.Kırmızı ve pembe granitler en sert, griler orta sertlikte ve siyahlar en yumuşak olanlardır.

Young Esneklik Modülü taşın esnekliğini veya sertliğinin göstergesini ifade etmek için kullanılır.Pembe granit ölçekte ortalama 3-5 puan, griler 5-7 puan ve siyahlar 7-10 puan alır.Sayı ne kadar küçük olursa granit o kadar sert olur.Sayı ne kadar büyük olursa granit o kadar yumuşak ve esnek olur.

En İyi, aşınmaya karşı en fazla direnci veren veya daha sert olan tür olarak tanımlanır.Bir dezavantajı, daha sert granitlerin daha kolay ufalanma veya kırılma eğiliminde olmasıdır.Makinistler siyah granitin en iyisi olduğuna o kadar ikna olmuşlardı ki, bazı pembe granit üreticileri onları siyaha boyamıştı.

Depodan taşınırken forkliftten düşen bir plakaya bizzat şahit oldum.Plaka yere çarptı ve ikiye bölünerek gerçek pembe rengi ortaya çıktı.Çin'den siyah granit satın almayı planlıyorsanız dikkatli olun.Paranızı başka bir şekilde harcamanızı öneririz.Bir granit plakanın sertliği kendi içerisinde farklılık gösterebilir.Bir kuvars çizgisi yüzey plakasının geri kalanından çok daha sert olabilir.Siyah gabro tabakası bir alanı çok daha yumuşak hale getirebilir.İyi eğitimli, deneyimli yüzey plakası tamir teknisyenleri bu yumuşak alanların nasıl ele alınacağını bilir.

Yüzey Plaka Kaliteleri

Dört dereceli yüzey plakası vardır.Laboratuvar notu AA ve A, Oda Denetimi Notu B, dördüncüsü ise Atölye Sınıfıdır.AA Sınıfı plaka için AA ve A sınıfı, 0,00001 inçten daha iyi düzlük toleranslarına sahip en düz olanlardır.Atölye Sınıfları en az düz olanlardır ve adından da anlaşılacağı gibi takım odalarında kullanılmak üzere tasarlanmıştır.AA Sınıfı, A Sınıfı ve B Sınıfının bir muayene veya kalite kontrol laboratuvarında kullanılması amaçlanır.

PYüzey Plakası Kalibrasyonu İçin Roper Testi

Müşterilerime her zaman, 10 yaşındaki herhangi bir çocuğu kilisemden çıkarabileceğimi ve onlara bir tabağın nasıl test edileceğini birkaç gün içinde öğretebileceğimi söyledim.Zor değil.Görevi hızlı bir şekilde gerçekleştirmek için bazı teknikler, zamanla öğrenilen teknikler ve çok fazla tekrar gerekir.Sizi bilgilendirmeliyim ve yeterince vurgulayamıyorum, Fed Spec GGG-P-463c bir kalibrasyon prosedürü DEĞİLDİR!Daha sonra bunun hakkında daha fazla bilgi vereceğiz.

Fed Spesifikasyonlarına göre genel düzlük (Ortalama Bölme) ve Tekrarlanabilirlik (lokal aşınma) kontrollerinin kalibrasyonu bir zorunluluktur.Bunun tek istisnası, yalnızca tekrarlanabilirliğin gerekli olduğu küçük plakalardır.

(Aşağıdaki Delta T'ye bakın)

Şekil 1

Düzlük Testinin onaylanmış 4 yöntemi vardır.

İşte bu yöntemle ilgili sorun.

şekil 2

Yüzey Testinin Uygun Düzlüğü

Yüzey testinin düzgün düzlüğü bu makalenin o kadar önemli bir parçası ki bunu en başta koymalıydım.Daha önce de belirtildiği gibi, Fed Spec.GGG-p-463c bir kalibrasyon yöntemi DEĞİLDİR.Bir yüklenicinin Fed Spesifikasyonlarına uyduğunu iddia etmesi halinde, düzlük değeri Moody Yöntemi ile belirlenecektir.

Hiçbir şey değişmedi.

Bir yüzey plakası yüklenicisi Elektronik Seviyeler veya lazer kullanıyorsa, hesaplamalarda kendisine yardımcı olacak bir bilgisayar kullanır.Bilgisayar desteği olmadan, otomatik kolimasyon kullanan teknisyenin okumaları elle hesaplaması gerekir.Gerçekte ise öyle değil.Çok uzun sürüyor ve açıkçası çok zorlayıcı olabilir.Moody Yöntemi'ni kullanan bir düzlük testinde teknisyen, düzgünlük açısından Union Jack konfigürasyonundaki sekiz çizgiyi test eder.

