NDE nedir?
Tahribatsız muayene (NDE), genellikle NDT ile aynı anlamda kullanılan bir terimdir. Ancak teknik olarak NDE, daha nicel nitelikteki ölçümleri tanımlamak için kullanılır. Örneğin, bir NDE yöntemi yalnızca bir kusuru tespit etmekle kalmaz, aynı zamanda kusurun boyutu, şekli ve yönü gibi bir şeyi ölçmek için de kullanılır. NDE, kırılma tokluğu, şekillendirilebilirlik ve diğer fiziksel özellikler gibi malzeme özelliklerini belirlemek için kullanılabilir.
Bazı NDT/NDE Teknolojileri:
Birçok kişi, NDT ve NDE'de kullanılan bazı teknolojilere tıp sektöründeki kullanımlarından zaten aşinadır. Çoğu kişi ayrıca röntgen çektirmiş ve birçok anne, bebeklerini henüz anne karnındayken muayene etmek için doktorlar tarafından ultrason taramasından geçirilmiştir. Röntgen ve ultrason, NDT/NDE alanında kullanılan teknolojilerden sadece birkaçıdır. Muayene yöntemlerinin sayısı her geçen gün artıyor gibi görünse de, en yaygın kullanılan yöntemlerin kısa bir özeti aşağıda verilmiştir.
Görsel ve Optik Test (VT)
En temel NDT yöntemi görsel incelemedir. Görsel incelemeciler, bir parçanın yüzeyindeki kusurları görmek için basitçe bakmaktan, bir bileşenin özelliklerini otomatik olarak tanımak ve ölçmek için bilgisayar kontrollü kamera sistemleri kullanmaya kadar uzanan prosedürleri takip eder.
Radyografi (RT)
RT, malzeme ve ürünün kusurlarını ve iç özelliklerini incelemek için nüfuz edici gama veya X radyasyonunun kullanımını içerir. Radyasyon kaynağı olarak bir X-ışını makinesi veya radyoaktif izotop kullanılır. Radyasyon bir parçadan geçerek filme veya diğer ortamlara yönlendirilir. Ortaya çıkan gölge grafiği, parçanın iç özelliklerini ve sağlamlığını gösterir. Malzeme kalınlığı ve yoğunluk değişiklikleri, film üzerinde daha açık veya daha koyu alanlar olarak gösterilir. Aşağıdaki radyografideki daha koyu alanlar, bileşendeki iç boşlukları temsil eder.
Manyetik Parçacık Testi (MT)
Bu tahribatsız muayene yöntemi, ferromanyetik bir malzemede manyetik alan oluşturulup ardından yüzeye (kuru veya sıvı içinde asılı halde) demir parçacıkları serpilerek gerçekleştirilir. Yüzey ve yüzeye yakın kusurlar, manyetik kutuplar oluşturur veya manyetik alanı bozarak demir parçacıklarının çekilmesine ve yoğunlaşmasına neden olur. Bu da malzeme yüzeyinde kusurun gözle görülür bir belirtisini oluşturur. Aşağıdaki görseller, kuru manyetik parçacıklar kullanılarak muayene öncesi ve sonrası bir bileşenin durumunu göstermektedir.
Ultrasonik Test (UT)
Ultrasonik testte, kusurları tespit etmek veya malzeme özelliklerindeki değişiklikleri tespit etmek için yüksek frekanslı ses dalgaları malzemeye iletilir. En yaygın kullanılan ultrasonik test tekniği, sesin bir test nesnesine gönderildiği ve iç kusurlardan veya parçanın geometrik yüzeylerinden gelen yansımaların (ekoların) bir alıcıya geri döndürüldüğü darbeli eko yöntemidir. Aşağıda, kesme dalgası kaynak muayenesine bir örnek verilmiştir. Göstergenin ekranın üst sınırlarına kadar uzandığına dikkat edin. Bu gösterge, kaynak içindeki bir kusurdan yansıyan ses tarafından üretilir.
Penetrant Testi (PT)
Test nesnesi, görünür veya floresan bir boya içeren bir çözeltiyle kaplanır. Fazla çözelti daha sonra nesnenin yüzeyinden uzaklaştırılır, ancak yüzeyde kusurlar kalır. Daha sonra, penetranı kusurlardan çıkarmak için bir geliştirici uygulanır. Floresan boyalarda, sızıntının parlak bir şekilde floresan ışığı yayması için ultraviyole ışık kullanılır ve böylece kusurlar kolayca görülebilir. Görünür boyalarda ise, penetran ve geliştirici arasındaki canlı renk kontrastları, "sızıntının" kolayca görülmesini sağlar. Aşağıdaki kırmızı işaretler, bu bileşendeki çeşitli kusurları temsil eder.
EElektromanyetik Test (ET)
Elektrik akımları (girdap akımları), değişen bir manyetik alan tarafından iletken bir malzemede üretilir. Bu girdap akımlarının şiddeti ölçülebilir. Malzeme kusurları, girdap akımlarının akışında kesintilere neden olarak denetçiyi bir kusurun varlığı konusunda uyarır. Girdap akımları ayrıca bir malzemenin elektriksel iletkenliği ve manyetik geçirgenliğinden de etkilenir ve bu da bazı malzemelerin bu özelliklere göre sınıflandırılmasını mümkün kılar. Aşağıdaki teknisyen, bir uçak kanadında kusur olup olmadığını inceliyor.
Sızıntı Testi (LT)
Basınçlı muhafaza parçalarında, basınçlı kaplarda ve yapılarda sızıntıları tespit etmek ve yerini tespit etmek için çeşitli teknikler kullanılır. Sızıntılar, elektronik dinleme cihazları, basınç göstergesi ölçümleri, sıvı ve gaz penetrasyon teknikleri ve/veya basit bir sabun köpüğü testi kullanılarak tespit edilebilir.
Akustik Emisyon Testi (AE)
Katı bir malzemeye gerilim uygulandığında, malzeme içindeki kusurlar "emisyon" adı verilen kısa akustik enerji patlamaları yayar. Ultrasonik testte olduğu gibi, akustik emisyonlar özel alıcılar tarafından tespit edilebilir. Emisyon kaynakları, yoğunlukları ve varış zamanları incelenerek değerlendirilebilir ve enerji kaynakları hakkında, örneğin konumları gibi bilgiler toplanabilir.
If you want to know more information or have any questions or need any further assistance about NDE, please contact us freely: info@zhhimg.com
Gönderim zamanı: 27 Aralık 2021