Otomatik X-ışını muayenesi (AXI), otomatik optik muayene (AOI) ile aynı prensiplere dayanan bir teknolojidir. Genellikle görüş alanından gizlenen özellikleri otomatik olarak incelemek için görünür ışık yerine X-ışınlarını kaynak olarak kullanır.
Otomatik X-ışını muayenesi, çok çeşitli endüstrilerde ve uygulamalarda, özellikle iki temel amaç için kullanılır:
Proses optimizasyonu, yani muayene sonuçlarının aşağıdaki proses adımlarını optimize etmek için kullanılması,
Anomali tespiti, yani muayene sonucu bir parçanın reddedilmesi (hurdaya çıkarılması veya yeniden işlenmesi) için bir kriter olarak kullanılır.
AOI esas olarak elektronik üretimiyle ilişkilendirilirken (PCB üretiminde yaygın kullanımı nedeniyle), AXI çok daha geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir. Alaşım jantların kalite kontrolünden işlenmiş etteki kemik parçalarının tespitine kadar uzanır. Belirli bir standarda göre çok sayıda birbirine benzeyen ürünün üretildiği her yerde, gelişmiş görüntü işleme ve desen tanıma yazılımları (Bilgisayarlı Görüntüleme) kullanılarak yapılan otomatik denetim, işleme ve üretimde kaliteyi sağlamak ve verimi artırmak için kullanışlı bir araç haline gelmiştir.
Görüntü işleme yazılımlarının gelişmesiyle birlikte, otomatik X-ışını muayenesi için uygulama sayısı çok büyük ve sürekli artıyor. İlk uygulamalar, bileşenlerin güvenlik yönünün üretilen her parçanın dikkatli bir şekilde incelenmesini gerektirdiği endüstrilerde (örneğin, nükleer santrallerdeki metal parçaların kaynak dikişleri) ortaya çıktı; çünkü teknoloji başlangıçta oldukça pahalıydı. Ancak teknolojinin daha geniş bir şekilde benimsenmesiyle fiyatlar önemli ölçüde düştü ve otomatik X-ışını muayenesi, kısmen güvenlik unsurları (örneğin, işlenmiş gıdalarda metal, cam veya diğer malzemelerin tespiti) veya verimi artırmak ve işlemeyi optimize etmek (örneğin, dilimleme desenlerini optimize etmek için peynirdeki deliklerin boyutunu ve yerini tespit etmek) nedeniyle çok daha geniş bir alana yayıldı.[4]
Karmaşık ürünlerin seri üretiminde (örneğin elektronik üretiminde), kusurların erken tespiti, kusurlu parçaların sonraki üretim adımlarında kullanılmasını önlediği için toplam maliyeti önemli ölçüde azaltabilir. Bu, üç önemli avantaj sağlar: a) Malzemelerin kusurlu olduğu veya süreç parametrelerinin kontrolden çıktığı konusunda mümkün olan en erken aşamada geri bildirim sağlar, b) Zaten kusurlu olan bileşenlere değer katmayı önleyerek kusurun toplam maliyetini düşürür ve c) Sınırlı test desenleri nedeniyle kusurun kalite kontrolünün sonraki aşamalarında veya fonksiyonel testler sırasında tespit edilememesi nedeniyle, nihai üründe saha kusuru olasılığını artırır.
Gönderim zamanı: 28 Aralık 2021