Moody Yöntemi

Ayrıca, Fed Spec'e bağlı kaldığını iddia eden ve otomatik toplama kullanan bir yüklenici,mutlaksekiz sayfalık veri oluşturun.Test ettiğini, tamir ettiğini veya her ikisini birden kanıtlamak için her satır için bir sayfa kontrol edildi.Aksi halde yüklenicinin gerçek düzlük değerinin ne olduğu hakkında hiçbir fikri yoktur.

sadece bir taneGenel düzlüğü hesaplamak için sekiz sayfa gereklidir.Bu cehalet ve kötü niyetin bir göstergesi, raporunuzda güzel yuvarlak rakamlar bulunmasıdır.Örneğin, 200, 400, 650 vb. Düzgün hesaplanan değer bir gerçek sayıdır.Örneğin 325,4 u In.İzometrik çizim, farklı çizgiler boyunca değişen yükseklikleri ve seçilen kesişen noktaları ne kadar mesafenin ayırdığını gösterir.

Figür 3

Şekil 4

The levels have a resolution down to .1 arc seconds (5 u Inches using 4″ sled) are extremely stable, are not affected by vibration, distances measured, air currents, operator fatigue, air contamination or any of the problems inherent in other devices .

Uygun Bir Tekrarlanabilirlik Testi

Tekrar okuma veya tekrarlanabilirlik en önemli testtir.Tekrarlanabilirlik testini gerçekleştirmek için kullandığımız ekipman, tekrar okuma fikstürü, bir LVDT ve yüksek çözünürlüklü okumalar için gerekli bir amplifikatördür.Yüksek doğruluklu plakalar için LVDT amplifikatörünü minimum 10 u İnç veya 5 u İnç çözünürlüğüne ayarladık.

Göstergelerde 40 u İnçlik bir belirsizlik var!Tekrarlı okuma kurulumu, yükseklik ölçer/parça konfigürasyonunu taklit eder.

Tekrarlanabilirlik genel düzlükle (Ortalama Düzlem) aynı DEĞİLDİR.Granitteki tekrarlanabilirliği tutarlı bir yarıçap ölçümü olarak düşünmeyi seviyorum.

Şekil 5

Yuvarlak bir topun tekrarlanabilirliğini test ederseniz, topun yarıçapının değişmediğini göstermiş olursunuz.(Düzgün bir şekilde onarılmış bir plakanın ideal profili dışbükey taçlı bir şekle sahiptir.) Ancak topun düz olmadığı açıktır.İyi sıralama.Kullanıcı uzun bir parçanın düzlüğünü kontrol etmediği sürece genel düzlük daha önemlidir.

Yüklenicinizin tekrar okuma testi yaptığından emin olun.Bir plaka, toleransın önemli ölçüde dışında tekrarlanan bir okumaya sahip olabilir, ancak yine de düzlük testini geçebilir!Şaşırtıcı bir şekilde bir laboratuvar, tekrar okuma testi içermeyen testlerde akreditasyon alabilir.Tamir edemeyen veya tamir konusunda pek iyi olmayan bir laboratuvar, yalnızca düzlük testi yapmayı tercih eder.Plakayı hareket ettirmediğiniz sürece düzlük nadiren değişir.

Tekrar okuma testi, test edilmesi en kolay olanıdır ancak alışma sırasında elde edilmesi en zor olanıdır.Yüklenicinizin yüzeyi "boşaltmadan" veya yüzeyde dalgalar bırakmadan tekrarlanabilirliği yeniden sağlayabildiğinden emin olun.

Delta T Testi

However, a surface plate can go out of tolerance or sometimes improve even if in a .3 – .5 degree F Delta T. It is necessary to know if the Delta T is within .12 degrees F of where the differential from the last calibration .

Granit Plaka Aşınması

Granit Plaka Temizliği

Plakayı temiz tutmak için kumları temizlemek amacıyla yapışkan bir bez kullanın.Tutkal kalıntısı bırakmamak için çok hafifçe bastırın.İyi kullanılan bir yapışkan bez, temizlik arasında taşlama tozunu toplama konusunda mükemmel bir iş çıkarır.Aynı noktada çalışmayın.Kurulumunuzu plakanın etrafında hareket ettirerek aşınmayı dağıtın.Bir tabağı temizlemek için alkol kullanmakta bir sakınca yoktur, ancak bunu yapmanın yüzeyin geçici olarak süper soğumasına neden olacağını unutmayın.Az miktarda sabun içeren su mükemmeldir.Starrett'in temizleyicisi gibi piyasada bulunan temizleyicilerin de kullanımı mükemmeldir, ancak tüm sabun kalıntılarını yüzeyden aldığınızdan emin olun.

