Otomatik X-ışını İncelemesi (AXI), Otomatik Optik İnceleme (AOI) ile aynı prensiplere dayanan bir teknolojidir. X-ışınlarını, tipik olarak görüşten gizlenen özellikleri otomatik olarak incelemek için görünür ışık yerine kaynağı olarak kullanır.
Otomatik X-ışını muayenesi, ağırlıklı olarak iki ana hedefe sahip çok çeşitli endüstriler ve uygulamalarda kullanılır:
Process optimizasyonu, yani incelemenin sonuçları aşağıdaki işlem adımlarını optimize etmek için kullanılır,
Anomali tespiti, yani denetimin sonucu bir parçayı reddetmek için bir kriter görevi görür (hurda veya yeniden çalışma için).
AOI esas olarak elektronik üretimiyle ilişkili olsa da (PCB üretiminde yaygın kullanım nedeniyle), AXI çok daha geniş bir uygulamaya sahiptir. Alaşımlı jantların kalite kontrolünden işlenmiş ette kemik fragmanlarının tespitine kadar değişir. Çok sayıda benzer öğenin tanımlanmış bir standarda göre üretildiği her yerde, gelişmiş görüntü işleme ve kalıp tanıma yazılımı (bilgisayar görüşü) kullanılarak otomatik inceleme, kaliteyi sağlamak ve işleme ve üretimdeki verimi artırmak için yararlı bir araç haline gelmiştir.
Görüntü işleme yazılımının ilerlemesi ile otomatik X-ışını muayenesi için sayı uygulamaları çok büyük ve sürekli büyüyor. İlk uygulamalar, bileşenlerin güvenlik yönünün üretilen her parçanın dikkatli bir şekilde denetlenmesini gerektirdiği endüstrilerde başladı (örneğin, nükleer elektrik santrallerinde metal parçalar için kaynak dikişleri), çünkü teknoloji başlangıçta çok pahalı. Ancak teknolojinin daha geniş bir şekilde benimsenmesiyle, fiyatlar önemli ölçüde azaldı ve otomatik X-ışını muayenesini çok daha geniş bir alana kadar açtı- kısmen güvenlik yönleri (örneğin işlenmiş gıdalarda metal, cam veya diğer malzemelerin tespiti) veya verimi artırmak ve optimize etmek için, dilimleme desenlerini optimize etmek için peynirdeki boyut ve peynir tespiti).[4]
Karmaşık maddelerin seri üretiminde (örneğin elektronik üretiminde), kusurların erken tespiti genel maliyeti büyük ölçüde azaltabilir, çünkü arızalı parçaların sonraki üretim adımlarında kullanılmasını önler. Bu üç ana fayda ile sonuçlanır: a) Malzemelerin kusurlu olduğu veya süreç parametrelerinin kontrolden çıktığı en erken durumda geri bildirim sağlar, b) halihazırda kusurlu olan bileşenlere değer eklemeyi önler ve bu nedenle bir kusurun genel maliyetini azaltır ve c) Nihai ürünün sınırlı testi sırasında tespit edilemeyecek şekilde tespit edilemeyebilir.
Gönderme Zamanı: Aralık-28-2021