CMM Hassasiyeti İçin Uzmanlaşma

ÇoğuCmm makineleri (koordinat ölçüm makineleri) tarafından yapılmıştırgranit bileşenleri.

Koordinat Ölçüm Makineleri (CMM) esnek bir ölçüm cihazıdır ve geleneksel kalite laboratuvarında kullanım ve daha yeni olarak daha zorlu ortamlarda üretim alanında doğrudan üretimi destekleme rolü de dahil olmak üzere üretim ortamında bir dizi rol geliştirmiştir.CMM enkoder terazilerinin termal davranışı, rolleri ve uygulaması açısından önemli bir husus haline gelir.

Renishaw tarafından yakın zamanda yayınlanan bir makalede, yüzer ve ana enkoder cetveli montaj teknikleri konusu tartışılmaktadır.

Kodlayıcı ölçekleri etkili bir şekilde montaj alt tabakalarından termal olarak bağımsızdır (yüzer) veya alt katmana termal olarak bağımlıdır (ana kopyalanmıştır).Yüzen bir ölçek, ölçek malzemesinin termal özelliklerine göre genişler ve daralır, oysa ana ölçek, alttaki alt tabakayla aynı oranda genişler ve daralır.Ölçüm terazisi montaj teknikleri, çeşitli ölçüm uygulamaları için çeşitli faydalar sunar: Renishaw'un makalesi, laboratuvar tezgahları için analeştirilmiş bir terazinin tercih edilebileceği durumu sunmaktadır.

CMM'ler, kalite kontrol sürecinin bir parçası olarak motor blokları ve jet motoru bıçakları gibi yüksek hassasiyetli, işlenmiş bileşenlere ilişkin üç boyutlu ölçüm verilerini yakalamak için kullanılır.Dört temel koordinat ölçüm makinesi türü vardır: köprü, konsol, portal ve yatay kol.Köprü tipi CMM'ler en yaygın olanlardır.CMM köprü tasarımında, köprü boyunca hareket eden bir taşıyıcıya Z ekseninde bir kalem monte edilir.Köprü, Y ekseni yönünde iki kılavuz yolu boyunca sürülür.Bir motor köprünün bir omzunu çalıştırırken karşı omuz geleneksel olarak tahrik edilmez: köprü yapısı tipik olarak aerostatik yataklar üzerinde yönlendirilir/desteklenir.Taşıyıcı (X ekseni) ve kalem (Z ekseni) bir kayış, vida veya doğrusal motorla çalıştırılabilir.CMM'ler, kontrolörde telafi edilmesi zor olduğundan tekrarlanamayan hataları en aza indirecek şekilde tasarlanmıştır.

Yüksek performanslı CMM'ler, yüksek termal kütleli granit yataktan ve iş parçası özelliklerini ölçmek için bir sensörün takıldığı düşük ataletli bir uç ile sert bir köprü/köprü yapısından oluşur.Oluşturulan veriler, parçaların önceden belirlenmiş toleransları karşıladığından emin olmak için kullanılır.Daha büyük makinelerde metrelerce uzunluğa sahip olabilen ayrı X, Y ve Z eksenlerine yüksek hassasiyetli lineer kodlayıcılar monte edilir.

Ortalama sıcaklığı 20 ±2 °C olan ve oda sıcaklığının saatte üç kez değiştiği klimalı bir odada çalıştırılan tipik bir granit köprü tipi CMM, yüksek termal kütleli granitin sabit bir ortalama sıcaklığı korumasına izin verir. 20°C.Her bir CMM eksenine monte edilen yüzer doğrusal paslanmaz çelik kodlayıcı, granit alt katmandan büyük ölçüde bağımsız olacak ve yüksek termal iletkenliği ve granit tablanın termal kütlesinden önemli ölçüde daha düşük olan düşük termal kütlesi nedeniyle hava sıcaklığındaki değişikliklere hızla yanıt verecektir. .Bu, yaklaşık 60 µm'lik tipik bir 3 m'lik eksen üzerinde ölçeğin maksimum genişlemesine veya daralmasına yol açacaktır.Bu genişleme, zamanla değişen doğası nedeniyle telafi edilmesi zor olan önemli bir ölçüm hatasına neden olabilir.


CMM granit yatağının (3) ve kodlayıcı ölçeğinin (2) oda hava sıcaklığına (1) göre sıcaklık değişimi

Bu durumda alt katmana dayalı bir ölçek tercih edilen seçimdir: ana ortama aktarılan bir ölçek yalnızca granit alt katmanın termal genleşme katsayısı (CTE) ile genişler ve bu nedenle hava sıcaklığındaki küçük salınımlara yanıt olarak çok az değişiklik sergiler.Sıcaklıktaki daha uzun vadeli değişiklikler yine de dikkate alınmalıdır ve bunlar, yüksek termal kütleli bir alt tabakanın ortalama sıcaklığını etkileyecektir.Kontrolörün, enkoder ölçeği termal davranışını da dikkate almadan yalnızca makinenin termal davranışını telafi etmesi gerektiğinden sıcaklık telafisi basittir.

Özetle, alt katman ana ölçümlü ölçeklere sahip kodlayıcı sistemleri, düşük CTE'li / yüksek termal kütleli alt katmanlara sahip hassas CMM'ler ve yüksek düzeyde metroloji performansı gerektiren diğer uygulamalar için mükemmel bir çözümdür.Uzmanlaşmış terazilerin avantajları arasında termal kompanzasyon rejimlerinin basitleştirilmesi ve örneğin yerel makine ortamındaki hava sıcaklığı değişimlerinden kaynaklanan tekrarlanamayan ölçüm hatalarının azaltılması potansiyeli yer alır.


Gönderim zamanı: 25 Aralık 2021