Granit Plaka Tamiri

Yüzey plakası yüklenicinizin yetkin bir kalibrasyon yaptığından emin olmanın önemi şimdiye kadar açıkça anlaşılmıştır.

Plakanın aşırı aşınma nedeniyle tamir edilemeyeceği söylenirse bizi arayın.

Biz buna sahibiz.

Fed SpesifikasyonuRaporlara ilişkin özellikler şunlardır:

1. Ft cinsinden boyut.(X' x X')

1. Renk
5. Tekrar Okuma Toleransı (İnç cinsinden çapraz uzunluğa göre belirlenir)
6. Bulunan Ortalama Düzlem
7. Ortalama Düzlem soldaki gibi
8. Bulunduğu gibi okumayı tekrarlayın
9. Okumayı soldaki gibi tekrarlayın

Ave ben bir tane biliyorum, belki2LbağlamakAyeteri kadar para ödersem köpeğimin etrafına kurdele takacağım!Bu üzücü bir gerçektir.Laboratuvarların gerekli üç testten yalnızca birini yaparak akreditasyon aldığını gördüm.Üstelik laboratuvarların gerçekçi olmayan belirsizliklerle akreditasyon aldıklarını ve değerleri nasıl hesapladıklarına dair herhangi bir kanıt veya gösteri olmadan akredite olduklarını gördüm.Bunların hepsi talihsizlik.

Genel olarak makine mühendisliğinde ve özel olarak takım tezgahı yapımında gereksinimler sürekli artmaktadır.Maliyetleri artırmadan maksimum hassasiyet ve performans değerlerine ulaşmak, rekabetçi olmanın sürekli zorluklarıdır.Bu nedenle giderek daha fazla takım tezgahı üreticisi granite güveniyor.Fiziksel parametreleri nedeniyle çelik veya polimer betonla elde edilemeyecek net avantajlar sunar.

We can manufacture granite components for dynamic motion, granite components for linear motors, granite components for ndt, granite components for xray, granite components for cmm, granite components for cnc, granite precision for laser, granite components for aerospace, granite components for precision stages ...

Granitin makine mühendisliğinde artan kullanımı, çelik fiyatlarındaki büyük artıştan kaynaklanmıyor.Bu, Almanya ve Avrupa'daki tanınmış takım tezgahı üreticilerinin maliyet karşılaştırmalarıyla kanıtlanmıştır.

Düşük ısı iletkenliği nedeniyle granit, uzun vadeli hassasiyet için daha iyi bir temel oluşturur.

Doğal taş, çelik veya dökme demir gibi malzemelerin aksine çok fazla enerji ve katkı maddesi kullanılarak üretilmek zorunda değildir.Taş ocakçılığı ve yüzey işleme için yalnızca nispeten küçük miktarlarda enerji gerekir.Bu, makinenin ömrünün sonunda bile malzeme olarak çeliğinkini aşan üstün bir ekolojik ayak iziyle sonuçlanır.Granit yatağı yeni bir makinenin temeli olabileceği gibi yol yapımında parçalama gibi tamamen farklı amaçlarla da kullanılabilir.

Granit için kaynak sıkıntısı da yok.Yerkabuğundaki magmanın oluşturduğu derin bir kayadır.

Sonuç: Granitin çelik veya dökme demire kıyasla sayısız kanıtlanabilir avantajı, makine mühendislerinin bu doğal malzemeyi yüksek hassasiyetli, yüksek performanslı takım tezgahlarının temeli olarak kullanma konusundaki artan istekliliğini haklı çıkarmaktadır.Takım tezgahları ve makine mühendisliği açısından avantajlı olan granit özellikleri hakkında detaylı bilgiye bu yazımızdan ulaşabilirsiniz.

Tekrar ölçümü, yerel düzlük alanlarının ölçümüdür.Tekrar Ölçümü spesifikasyonu, bir plakanın yüzeyinin herhangi bir yerinde alınan ölçümün belirtilen tolerans dahilinde tekrarlanacağını belirtir.Yerel alan düzlüğünün genel düzlükten daha sıkı kontrol edilmesi, yüzey düzlük profilinde kademeli bir değişikliği garanti eder, böylece yerel hataları en aza indirir.

