Otomatik X-ışını incelemesi (AXI), otomatik optik inceleme (AOI) ile aynı prensiplere dayanan bir teknolojidir. Genellikle görüş alanından gizlenen özellikleri otomatik olarak incelemek için görünür ışık yerine kaynak olarak X-ışınlarını kullanır.
Otomatik X-ışını muayenesi, çok çeşitli endüstrilerde ve uygulamalarda, özellikle iki önemli hedefle kullanılır:
Proses optimizasyonu, yani muayene sonuçları, aşağıdaki proses adımlarını optimize etmek için kullanılır,
Anomali tespiti, yani muayene sonucu, bir parçanın reddedilmesi (hurdaya çıkarılması veya yeniden işlenmesi) için bir kriter olarak kullanılır.
AOI esas olarak elektronik üretimiyle ilişkilendirilirken (PCB üretiminde yaygın kullanımı nedeniyle), AXI çok daha geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir. Alaşımlı jantların kalite kontrolünden işlenmiş etteki kemik parçalarının tespitine kadar uzanır. Çok sayıda birbirine çok benzeyen ürünün tanımlanmış bir standarda göre üretildiği her yerde, gelişmiş görüntü işleme ve desen tanıma yazılımı (Bilgisayarlı görüş) kullanılarak yapılan otomatik inceleme, işleme ve üretimde kaliteyi sağlamak ve verimi artırmak için kullanışlı bir araç haline gelmiştir.
Görüntü işleme yazılımının gelişmesiyle birlikte otomatik x-ışını muayenesi için uygulama sayısı çok büyük ve sürekli olarak artmaktadır. İlk uygulamalar, bileşenlerin güvenlik yönünün üretilen her parçanın dikkatli bir şekilde incelenmesini gerektirdiği endüstrilerde başladı (örneğin nükleer santrallerde metal parçalar için kaynak dikişleri) çünkü teknoloji başlangıçta beklendiği gibi çok pahalıydı. Ancak teknolojinin daha geniş bir şekilde benimsenmesiyle fiyatlar önemli ölçüde düştü ve otomatik x-ışını muayenesini çok daha geniş bir alana açtı - kısmen güvenlik yönleri (örneğin işlenmiş gıdalarda metal, cam veya diğer malzemelerin tespiti) veya verimi artırmak ve işlemeyi optimize etmek (örneğin dilimleme desenlerini optimize etmek için peynirdeki deliklerin boyutunu ve yerini tespit etmek) tarafından desteklendi.[4]
Karmaşık ürünlerin seri üretiminde (örneğin elektronik üretiminde), kusurların erken tespiti genel maliyeti önemli ölçüde azaltabilir, çünkü kusurlu parçaların sonraki üretim adımlarında kullanılmasını önler. Bu, üç önemli fayda sağlar: a) malzemelerin kusurlu olduğu veya işlem parametrelerinin kontrolden çıktığı konusunda mümkün olan en erken durumda geri bildirim sağlar, b) zaten kusurlu olan bileşenlere değer katmayı önler ve bu nedenle bir kusurun genel maliyetini azaltır ve c) son ürünün saha kusurları olasılığını artırır, çünkü kusur, sınırlı test desenleri kümesi nedeniyle kalite denetiminin sonraki aşamalarında veya işlevsel test sırasında tespit edilemeyebilir.
Yayınlanma zamanı: 28-Aralık-2021