Granit, dayanıklılığı, stabilitesi ve mukavemeti nedeniyle lazer işleme makinelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.Ancak zamanla günlük aşınma ve yıpranma veya yanlış kullanım nedeniyle granit taban hasar görebilir.Bu hasarlar lazer işleme makinesinin doğruluğunu ve performansını etkileyebilir.Bu yazımızda hasarlı granit tabanın görünümünün nasıl onarılacağını ve doğruluğunun nasıl yeniden kalibre edileceğini tartışacağız.
Granit Taban Yüzeyinin Onarımı:
1. Hasar görmüş granit tabanın yüzeyini yumuşak bir bez ve ılık su ile temizleyin.Tamamen kurumasına izin verin.
2. Granit yüzeyindeki hasarın boyutunu belirleyin.Yüzeyi herhangi bir çatlak, talaş veya çizik açısından incelemek için bir büyüteç kullanın.
3. Hasarın boyutuna ve çiziklerin derinliğine bağlı olarak yüzeyi onarmak için granit parlatma tozu veya elmas parlatma pedi kullanın.
4. Küçük çizikler için suyla karıştırılmış granit parlatma tozu (herhangi bir hırdavatçıda bulunabilir) kullanın.Karışımı etkilenen bölgeye uygulayın ve yumuşak bir bez kullanarak dairesel hareketlerle çiziklerin üzerine uygulayın.Suyla durulayın ve temiz bir bezle kurulayın.
5. Daha derin çizikler veya çentikler için elmas parlatma pedi kullanın.Pedi bir açılı taşlama makinesine veya parlatıcıya takın.Daha düşük kumlu bir ped ile başlayın ve yüzey pürüzsüz hale gelinceye ve çizik artık görünmeyene kadar daha yüksek kumlu bir ped ile ilerleyin.
6. Yüzey onarıldıktan sonra, gelecekte oluşabilecek hasarlardan korumak için granit bir kapatıcı kullanın.Kapatıcıyı paketin üzerindeki talimatlara göre uygulayın.
Doğruluğu Yeniden Kalibre Etme:
1. Granit tabanın yüzeyi onarıldıktan sonra lazer işleme makinesinin doğruluğunun yeniden kalibre edilmesi gerekir.
2. Lazer ışınının hizasını kontrol edin.Bu, bir lazer ışını hizalama aracı kullanılarak yapılabilir.
3. Makinenin seviyesini kontrol edin.Makinenin düz olduğundan emin olmak için bir su terazisi kullanın.Herhangi bir sapma lazer ışınının doğruluğunu etkileyebilir.
4. Lazer kafası ile merceğin odak noktası arasındaki mesafeyi kontrol edin.Gerekirse konumu ayarlayın.
5. Son olarak bir test işi çalıştırarak makinenin doğruluğunu test edin.Lazer ışınının doğruluğunu doğrulamak için hassas bir kalibrasyon aracının kullanılması tavsiye edilir.
Sonuç olarak, hasar görmüş granit tabanın görünümünün lazer işleme için onarılması, yüzeyin granit parlatma tozu veya elmas parlatma pedi ile temizlenmesini ve onarılmasını ve bir granit kapatıcıyla korunmasını içerir.Doğruluğun yeniden kalibre edilmesi, lazer ışınının hizasının, makinenin seviyesinin, lazer kafası ile lens odak noktası arasındaki mesafenin kontrol edilmesini ve bir test işi çalıştırılarak doğruluğun test edilmesini içerir.Uygun bakım ve onarımlarla lazer işleme makinesi etkili ve verimli bir şekilde çalışmaya devam edecektir.
Gönderim zamanı: Kasım-10-2023