Bugün piyasada bulunan düşük değerli veya bütçeye uygun plakaların çoğu, ölçümlerin tekrarlanmasını garanti etmez.Tekrarlanan ölçümleri garanti etmeyen bir üretici, ASME B89.3.7-2013 veya Federal Spesifikasyon GGG-P-463c veya DIN 876, GB, JJS gerekliliklerini karşılayan plakalar ÜRETMİYOR...

Her ikisi de doğru ölçümler için hassas bir yüzey sağlamak açısından kritik öneme sahiptir.Düzlük özelliği tek başına ölçüm doğruluğunu garanti etmek için yeterli değildir.Örnek olarak, YALNIZCA .000300" düzlük spesifikasyonunu karşılayan 36 X 48 Muayene Sınıfı A yüzey plakasını ele alalım. Kontrol edilen parça birkaç tepe noktasının üzerindeyse ve kullanılan ölçüm aleti düşük bir noktadaysa, ölçüm hatası meydana gelebilir. be the full tolerance in one area, 000300"!Aslında, eğer ölçüm cihazı bir eğimin eğimi üzerinde duruyorsa, bu değer çok daha yüksek olabilir.

Eğimin ciddiyetine ve kullanılan ölçüm cihazının kol uzunluğuna bağlı olarak .000600"-.000800" hataları mümkündür.

Tekrarlanabilirliği doğrulamak için kullanılan cihazlar genel düzlüğü kontrol etmek için TASARLANMAMIŞTIR.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Evet, ancak yalnızca belirli bir dikey sıcaklık değişimi için garanti edilebilirler.Plaka üzerindeki termal genleşmenin etkileri, eğimde bir değişiklik olması durumunda kolaylıkla toleranstan daha büyük bir doğruluk değişikliğine neden olabilir.Bazı durumlarda, eğer tolerans yeterince sıkıysa, tavan aydınlatmasından emilen ısı, birkaç saat içinde yeterince eğim değişikliğine neden olabilir.

Granitin termal genleşme katsayısı 1°F başına inç başına yaklaşık 0,0000035 inçtir.Örnek olarak: 36" x 48" x 8" yüzey plakası, 0°F eğimde 0,000075" (AA Sınıfının 1/2'si) doğruluğa sahiptir, üst ve alt aynı sıcaklıktadır.Plakanın üst kısmı, alt kısmından 1°F daha sıcak olacak noktaya kadar ısınırsa, doğruluk 0,000275" dışbükey olarak değişir! Bu nedenle, Laboratuvar Sınıfı AA'dan daha sıkı bir toleransa sahip bir plaka sipariş etmek yalnızca aşağıdaki durumlarda dikkate alınmalıdır: there is adequate climate control.

Bir yüzey plakası, ideal olarak plakanın uçlarından uzunluğunun %20'si kadar içeriye yerleştirilecek şekilde 3 noktadan desteklenmelidir.Uzun kenarlardan genişliğin %20'si kadar iki destek yerleştirilmeli, geri kalan destek ortalanmalıdır.Hassas bir yüzey dışında yalnızca 3 nokta sağlam bir şekilde herhangi bir şeye dayanabilir.

Plaka üretim esnasında bu noktalardan desteklenmeli, kullanım esnasında ise sadece bu üç noktadan desteklenmelidir.Plakayı üç noktadan daha fazla desteklemeye çalışmak, plakanın üç noktanın çeşitli kombinasyonlarından desteğini almasına neden olacaktır ve bu, üretim sırasında desteklendiği 3 nokta ile aynı olmayacaktır.Bu, plakanın yeni destek düzenlemesine uyum sağlamak üzere sapması nedeniyle hatalara yol açacaktır.Tüm zhhimg çelik standları, uygun destek noktalarıyla hizalanacak şekilde tasarlanmış destek kirişlerine sahiptir.

Plaka uygun şekilde destekleniyorsa hassas tesviye yalnızca uygulamanız gerektirdiğinde gereklidir.Uygun şekilde desteklenen bir plakanın doğruluğunu korumak için tesviye gerekli değildir.

Ve?

Cevap hemen hemen her uygulama için 'evet'tir.Granitin avantajları şunlardır: Paslanma veya korozyon yok, neredeyse bükülmeye karşı dayanıklı, çentiklendiğinde telafi edici tümsek yok, daha uzun aşınma ömrü, daha yumuşak hareket, daha fazla hassasiyet, neredeyse manyetik değil, düşük termal genleşme katsayısı ve düşük bakım maliyeti.

