Granit, dayanıklılığı, sağlamlığı ve dayanıklılığı nedeniyle lazer işleme makinelerinde yaygın olarak kullanılır. Ancak zamanla, granit taban günlük aşınma ve yıpranma veya yanlış kullanım nedeniyle hasar görebilir. Bu hasarlar, lazer işleme makinesinin hassasiyetini ve performansını etkileyebilir. Bu makalede, hasarlı granit tabanın görünümünün nasıl onarılacağını ve hassasiyetinin nasıl yeniden kalibre edileceğini ele alacağız.
Granit Taban Yüzeyinin Onarımı:
1. Hasarlı granit tabanın yüzeyini yumuşak bir bez ve ılık suyla temizleyin. Tamamen kurumasını bekleyin.
2. Granit yüzeydeki hasarın boyutunu belirleyin. Yüzeyi çatlak, kırık veya çizik açısından incelemek için büyüteç kullanın.
3. Hasarın boyutuna ve çiziklerin derinliğine bağlı olarak, yüzeyi onarmak için granit parlatma tozu veya elmas parlatma pedi kullanın.
4. Küçük çizikler için, suyla karıştırılmış granit parlatma tozu (herhangi bir nalburdan temin edilebilir) kullanın. Karışımı etkilenen bölgeye uygulayın ve yumuşak bir bezle dairesel hareketlerle çiziklere yedirin. Suyla durulayın ve temiz bir bezle kurulayın.
5. Daha derin çizikler veya çatlaklar için elmas parlatma pedi kullanın. Pedi açılı taşlama makinesine veya parlatma makinesine takın. Daha düşük taneli bir pedle başlayın ve yüzey pürüzsüz olana ve çizik artık görünmeyene kadar daha yüksek taneli bir pede geçin.
6. Yüzey onarıldıktan sonra, gelecekteki hasarlardan korumak için granit koruyucu kullanın. Koruyucuyu paket üzerindeki talimatlara göre uygulayın.
Doğruluğun Yeniden Kalibre Edilmesi:
1. Granit taban yüzeyinin onarımı yapıldıktan sonra lazer işleme makinesinin hassasiyetinin yeniden kalibre edilmesi gerekir.
2. Lazer ışınının hizalanmasını kontrol edin. Bu, bir lazer ışını hizalama aracı kullanılarak yapılabilir.
3. Makinenin seviyesini kontrol edin. Makinenin düz olduğundan emin olmak için bir su terazisi kullanın. Herhangi bir sapma, lazer ışınının doğruluğunu etkileyebilir.
4. Lazer başlığı ile lens odak noktası arasındaki mesafeyi kontrol edin. Gerekirse konumu ayarlayın.
5. Son olarak, bir test çalışması çalıştırarak makinenin doğruluğunu test edin. Lazer ışınının doğruluğunu doğrulamak için hassas bir kalibrasyon aleti kullanmanız önerilir.
Sonuç olarak, lazer işleme için hasarlı granit tabanının görünümünü onarmak, yüzeyin granit parlatma tozu veya elmas parlatma pedi ile temizlenip onarılmasını ve granit sızdırmazlık maddesi ile korunmasını içerir. Doğruluğun yeniden kalibre edilmesi, lazer ışınının hizalanmasının, makinenin seviyesinin, lazer başlığı ile lens odak noktası arasındaki mesafenin kontrol edilmesini ve bir test çalışması çalıştırılarak doğruluğun test edilmesini içerir. Uygun bakım ve onarımlarla, lazer işleme makinesi etkili ve verimli bir şekilde çalışmaya devam edecektir.
Gönderim zamanı: 10-Kas-2023