NDE nedir?
Tahribatsız muayene (NDE), genellikle tahribatsız muayene (NDT) ile eş anlamlı olarak kullanılan bir terimdir. Ancak teknik olarak NDE, doğası gereği daha nicel olan ölçümleri tanımlamak için kullanılır. Örneğin, bir NDE yöntemi sadece bir kusuru tespit etmekle kalmaz, aynı zamanda bu kusur hakkında boyut, şekil ve yönelim gibi bir şeyi de ölçmek için kullanılır. NDE, kırılma tokluğu, şekillendirilebilirlik ve diğer fiziksel özellikler gibi malzeme özelliklerini belirlemek için kullanılabilir.
Bazı Tahribatsız Muayene/Tahribatsız Değerlendirme Teknolojileri:
Birçok insan, tıbbi sektördeki kullanımları nedeniyle tahribatsız muayene (NDT) ve tahribatsız test (NDE) alanlarında kullanılan bazı teknolojilere zaten aşinadır. Çoğu insan röntgen çektirmiştir ve birçok anne, henüz anne karnındayken bebeklerinin muayenesi için doktorlar tarafından ultrasonla muayene edilmiştir. Röntgen ve ultrason, NDT/NDE alanında kullanılan teknolojilerden sadece birkaçıdır. Muayene yöntemlerinin sayısı her geçen gün artıyor gibi görünse de, en yaygın kullanılan yöntemlerin kısa bir özeti aşağıda verilmiştir.
Görsel ve Optik Testler (VT)
En temel tahribatsız muayene yöntemi görsel incelemedir. Görsel incelemeciler, bir parçanın yüzeyindeki kusurların görünür olup olmadığını görmek için basitçe parçaya bakmaktan, bir bileşenin özelliklerini otomatik olarak tanımak ve ölçmek için bilgisayar kontrollü kamera sistemleri kullanmaya kadar değişen prosedürler izlerler.
Radyografi (RT)
Radyoterapi (RT), malzeme ve ürünlerin kusurlarını ve iç özelliklerini incelemek için nüfuz eden gama veya X ışınlarının kullanımını içerir. Radyasyon kaynağı olarak bir X ışını makinesi veya radyoaktif izotop kullanılır. Radyasyon, parçanın içinden geçirilerek film veya diğer ortamlara yönlendirilir. Elde edilen gölge grafiği, parçanın iç özelliklerini ve sağlamlığını gösterir. Malzeme kalınlığı ve yoğunluğundaki değişiklikler, film üzerinde daha açık veya daha koyu alanlar olarak gösterilir. Aşağıdaki radyografideki daha koyu alanlar, bileşendeki iç boşlukları temsil eder.
Manyetik Parçacık Testi (MT)
Bu tahribatsız muayene yöntemi, ferromanyetik bir malzemede manyetik alan oluşturularak ve ardından yüzeyin demir parçacıklarıyla (kuru veya sıvı içinde süspansiyon halinde) tozlanmasıyla gerçekleştirilir. Yüzey ve yüzeye yakın kusurlar, manyetik kutuplar oluşturur veya manyetik alanı, demir parçacıklarının çekilip yoğunlaşacağı şekilde bozar. Bu, malzemenin yüzeyinde kusurun görünür bir göstergesini oluşturur. Aşağıdaki resimler, kuru manyetik parçacıklar kullanılarak yapılan muayeneden önce ve sonra bir bileşeni göstermektedir.
Ultrasonik Test (UT)
Ultrasonik testte, kusurları tespit etmek veya malzeme özelliklerindeki değişiklikleri belirlemek için yüksek frekanslı ses dalgaları bir malzemeye iletilir. En yaygın kullanılan ultrasonik test tekniği, sesin test nesnesine iletildiği ve iç kusurlardan veya parçanın geometrik yüzeylerinden gelen yansımaların (yankıların) bir alıcıya geri döndüğü darbe yankısıdır. Aşağıda, kayma dalgası kaynak muayenesine bir örnek verilmiştir. Ekranın üst sınırlarına kadar uzanan göstergeye dikkat edin. Bu gösterge, kaynak içindeki bir kusurdan yansıyan ses tarafından üretilir.
Sızma Testi (PT)
Test nesnesi, görünür veya floresan boya içeren bir çözelti ile kaplanır. Daha sonra, fazla çözelti nesnenin yüzeyinden uzaklaştırılır, ancak yüzeyde kırılma kusurları bırakılır. Ardından, nüfuz eden maddeyi kusurlardan çıkarmak için bir geliştirici uygulanır. Floresan boyalarda, sızıntının parlak bir şekilde floresan yaymasını sağlamak için ultraviyole ışık kullanılır, böylece kusurlar kolayca görülebilir. Görünür boyalarda, nüfuz eden madde ve geliştirici arasındaki canlı renk kontrastları, "sızıntının" kolayca görülmesini sağlar. Aşağıdaki kırmızı işaretler, bu bileşendeki bir dizi kusuru temsil etmektedir.
EElektromanyetik Test (ET)
İletken bir malzemede değişen manyetik alan tarafından elektrik akımları (girdap akımları) oluşturulur. Bu girdap akımlarının gücü ölçülebilir. Malzeme kusurları, girdap akımlarının akışında kesintilere neden olur ve bu da denetçiyi bir kusurun varlığı konusunda uyarır. Girdap akımları ayrıca bir malzemenin elektriksel iletkenliğinden ve manyetik geçirgenliğinden de etkilenir; bu da bazı malzemelerin bu özelliklere göre sınıflandırılmasını mümkün kılar. Aşağıdaki teknisyen, bir uçak kanadını kusurlar açısından inceliyor.
Sızıntı Testi (LT)
Basınçlı kaplarda, basınçlı bölmelerde ve yapılarda sızıntıları tespit etmek ve yerini belirlemek için çeşitli teknikler kullanılır. Sızıntılar, elektronik dinleme cihazları, basınç göstergesi ölçümleri, sıvı ve gaz penetrant teknikleri ve/veya basit bir sabun köpüğü testi kullanılarak tespit edilebilir.
Akustik Emisyon Testi (AE)
Katı bir malzeme gerilime maruz kaldığında, malzemenin içindeki kusurlar "emisyon" adı verilen kısa süreli akustik enerji patlamaları yayar. Ultrasonik testlerde olduğu gibi, akustik emisyonlar özel alıcılar tarafından tespit edilebilir. Emisyon kaynakları, yoğunlukları ve varış zamanları incelenerek değerlendirilebilir ve bu sayede enerji kaynakları hakkında, örneğin konumları gibi bilgiler toplanabilir.
If you want to know more information or have any questions or need any further assistance about NDE, please contact us freely: info@zhhimg.com
Yayın tarihi: 27 Aralık 2021