Granit, aşırı mukavemeti, yoğunluğu, dayanıklılığı ve korozyona karşı direnci nedeniyle taş ocaklarından çıkarılan bir tür magmatik kayadır.Ancak granit aynı zamanda çok yönlüdür; yalnızca kareler ve dikdörtgenler için değildir!Aslında, Starrett Tru-Stone düzenli olarak tüm şekillerde, açılarda ve eğrilerde tasarlanmış granit bileşenlerle güvenle çalışarak mükemmel sonuçlar elde ediyor.

En ileri teknolojiye sahip işlememiz sayesinde kesilmiş yüzeyler son derece düz olabilir.

dayanıklı
uzun ömürlü

ZhongHui tarafından standart yüzey plakası ürünlerimiz için kullanılan granit, aşınma ve hasara karşı daha fazla direnç sağlayan yüksek kuvars içeriğine sahiptir.Üstün Siyah ve Kristal Pembe renklerimiz düşük su emme oranlarına sahiptir ve hassas mastarlarınızın plakalara yerleştirilirken paslanma olasılığını en aza indirir.

Uygulamanız özel şekillere, dişli uçlara, yuvalara veya diğer işlemelere sahip bir plaka gerektirdiğinde Siyah Diyabaz gibi bir malzeme seçmek isteyeceksiniz.

Evet, eğer çok fazla aşınmamışlarsa.Genel olarak, bir plaka gerekli toleransın 0,001" dahilindeyse, yerinde yeniden kaplanabilir. Plaka, toleransın 0,001" dışına çıkacak kadar aşınmışsa veya kötü bir şekilde çukurlaşmışsa veya nicked, then it will need to be sent to the factory for grinding prior to relapping.

Mümkünse plakalarınızı kalibrasyona gönderin.

Bu nedenle, siyahtan yapılmış bir plakanın, sapmaya karşı eşit veya daha fazla dirence sahip olması için aynı boyuttaki bir granit plaka kadar kalın olmasına gerek yoktur.

Aynı kalınlıkta daha düşük kaliteli siyah granit kullananlara dikkat edin.Yukarıda belirtildiği gibi, ahşap veya metal gibi granit özellikleri, malzemeye ve renge göre değişir ve sertlik, sertlik veya aşınma direncinin doğru bir öngörücüsü değildir.Aslında birçok siyah granit ve diyabaz türü çok yumuşaktır ve yüzey plakası uygulamaları için uygun değildir.

Hayır. Bu eşyaları yeniden işlemek için gerekli özel ekipman ve eğitim, kalibrasyon ve yeniden çalışma için fabrikaya iade edilmelerini gerektirir.

Evet.

Evet, eklerin yüzeyin altına girintili olması şartıyla.Çelik ekler yüzey düzlemiyle aynı hizada veya yüzey düzleminin üzerindeyse, plakanın alıştırılmasından önce bunların yüzü aşağı dönük olmalıdır.Gerekirse bu hizmeti de sağlayabiliriz.

Evet.İstenilen dişe sahip (İngiliz veya metrik) çelik parçalar, istenilen yerlerde plakaya epoksi ile yapıştırılabilir.ZhongHui, +/- 0,005” dahilinde en sıkı kesici uç konumlarını sağlamak için CNC makinelerini kullanıyor.Daha az kritik ekler için, dişli ekler için lokasyonel toleransımız ± .060 "dır. Diğer seçenekler arasında doğrudan granite işlenmiş çelik T-Barlar ve kırlangı yuvaları bulunur.

Yakın tarihli bir testte, 3/8 "-16 dişli ekler kullanılarak, bağımsız bir test laboratuvarı, bir yüzey plakasından epoksi-bağlı bir uç çekmek için gereken kuvveti ölçtü. On plaka test edildi. Granit önce kırıldı. Arıza noktasındaki ortalama yük 10.020 lbs idi. Gri granit ve 12.310 lbs idi. Siyah için. Bir iş parçası kesici bir köprü oluşturursa ve aşırı tork uygulanırsa, graniti kırmak için yeterli kuvvet üretmek mümkündür. Kısmen bu nedenle, Zhonghui epoksi bağlı ekleri uygulanabilecek maksimum güvenli tork için yönergeler verir. : https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Evet, ancak yalnızca fabrikamızda.Buna ek olarak, spesifikasyonlarınıza göre katı veya dişli çelik ekler ve kesme yuvaları veya kenetleme dudakları ekleyerek çok yönlülüğünü artırmak için plakanızı değiştirebiliriz.

Neden Granit Seçmelisiniz?

granit yüzey plakası.

