Granit için ölçüm teknolojisi – mikrona kadar hassas
Granit, makine mühendisliğindeki modern ölçüm teknolojisinin gereksinimlerini karşılar.Ölçme ve test tezgahları ile koordinat ölçüm makinelerinin imalatındaki deneyim, granitin geleneksel malzemelere göre belirgin avantajlara sahip olduğunu göstermiştir.Sebebi aşağıdaki gibidir.
Ölçüm teknolojisinin son yıllarda ve on yıllardaki gelişimi bugün hala heyecan vericidir.Başlangıçta ölçüm tahtaları, ölçüm tezgahları, test tezgahları vb. gibi basit ölçüm yöntemleri yeterliydi ancak zamanla ürün kalitesi ve süreç güvenilirliğine yönelik gereksinimler giderek daha yüksek hale geldi.Ölçüm doğruluğu, kullanılan tabakanın temel geometrisine ve ilgili probun ölçüm belirsizliğine göre belirlenir.Ancak ölçüm görevleri giderek daha karmaşık ve dinamik hale geliyor ve sonuçların daha kesin olması gerekiyor.Bu, uzaysal koordinat metrolojisinin doğuşunun habercisidir.
Doğruluk, önyargının en aza indirilmesi anlamına gelir
Bir 3D koordinat ölçüm makinesi, bir konumlandırma sistemi, yüksek çözünürlüklü bir ölçüm sistemi, anahtarlama veya ölçüm sensörleri, bir değerlendirme sistemi ve ölçüm yazılımından oluşur.Yüksek ölçüm doğruluğu elde etmek için ölçüm sapmasının en aza indirilmesi gerekir.
Ölçüm hatası, ölçüm cihazının gösterdiği değer ile geometrik büyüklüğün (kalibrasyon standardı) gerçek referans değeri arasındaki farktır.Modern koordinat ölçüm makinelerinin (CMM'ler) uzunluk ölçüm hatası E0 0,3+L/1000μm'dir (L, ölçülen uzunluktur).Ölçüm cihazının, probun, ölçüm stratejisinin, iş parçasının ve kullanıcının tasarımı, uzunluk ölçüm sapması üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.Mekanik tasarım en iyi ve en sürdürülebilir etkileyici faktördür.
Granitin metrolojide uygulanması ölçüm makinelerinin tasarımını etkileyen önemli faktörlerden biridir.Granit, modern gereksinimler için mükemmel bir malzemedir çünkü sonuçların daha doğru olmasını sağlayan dört gereksinimi karşılar:
1. Yüksek doğal stabilite
Granit, üç ana bileşenden oluşan volkanik bir kayadır: kuvars, feldispat ve mika, kabuktaki kaya eriyiklerinin kristalleşmesiyle oluşur.
Binlerce yıllık "yaşlanma" sonrasında granit tekdüze bir dokuya sahiptir ve hiçbir iç gerilime sahip değildir.Örneğin impalalar yaklaşık 1,4 milyon yaşındadır.
Granitin sertliği çok yüksektir: Mohs ölçeğinde 6 ve sertlik ölçeğinde 10.
2. Yüksek sıcaklık dayanımı
Metalik malzemelerle karşılaştırıldığında, granit daha düşük bir genleşme katsayısına (yaklaşık 5 µm/m*K) ve daha düşük bir mutlak genleşme oranına (örn. çelik α = 12 µm/m*K) sahiptir.
Granitin düşük ısı iletkenliği (3 W/m*K), çeliğe (42-50 W/m*K) kıyasla sıcaklık dalgalanmalarına daha yavaş tepki verilmesini sağlar.
3. Çok iyi titreşim azaltma etkisi
Düzgün yapısı nedeniyle granitin artık gerilimi yoktur.Bu titreşimi azaltır.
4. Yüksek hassasiyete sahip üç koordinatlı kılavuz rayı
Doğal sert taştan yapılmış granit, ölçüm plakası olarak kullanılır ve elmas aletlerle çok iyi bir şekilde işlenebilir, bu da makine parçalarının yüksek temel hassasiyete sahip olmasını sağlar.
Manuel taşlama ile kılavuz rayların doğruluğu mikron seviyesine kadar optimize edilebilir.
Taşlama sırasında yüke bağlı parça deformasyonları dikkate alınabilir.
Bunun sonucunda yüksek derecede sıkıştırılmış bir yüzey elde edilir ve hava yataklı kılavuzların kullanılmasına olanak sağlanır.Havalı yatak kılavuzları, yüksek yüzey kalitesi ve şaftın temassız hareketi nedeniyle son derece hassastır.
Sonuç olarak:
Kılavuz rayın doğal stabilitesi, sıcaklık direnci, titreşim sönümlemesi ve hassasiyeti, graniti CMM için ideal bir malzeme yapan dört ana özelliktir.Granit, ölçüm ve test tezgahlarının imalatının yanı sıra ölçüm panoları, ölçüm masaları ve ölçüm ekipmanlarına yönelik CMM'lerde giderek daha fazla kullanılmaktadır.Granit ayrıca makineler ve makine bileşenleri için artan hassasiyet gereksinimleri nedeniyle takım tezgahları, lazer makineleri ve sistemleri, mikro işleme makineleri, baskı makineleri, optik makineler, montaj otomasyonu, yarı iletken işleme vb. gibi diğer endüstrilerde de kullanılmaktadır.
Gönderim zamanı: Ocak-18-2022