Granit için ölçüm teknolojisi – mikron hassasiyetinde
Granit, makine mühendisliğinde modern ölçüm teknolojisinin gereksinimlerini karşılar. Ölçüm ve test tezgahları ile koordinat ölçüm makinelerinin imalatındaki deneyimler, granitin geleneksel malzemelere göre belirgin avantajlara sahip olduğunu göstermiştir. Bunun nedeni şudur:
Son yıllarda ve on yıllarda ölçüm teknolojisindeki gelişmeler bugün hala heyecan verici. Başlangıçta ölçüm tahtaları, ölçüm tezgahları, test tezgahları vb. gibi basit ölçüm yöntemleri yeterliydi, ancak zamanla ürün kalitesi ve proses güvenilirliği gereksinimleri giderek arttı. Ölçüm doğruluğu, kullanılan sacın temel geometrisi ve ilgili probun ölçüm belirsizliği tarafından belirlenir. Ancak ölçüm görevleri giderek daha karmaşık ve dinamik hale geliyor ve sonuçların daha hassas olması gerekiyor. Bu durum, uzaysal koordinat metrolojisinin doğuşunu müjdeliyor.
Doğruluk, önyargıyı en aza indirmek anlamına gelir
3B koordinat ölçüm cihazı, bir konumlandırma sistemi, yüksek çözünürlüklü bir ölçüm sistemi, anahtarlama veya ölçüm sensörleri, bir değerlendirme sistemi ve ölçüm yazılımından oluşur. Yüksek ölçüm doğruluğu elde etmek için ölçüm sapmasının en aza indirilmesi gerekir.
Ölçüm hatası, ölçüm cihazının gösterdiği değer ile geometrik niceliğin gerçek referans değeri (kalibrasyon standardı) arasındaki farktır. Modern koordinat ölçüm makinelerinin (CMM'ler) uzunluk ölçüm hatası E0, 0,3+L/1000µm'dir (L ölçülen uzunluktur). Ölçüm cihazının, probun, ölçüm stratejisinin, iş parçasının ve kullanıcının tasarımı, uzunluk ölçüm sapması üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Mekanik tasarım, en iyi ve en sürdürülebilir etki faktörüdür.
Granitin metrolojide kullanımı, ölçüm makinelerinin tasarımını etkileyen önemli faktörlerden biridir. Granit, sonuçları daha doğru hale getiren dört gereksinimi karşıladığı için modern gereksinimler için mükemmel bir malzemedir:
1. Yüksek içsel kararlılık
Granit, yer kabuğunda eriyen kayaçların kristalleşmesiyle oluşan, kuvars, feldispat ve mika olmak üzere üç ana bileşenden oluşan volkanik bir kayaçtır.
Binlerce yıllık "yaşlanma" sürecinin ardından granit, tekdüze bir dokuya ve iç gerilime sahip değildir. Örneğin, impalalar yaklaşık 1,4 milyon yaşındadır.
Granitin sertliği çok yüksektir: Mohs skalasında 6, sertlik skalasında ise 10'dur.
2. Yüksek sıcaklık direnci
Granit, metalik malzemelerle karşılaştırıldığında daha düşük bir genleşme katsayısına (yaklaşık 5µm/m*K) ve daha düşük bir mutlak genleşme oranına (örneğin çelik α = 12µm/m*K) sahiptir.
Granitin düşük ısı iletkenliği (3 W/m*K), çeliğe (42-50 W/m*K) kıyasla sıcaklık dalgalanmalarına karşı yavaş tepki vermesini sağlar.
3. Çok iyi titreşim azaltma etkisi
Granit, homojen yapısı sayesinde kalıcı gerilime maruz kalmaz, bu da titreşimi azaltır.
4. Yüksek hassasiyetli üç koordinatlı kılavuz rayı
Doğal sert taşlardan olan granit, ölçü tablası olarak kullanılır ve elmas takımlarla çok iyi işlenebilir, bu sayede yüksek temel hassasiyete sahip makine parçaları elde edilir.
Manuel taşlama ile kılavuz rayların hassasiyeti mikron seviyesine kadar optimize edilebilir.
Taşlama sırasında yüke bağlı parça deformasyonları dikkate alınabilir.
Bu, yüksek oranda sıkıştırılmış bir yüzey elde edilmesini sağlayarak hava yataklı kılavuzların kullanımına olanak tanır. Hava yataklı kılavuzlar, yüksek yüzey kalitesi ve şaftın temassız hareketi sayesinde son derece hassastır.
Sonuç olarak:
Kılavuz rayın doğal stabilitesi, sıcaklık direnci, titreşim sönümlemesi ve hassasiyeti, graniti CMM için ideal bir malzeme yapan dört temel özelliktir. Granit, ölçüm ve test tezgahlarının imalatında ve ayrıca CMM'lerde ölçüm panoları, ölçüm masaları ve ölçüm ekipmanları için giderek daha fazla kullanılmaktadır. Makineler ve makine bileşenleri için artan hassasiyet gereksinimleri nedeniyle granit, takım tezgahları, lazer makineleri ve sistemleri, mikroişleme makineleri, baskı makineleri, optik makineler, montaj otomasyonu, yarı iletken işleme vb. gibi diğer endüstrilerde de kullanılmaktadır.
Gönderim zamanı: 18 Ocak 2022