Bu ısmarlama ürünler farklılık gösterirdüz kenarlar to.Granitin çok yönlü yapısından dolayıbileşenlerİstenilen her ebatta üretilebilmektedir;dayanıklı ve uzun ömürlüdürler.

Granit Yüzey Plakalarının Avantajları

Granit manyetik olmadığı ve paslanmadığı için kısa sürede tercih edilen ölçüm yüzeyi haline geldi.

Granit yüzey plakası laboratuvarlar ve test tesisleri için önemli bir yatırımdır.Bir destek standına 600 x 600 mm'lik bir granit yüzey plakası monte edilebilir.Standlar, tesviye için ayarlanabilir beş nokta ile 34” (0,86 m) çalışma yüksekliği sağlar.

Granit yüzey plakalarının ana avantajları şunlardır:

• Yansıtıcı değil
• Kimyasallara ve korozyona karşı dayanıklı
• Araba demirine göre düşük genleşme katsayısı sayesinde sıcaklık değişiminden daha az etkilenir
• Doğal olarak sert ve dayanıklı
• Çizilme durumunda yüzeyin düzlemi etkilenmez
• Paslanmayacaktır

• Temizleme ve bakım için kolay
• Kalibrasyon ve yüzey yenileme yerinde yapılabilir
• Dişli destek uçlarını delmek için uygundur
• Yüksek titreşim sönümleme

Birçok mağaza, muayene odası ve laboratuvarda, doğru ölçümün temeli olarak hassas granit yüzey plakalarına güvenilmektedir.Her doğrusal ölçüm, nihai boyutların alındığı doğru bir referans yüzeye bağlı olduğundan, yüzey plakaları işlenmeden önce iş denetimi ve düzeni için en iyi referans düzlemini sağlar.Ayrıca yükseklik ölçümleri yapmak ve yüzeyleri ölçmek için ideal tabanlardır.Ayrıca, yüksek derecede düzlük, stabilite, genel kalite ve işçilik onları sofistike mekanik, elektronik ve optik mızrak sistemleri monte etmek için iyi bir seçim haline getirir.Bu ölçüm süreçlerinden herhangi biri için yüzey plakalarının kalibre edilmesi zorunludur.

Tekrarlanan Ölçümler ve Düzlük
Hassas bir yüzey sağlamak için hem düzlük hem de tekrarlanan ölçümler kritik öneme sahiptir.Düzlük, yüzeydeki tüm noktaların taban düzlemi ve çatı düzlemi olmak üzere iki paralel düzlem içerisinde yer alması olarak düşünülebilir.Düzlemler arasındaki mesafenin ölçümü yüzeyin genel düzlüğüdür.Bu düzlük ölçümü genellikle bir tolerans taşır ve bir derece işareti içerebilir.

Üç standart kalite için düzlük toleransları federal spesifikasyonda aşağıdaki formülle belirlendiği şekilde tanımlanır:
Laboratuvar Sınıfı AA = (40 + diyagonal² / 25) x 0,000001 inç (tek taraflı)
Muayene Sınıfı A = Laboratuvar Sınıfı AA x 2
Takım Odası Sınıf B = Laboratuvar Sınıfı AA x 4

Düzlüğün yanı sıra tekrarlanabilirliğin de sağlanması gerekir.Tekrar ölçümü, yerel düzlük alanlarının ölçümüdür.Plakanın yüzeyinin herhangi bir yerinde alınan ve belirtilen tolerans dahilinde tekrarlanacak bir ölçümdür.Yerel alan düzlüğünün genel düzlükten daha sıkı bir toleransa kontrol edilmesi, yüzey düzlük profilinde kademeli bir değişikliği garanti eder, böylece yerel hataları en aza indirir.

Bir yüzey plakasının hem düzlük hem de tekrar ölçüm spesifikasyonlarını karşıladığından emin olmak için, granit yüzey plakaları üreticileri, spesifikasyonları için temel olarak federal spesifikasyon GGG-P-463C'yi kullanmalıdır.Bu standart, tekrar ölçüm doğruluğunu, yüzey plakası granitlerinin malzeme özellikleri, yüzey kaplaması, destek noktası yeri, sertlik, kabul edilebilir inceleme yöntemleri ve dişli eklerin montaj yöntemlerini ele alır.

Bir yüzey plakası, genel düzlük için spesifikasyonların ötesinde aşınmadan önce, aşınmış veya dalgalı direkleri gösterecektir.Tekrarlanan ölçüm hataları için tekrarlanan ölçüm cihazı kullanılarak yapılan aylık inceleme, aşınma noktalarını belirleyecektir.Tekrarlı okuma ölçer, yerel hatayı tespit eden ve yüksek büyütmeli bir elektronik amplifikatörde görüntülenebilen yüksek hassasiyetli bir cihazdır.

