Otomatik X-ışını muayenesi (AXI), otomatik optik muayene (AOI) ile aynı prensiplere dayanan bir teknolojidir. Görünür ışık yerine X-ışınlarını kaynak olarak kullanarak, genellikle görüş alanından gizli olan özellikleri otomatik olarak inceler.
Otomatik X-ışını muayenesi, başta iki ana hedef olmak üzere, çok çeşitli endüstri ve uygulamalarda kullanılmaktadır:
Proses optimizasyonu, yani denetim sonuçlarının sonraki işlem adımlarını optimize etmek için kullanılmasıdır.
Anormallik tespiti, yani muayene sonucu bir parçanın (hurdaya veya yeniden işleme için) reddedilmesi için bir kriter olarak kullanılır.
AOI (Otomatik İnceleme) esas olarak elektronik üretiminde (PCB üretiminde yaygın kullanımı nedeniyle) ilişkilendirilirken, AXI (Otomatik İnceleme) çok daha geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir. Alaşımlı jantların kalite kontrolünden işlenmiş etteki kemik parçalarının tespitine kadar uzanır. Belirli bir standarda göre çok sayıda benzer ürünün üretildiği her yerde, gelişmiş görüntü işleme ve desen tanıma yazılımı (bilgisayar görüşü) kullanan otomatik inceleme, işleme ve üretimde kaliteyi sağlamak ve verimliliği artırmak için faydalı bir araç haline gelmiştir.
Görüntü işleme yazılımlarındaki gelişmelerle birlikte, otomatik röntgen muayenesi için uygulama sayısı çok büyük ve sürekli artmaktadır. İlk uygulamalar, bileşenlerin güvenlik yönünün, üretilen her parçanın dikkatli bir şekilde incelenmesini gerektirdiği endüstrilerde (örneğin nükleer santrallerdeki metal parçaların kaynak dikişleri) başladı, çünkü teknoloji başlangıçta beklendiği gibi çok pahalıydı. Ancak teknolojinin daha geniş çapta benimsenmesiyle fiyatlar önemli ölçüde düştü ve otomatik röntgen muayenesini çok daha geniş bir alana açtı; bu da kısmen yine güvenlik yönleriyle (örneğin işlenmiş gıdalarda metal, cam veya diğer malzemelerin tespiti) veya verimi artırmak ve işlemeyi optimize etmekle (örneğin dilimleme desenlerini optimize etmek için peynirdeki deliklerin boyutunu ve konumunu tespit etmek) desteklendi.[4]
Karmaşık ürünlerin seri üretiminde (örneğin elektronik üretiminde), kusurların erken tespiti, kusurlu parçaların sonraki üretim aşamalarında kullanılmasını önlediği için toplam maliyeti önemli ölçüde azaltabilir. Bu durum üç önemli fayda sağlar: a) Malzemelerin kusurlu olduğunu veya işlem parametrelerinin kontrol dışına çıktığını en erken aşamada bildirir, b) Zaten kusurlu olan bileşenlere değer katılmasını önler ve bu nedenle bir kusurun toplam maliyetini azaltır ve c) Kusur, sınırlı test modelleri nedeniyle kalite kontrolünün veya fonksiyonel testlerin sonraki aşamalarında tespit edilemeyebileceğinden, nihai üründe saha kusurlarının oluşma olasılığını artırır.
Yayın tarihi: 28 Aralık 2021