NDE nedir?

NDE nedir?

Tahribatsız değerlendirme (NDE), genellikle NDT ile birbirinin yerine kullanılan bir terimdir. Bununla birlikte, teknik olarak NDE, doğada daha nicel olan ölçümleri tanımlamak için kullanılır. Örneğin, bir NDE yöntemi sadece bir kusuru bulmakla kalmaz, aynı zamanda bu kusur hakkında boyutu, şekli ve yönü gibi bir şeyi ölçmek için de kullanılır. NDE, kırılma tokluğu, biçimlendirilebilirlik ve diğer fiziksel özellikler gibi malzeme özelliklerini belirlemek için kullanılabilir.

Bazı NDT/NDE teknolojileri:

Birçok insan, NDT ve NDE'de tıp endüstrisindeki kullanımlarından kullanılan bazı teknolojilere zaten aşinadır. Çoğu insan da bir röntgen çekti ve birçok anne, doktorlar tarafından hala rahimdeyken bebeklerine bir kontrol vermek için ultrason kullandı. X-ışınları ve ultrason, NDT/NDE alanında kullanılan teknolojilerin sadece birkaçıdır. Muayene yöntemlerinin sayısı günlük olarak büyüyor gibi görünüyor, ancak en yaygın kullanılan yöntemlerin hızlı bir özeti aşağıda verilmiştir.

Görsel ve Optik Test (VT)

En temel NDT yöntemi görsel muayenedir. Görsel incelemeler, yüzey kusurlarının görünüp görünmediğini görmek için sadece bir parçaya bakmaktan, bir bileşenin özelliklerini otomatik olarak tanımak ve ölçmek için bilgisayar kontrollü kamera sistemlerinin kullanılmasına kadar uzanan prosedürleri takip eder.

Radyografi (RT)

RT, materyallerin ve ürünün kusurlarını ve iç özelliklerini incelemek için nüfuz eden gama veya X-radyasyonunun kullanımını içerir. Radyasyon kaynağı olarak bir X-ışını makinesi veya radyoaktif izotop kullanılır. Radyasyon bir parça ve film veya diğer medyaya yönlendirilir. Ortaya çıkan ShadowGraph, parçanın iç özelliklerini ve sağlamlığını gösterir. Malzeme kalınlığı ve yoğunluk değişiklikleri filmde daha hafif veya daha koyu alanlar olarak gösterilir. Aşağıdaki radyografideki daha koyu alanlar bileşendeki iç boşlukları temsil eder.

Manyetik Parçacık Testi (MT)

Bu NDT yöntemi, bir ferromanyetik malzemede manyetik bir alanın indüklenmesi ve daha sonra yüzeyi demir parçacıkları (kuru veya sıvı içinde asılı) ile tozlandırarak gerçekleştirilir. Yüzey ve yüzeye yakın kusurlar manyetik kutuplar üretir veya manyetik alanı demir parçacıkları çekilecek ve konsantre olacak şekilde bozar. Bu, malzemenin yüzeyinde görünür bir kusur göstergesi üretir. Aşağıdaki görüntüler, kuru manyetik parçacıklar kullanılarak denetime öncesinde ve sonra bir bileşen göstermektedir.

Ultrasonik Test (UT)

Ultrasonik testlerde, yüksek frekanslı ses dalgaları, kusurları tespit etmek veya malzeme özelliklerindeki değişiklikleri bulmak için bir malzemeye iletilir. En yaygın olarak kullanılan ultrasonik test tekniği, bir test nesnesine ve iç kusurlardan veya parçanın geometrik yüzeylerinden yansımalar (yankılar) içine sokulduğu darbe yankısıdır. Aşağıda kesme dalgası kaynağı incelemesinin bir örneği bulunmaktadır. Ekranın üst sınırlarına kadar uzanan göstergeye dikkat edin. Bu gösterge, kaynak içindeki bir kusurdan yansıtılan ses tarafından üretilir.

Penetrant Testi (PT)

Test nesnesi, görünür veya floresan boya içeren bir çözelti ile kaplanmıştır. Fazla çözelti daha sonra nesnenin yüzeyinden çıkarılır, ancak yüzey kırma kusurlarında bırakılır. Daha sonra bir geliştirici, penetanı kusurlardan çıkarmak için uygulanır. Floresan boyalarla, kanama floresasını parlak hale getirmek için ultraviyole ışık kullanılır, böylece kusurların kolayca görülmesine izin verir. Görünür boyalarla, penetrant ve geliştirici arasındaki canlı renk kontrastları “Bleedout” u görmeyi kolaylaştırır. Aşağıdaki kırmızı endikasyonlar bu bileşendeki bir dizi kusuru temsil etmektedir.

Elektromanyetik Test (ET)

Elektrik akımları (girdap akımları), değişen bir manyetik alan tarafından iletken bir malzemede üretilir. Bu girdap akımlarının gücü ölçülebilir. Malzeme kusurları, müfettişi bir kusurun varlığı konusunda uyaran girdap akımlarının akışında kesintilere neden olur. Eddy akımları ayrıca bir malzemenin elektrik iletkenliği ve manyetik geçirgenliğinden de etkilenir, bu da bazı malzemelerin bu özelliklere göre sıralanmasını mümkün kılar. Aşağıdaki teknisyen, bir uçak kanadını kusurlar için incelemektir.

Sızıntı Testi (LT)

Basınç tutma parçalarında, basınçlı kaplar ve yapılardaki sızıntıları tespit etmek ve bulmak için çeşitli teknikler kullanılır. Sızıntılar, elektronik dinleme cihazları, basınç göstergesi ölçümleri, sıvı ve gaz penetran teknikleri ve/veya basit bir sabun kabuğu testi kullanılarak tespit edilebilir.

Akustik Emisyon Testi (AE)

Katı bir malzeme stresli olduğunda, malzeme içindeki kusurlar “emisyon” adı verilen kısa akustik enerji patlamaları yayar. Ultrasonik testlerde olduğu gibi, akustik emisyonlar özel alıcılar tarafından tespit edilebilir. Emisyon kaynakları, konumları gibi enerjinin kaynakları hakkında bilgi toplamak için yoğunlukları ve varış süreleri çalışması yoluyla değerlendirilebilir.