Birkaç basit yönergeyi takip ederek, granit yüzey plakasına yapılan yatırımın uzun yıllar dayanması gerekir.Plaka kullanımına, atölye ortamına ve gereken doğruluğa bağlı olarak yüzey plakası doğruluğunu kontrol etme sıklığı değişir.Genel kural, yeni bir plakanın satın alındıktan sonraki bir yıl içinde tam bir yeniden kalibrasyona tabi tutulmasıdır.Plakanın sık kullanılması halinde bu sürenin altı aya kadar kısaltılması tavsiye edilir.

Bir yüzey plakası, genel düzlük için spesifikasyonların ötesinde aşınmadan önce, aşınmış veya dalgalı direkleri gösterecektir.Tekrarlanan ölçüm hataları için tekrarlanan ölçüm cihazı kullanılarak yapılan aylık inceleme, aşınma noktalarını belirleyecektir.Tekrarlı okuma ölçer, yerel hatayı tespit eden ve yüksek büyütmeli bir elektronik amplifikatörde görüntülenebilen yüksek hassasiyetli bir cihazdır.

Etkili bir inceleme programı, Ulusal Standartlar ve Teknoloji Enstitüsü'ne (NIST) izlenebilir genel düzlüğün gerçek kalibrasyonunu sağlayan bir otokolimatör ile düzenli kontroller içermelidir.Üreticinin veya bağımsız bir şirketin kapsamlı kalibrasyonu zaman zaman gerekli olabilir.

Kalibrasyonlar Arasındaki Değişiklikler
Bazı durumlarda yüzey plakası kalibrasyonları arasında farklılıklar olabilir.Bazen aşınma, muayene ekipmanının yanlış kullanımı veya kalibre edilmemiş ekipman kullanımı gibi yüzey değişikliği gibi faktörler bu varyasyonları açıklayabilir.Ancak en yaygın iki faktör sıcaklık ve destektir.

En önemli değişkenlerden biri sıcaklıktır.Örneğin yüzey, kalibrasyondan önce sıcak veya soğuk bir solüsyonla yıkanmış ve normalleşmesi için yeterli süre tanınmamış olabilir.Sıcaklık değişiminin diğer nedenleri arasında soğuk veya sıcak hava taslakları, doğrudan güneş ışığı, havai aydınlatma veya plakanın yüzeyinde diğer parlak ısı kaynakları bulunur.

Ayrıca kış ve yaz arasındaki dikey sıcaklık gradyanında da farklılıklar olabilir.Bazı durumlarda plakanın sevkıyattan sonra normale dönmesi için yeterli süre tanınmıyor.Kalibrasyonun gerçekleştirildiği sırada dikey gradyan sıcaklığının kaydedilmesi iyi bir fikirdir.

Kalibrasyon varyasyonunun diğer bir yaygın nedeni, uygun şekilde desteklenmeyen bir plakadır.Bir yüzey plakası, ideal olarak plakanın uçlarından uzunluğunun %20'si kadar içeriye yerleştirilecek şekilde üç noktadan desteklenmelidir.Uzun kenarlardan genişliğin %20'si kadar iki destek yerleştirilmeli, geri kalan destek ortalanmalıdır.

Hassas bir yüzey dışında yalnızca üç nokta sağlam bir şekilde herhangi bir şeye dayanabilir.Plakayı üç noktadan fazla desteklemeye çalışmak, plakanın üç noktanın çeşitli kombinasyonlarından desteğini almasına neden olacak ve bu da üretim sırasında desteklendiği üç nokta olmayacak.Bu, plakanın yeni destek düzenlemesine uyum sağlamak üzere sapması nedeniyle hatalara yol açacaktır.Uygun destek noktalarıyla hizalanacak şekilde tasarlanmış destek kirişlerine sahip çelik standlar kullanmayı düşünün.Bu amaca yönelik standlar genellikle yüzey plakası üreticisinden temin edilebilir.

Plaka düzgün bir şekilde destekleniyorsa, hassas tesviye yalnızca bir uygulamanın bunu belirtmesi durumunda gereklidir.Uygun şekilde desteklenen bir plakanın doğruluğunu korumak için tesviye gerekli değildir.

