Granit, dayanıklılığı, stabilitesi ve mukavemeti nedeniyle lazer işleme makinelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, zamanla, granit taban günlük aşınma ve yıpranma veya uygunsuz kullanım nedeniyle hasar görebilir. Bu hasarlar lazer işleme makinesinin doğruluğunu ve performansını etkileyebilir. Bu makalede, hasarlı granit tabanının görünümünün nasıl onarılacağını ve doğruluğu yeniden kalibre edeceğimizi tartışacağız.
Granit tabanın yüzeyinin onarılması:
1. Hasarlı granit tabanının yüzeyini yumuşak bir bez ve ılık su ile temizleyin. Tamamen kurumasına izin verin.
2. Granit yüzeyindeki hasarın kapsamını belirleyin. Yüzeyi herhangi bir çatlak, cips veya çizik açısından incelemek için bir büyüteç kullanın.
3. Hasarın derecesine ve çiziklerin derinliğine bağlı olarak, yüzeyi onarmak için granit parlatma tozu veya elmas-ciltleme pedini kullanın.
4. Küçük çizikler için, su ile karıştırılmış bir granit parlatma tozu (herhangi bir donanım deposunda mevcuttur) kullanın. Karışımı etkilenen alana uygulayın ve dairesel hareketlerdeki çiziklere çalışmak için yumuşak bir bez kullanın. Su ile durulayın ve temiz bir bezle kurutun.
5. Daha derin çizikler veya cipsler için bir elmas polisi ped kullanın. Ped'i bir açılı öğütücüye veya parlatıcıya takın. Daha düşük bir ped ile başlayın ve yüzey pürüzsüz olana ve çizik artık görünmeyene kadar daha yüksek grit bir ped'e kadar çalışın.
6. Yüzey onarıldıktan sonra, gelecekteki hasardan korumak için bir granit sızdırmazlık maddesi kullanın. Sızdırmazlığı paketteki talimatlara göre uygulayın.
Doğruluğu yeniden kalibre etmek:
1. Granit tabanının yüzeyini onardıktan sonra, lazer işleme makinesinin doğruluğunun yeniden kalibre edilmesi gerekir.
2. Lazer ışınının hizalanmasını kontrol edin. Bu, bir lazer ışını hizalama aracı kullanılarak yapılabilir.
3. Makinenin seviyesini kontrol edin. Makinenin düz olduğundan emin olmak için bir ruh seviyesi kullanın. Herhangi bir sapma lazer ışınının doğruluğunu etkileyebilir.
4. Lazer kafası ile lens odak noktası arasındaki mesafeyi kontrol edin. Gerekirse konumu ayarlayın.
5. Son olarak, bir test işi çalıştırarak makinenin doğruluğunu test edin. Lazer ışınının doğruluğunu doğrulamak için hassas bir kalibrasyon aracı kullanılması önerilir.
Sonuç olarak, lazer işleme için hasarlı granit tabanının görünümünün onarılması, yüzeyin granit parlatma tozu veya elmas-ciltleme pediyle temizlenmesini ve onarılmasını ve bir granit sızdırmazlık maddesi ile korunmayı içerir. Doğruluğun yeniden kalibre edilmesi, lazer ışınının hizalanmasını, makinenin seviyesini, lazer kafası ile lens odak noktası arasındaki mesafeyi ve bir test işi çalıştırarak doğruluğu test etmeyi içerir. Uygun bakım ve onarımlarla, lazer işleme makinesi etkili ve verimli bir şekilde çalışmaya devam edecektir.
Gönderme Zamanı: Kasım-10-2023