Granit, dayanıklılığı, sağlamlığı ve gücü nedeniyle lazer işleme makinelerinde yaygın olarak kullanılır. Ancak zamanla, granit taban günlük aşınma ve yıpranma veya uygunsuz kullanım nedeniyle hasar görebilir. Bu hasarlar lazer işleme makinesinin doğruluğunu ve performansını etkileyebilir. Bu makalede, hasarlı granit tabanın görünümünün nasıl onarılacağını ve doğruluğun nasıl yeniden kalibre edileceğini tartışacağız.
Granit Taban Yüzeyinin Onarılması:
1. Hasarlı granit tabanın yüzeyini yumuşak bir bez ve ılık su ile temizleyin. Tamamen kurumasını bekleyin.
2. Granit yüzeyindeki hasarın boyutunu belirleyin. Yüzeyi çatlak, çentik veya çizik açısından incelemek için bir büyüteç kullanın.
3. Hasarın boyutuna ve çiziklerin derinliğine bağlı olarak, yüzeyi onarmak için granit parlatma tozu veya elmas parlatma pedi kullanın.
4. Küçük çizikler için, suyla karıştırılmış bir granit cilalama tozu (herhangi bir hırdavatçıda mevcuttur) kullanın. Karışımı etkilenen bölgeye uygulayın ve dairesel hareketlerle çiziklere yedirmek için yumuşak bir bez kullanın. Suyla durulayın ve temiz bir bezle kurulayın.
5. Daha derin çizikler veya çatlaklar için elmas cilalama pedi kullanın. Pedi açılı taşlama makinesine veya cila makinesine takın. Daha düşük gritli bir pedle başlayın ve yüzey pürüzsüz olana ve çizik artık görünmeyene kadar daha yüksek gritli bir pede doğru ilerleyin.
6. Yüzey onarıldıktan sonra, gelecekteki hasarlardan korumak için bir granit sızdırmazlık maddesi kullanın. Sızdırmazlık maddesini paket üzerindeki talimatlara göre uygulayın.
Doğruluğun Yeniden Kalibre Edilmesi:
1. Granit tabanın yüzeyi onarıldıktan sonra lazer işleme makinesinin hassasiyetinin yeniden kalibre edilmesi gerekir.
2. Lazer ışınının hizalamasını kontrol edin. Bu, bir lazer ışını hizalama aracı kullanılarak yapılabilir.
3. Makinenin seviyesini kontrol edin. Makinenin düz olduğundan emin olmak için bir su terazisi kullanın. Herhangi bir sapma lazer ışınının doğruluğunu etkileyebilir.
4. Lazer kafası ile lens odak noktası arasındaki mesafeyi kontrol edin. Gerekirse pozisyonu ayarlayın.
5. Son olarak, bir test işi çalıştırarak makinenin doğruluğunu test edin. Lazer ışınının doğruluğunu doğrulamak için hassas bir kalibrasyon aracı kullanılması önerilir.
Sonuç olarak, lazer işleme için hasarlı granit tabanının görünümünü onarmak, yüzeyin granit cilalama tozu veya elmas cilalama pedi ile temizlenmesini ve onarılmasını ve granit sızdırmazlık maddesi ile korunmasını içerir. Doğruluğu yeniden kalibre etmek, lazer ışınının hizalanmasını, makinenin seviyesini, lazer kafası ile lens odak noktası arasındaki mesafeyi kontrol etmeyi ve bir test işi çalıştırarak doğruluğu test etmeyi içerir. Uygun bakım ve onarımlarla, lazer işleme makinesi etkili ve verimli bir şekilde çalışmaya devam edecektir.
Gönderi zamanı: 10-Kas-2023