Plakayı temiz tutmak önemlidir.Havadaki aşındırıcı toz, genellikle bir plaka üzerinde en büyük aşınma ve yıpranma kaynağıdır, çünkü iş parçalarına ve gagaların temas yüzeylerine gömme eğilimindedir.Plakaları tozdan ve hasardan korumak için örtün.Kullanılmadığı zaman plaka kapatılarak aşınma ömrü uzatılabilir.

Plaka Ömrünü Uzatın
Birkaç yönergeyi takip etmek, granit yüzey plakasındaki aşınmayı azaltacak ve sonuçta ömrünü uzatacaktır.

Öncelikle tabağı temiz tutmak önemlidir.Havadaki aşındırıcı toz, genellikle bir plaka üzerinde en büyük aşınma ve yıpranma kaynağıdır, çünkü iş parçalarına ve gagaların temas yüzeylerine gömme eğilimindedir.

Plakaları tozdan ve hasardan korumak için örtmek de önemlidir.Kullanılmadığı zaman plaka kapatılarak aşınma ömrü uzatılabilir.

Plakayı periyodik olarak döndürerek tek bir alanın aşırı kullanımını önleyin.Ayrıca ölçüm üzerindeki çelik temas pedlerinin karbür pedlerle değiştirilmesi tavsiye edilir.

Yiyecek veya alkolsüz içecekleri tabağa koymaktan kaçının.Birçok alkolsüz içecek, yumuşak mineralleri çözebilen ve yüzeyde küçük çukurlar bırakabilen karbonik veya fosforik asit içerir.

Nerede Tekrarlanmalı
Granit yüzey plakasının yeniden yüzeye çıkarılması gerektiğinde, bu hizmetin yerinde mi yoksa kalibrasyon tesisinde mi gerçekleştirileceğini düşünün.Plakanın fabrikada veya özel bir tesiste tekrar kaplanması her zaman tercih edilir.Bununla birlikte, plaka çok fazla aşınmamışsa, genellikle gerekli toleransın 0,001 inç dahilindeyse, yerinde yeniden kaplanabilir.Bir plaka, toleranstan 0.001 inçten fazla olduğu noktaya giyilirse veya kötü bir şekilde çukur veya çukurlaşmışsa, nöbetten önce öğütme için fabrikaya gönderilmelidir.

Bir kalibrasyon tesisi, uygun plaka kalibrasyonu ve gerekirse yeniden işleme için optimum koşulları sağlayan ekipman ve fabrika ayarına sahiptir.

Yerinde kalibrasyon ve yüzey yenileme teknisyeninin seçiminde büyük özen gösterilmelidir.Akreditasyon isteyin ve teknisyenin kullanacağı ekipmanın NIST tarafından izlenebilir bir kalibrasyona sahip olduğunu doğrulayın.Hassas granitin doğru şekilde nasıl alıştırılacağını öğrenmek uzun yıllar aldığından deneyim de önemli bir faktördür.

Kritik ölçümler, temel olarak hassas bir granit yüzey plakasıyla başlar.Üreticiler, düzgün kalibre edilmiş bir yüzey plakası kullanarak güvenilir bir referans sağlayarak, güvenilir ölçümler ve daha kaliteli parçalar için temel araçlardan birine sahiptir.

Kalibrasyon Varyasyonları için Kontrol Listesi

1. Kalibrasyondan önce yüzey sıcak veya soğuk bir solüsyonla yıkandı ve normalleşmesi için yeterli süre beklenmedi.
2. Plaka uygun şekilde desteklenmemiş.
3. Sıcaklık değişimi.
4. Taslaklar.
5. Plakanın yüzeyinde doğrudan güneş ışığı veya diğer radyant ısı.Tavan aydınlatmasının yüzeyi ısıtmadığından emin olun.
6. Kış ve yaz arasındaki dikey sıcaklık gradyanındaki değişiklikler.Mümkünse kalibrasyonun yapıldığı andaki dikey eğim sıcaklığını bilin.
7. Plakanın sevkıyattan sonra normale dönmesi için yeterli süreye izin verilmedi.
8. Muayene ekipmanının yanlış kullanımı veya kalibre edilmemiş ekipmanın kullanılması.
9. Aşınmadan kaynaklanan yüzey değişikliği.

Teknik İpuçları
Her doğrusal ölçüm, nihai boyutların alındığı doğru bir referans yüzeye bağlı olduğundan, yüzey plakaları işlenmeden önce iş denetimi ve düzeni için en iyi referans düzlemini sağlar.

Yerel alan düzlüğünün genel düzlükten daha sıkı bir toleransa kontrol edilmesi, yüzey düzlük profilinde kademeli bir değişikliği garanti eder, böylece yerel hataları en aza indirir.