Granit için ölçme teknolojisi - mikron için doğru
Granit, makine mühendisliğinde modern ölçüm teknolojisinin gereksinimlerini karşılar. Ölçüm ve test tezgahları ve koordinat ölçüm makinelerini üretimdeki deneyim, granitin geleneksel malzemelere göre farklı avantajları olduğunu göstermiştir. Nedeni aşağıdaki gibidir.
Son yıllarda ve on yıllar içinde ölçüm teknolojisinin geliştirilmesi bugün hala heyecan vericidir. Başlangıçta, tahtaların ölçülmesi, bankların ölçülmesi, test tezgahları vb. Ölçüm doğruluğu, kullanılan tabakanın temel geometrisi ve ilgili probun ölçüm belirsizliği ile belirlenir. Bununla birlikte, ölçüm görevleri daha karmaşık ve dinamik hale geliyor ve sonuçlar daha kesinleşmelidir. Bu, mekansal koordinat metrolojisinin şafağını müjdeliyor.
Doğruluk, önyargıyı en aza indirmek anlamına gelir
Bir 3D koordinat ölçüm makinesi bir konumlandırma sistemi, yüksek çözünürlüklü bir ölçüm sistemi, anahtarlama veya ölçüm sensörleri, bir değerlendirme sistemi ve ölçüm yazılımından oluşur. Yüksek ölçüm doğruluğu elde etmek için ölçüm sapması en aza indirilmelidir.
Ölçüm hatası, ölçüm cihazı tarafından görüntülenen değer ile geometrik miktarın gerçek referans değeri (kalibrasyon standardı) arasındaki farktır. Modern koordinat ölçüm makinelerinin (CMMS) uzunluk ölçüm hatası E0 0.3+L/1000µm'dir (L, ölçülen uzunluktur). Ölçüm cihazı, prob, ölçüm stratejisi, iş parçası ve kullanıcının tasarımı uzunluk ölçüm sapması üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Mekanik tasarım en iyi ve en sürdürülebilir etkileyici faktördür.
Granitin metrolojiye uygulanması, ölçüm makinelerinin tasarımını etkileyen önemli faktörlerden biridir. Granit, modern gereksinimler için mükemmel bir malzemedir, çünkü sonuçları daha doğru hale getiren dört gereksinimi yerine getirir:
1. Yüksek doğal istikrar
Granit, üç ana bileşenden oluşan volkanik bir kayadır: kuvars, feldispat ve mika, kabuktaki kaya erirlerinin kristalleşmesiyle oluşturulur.
Binlerce yıllık “yaşlanmadan” sonra, granit tekdüze bir dokuya sahiptir ve iç stres yoktur. Örneğin, Impalas yaklaşık 1,4 milyon yaşında.
Granitin büyük bir sertliği vardır: 6 Mohs ölçeğinde ve 10. sertlik ölçeğinde.
2. Yüksek sıcaklık direnci
Metalik malzemelerle karşılaştırıldığında, granit daha düşük bir genleşme katsayısına (yaklaşık 5 um/m*k) ve daha düşük mutlak genişleme oranı (örn. Çelik α = 12 um/m*k) vardır.
Granitin düşük termal iletkenliği (3 w/m*k), çeliğe kıyasla sıcaklık dalgalanmalarına yavaş bir yanıt sağlar (42-50 w/m*k).
3. Çok iyi titreşim azaltma etkisi
Düzgün yapı nedeniyle, granit artık stresi yoktur. Bu titreşimi azaltır.
4. Yüksek hassasiyetli üç koordinat kılavuz rayı
Doğal sert taştan yapılmış granit, bir ölçüm plakası olarak kullanılır ve elmas aletleri ile çok iyi işlenebilir, bu da yüksek temel hassasiyete sahip makine parçalarına neden olabilir.
Manuel öğütme ile, kılavuz rayların doğruluğu mikron seviyesine kadar optimize edilebilir.
Taşlama sırasında, yüke bağlı parça deformasyonları düşünülebilir.
Bu, hava taşıma kılavuzlarının kullanılmasına izin veren oldukça sıkıştırılmış bir yüzey ile sonuçlanır. Hava taşıma kılavuzları, yüksek yüzey kalitesi ve şaftın temassız hareketi nedeniyle oldukça doğrudur.
Sonuç olarak:
Doğal stabilite, sıcaklık direnci, titreşim sönümleme ve kılavuz rayın hassasiyeti, graniti CMM için ideal bir malzeme haline getiren dört ana özelliktir. Granit, ölçüm ve test tezgahlarının üretiminde ve tahtaları ölçmek, tabloları ölçmek ve ekipmanları ölçmek için CMM'lerde giderek daha fazla kullanılmaktadır. Granit ayrıca, takım tezgahları, lazer makineleri ve sistemleri, mikroakinasyon makineleri, baskı makineleri, optik makineler, montaj otomasyonu, yarı iletken işleme vb. Gibi diğer endüstrilerde de kullanılır.
Gönderme Zamanı: Ocak-18-2022