Granit düzenekleri, yüksek hassasiyeti, stabilitesi ve sertliği nedeniyle yarı iletkenlerin üretim sürecinde yaygın olarak kullanılır.Ancak zamanla bu düzenekler aşınma ve yıpranma nedeniyle hasar görebilir ve bu da doğruluklarını ve güvenilirliklerini etkileyebilir.Bu makalede, hasar görmüş granit düzeneklerinin görünümünü onarma ve doğruluklarını yeniden kalibre etme sürecini tartışıyoruz.
Gerekli araç ve malzemeler:
- Granit tamir takımı
- Zımpara kağıdı (800 grit)
- Parlatma cilası
- Su
- Kurutma havlusu
- Elektrikli süpürge
- Kalibratör
- Ölçme aletleri (örneğin mikrometre, komparatör)
Adım 1: Hasarın boyutunu belirleyin
Hasar görmüş bir granit düzeneğini onarmanın ilk adımı, hasarın boyutunu belirlemektir.Bu, granit yüzeyindeki çatlakları, talaşları veya çizikleri aramak için görsel bir incelemeyi içerebilir.Bir kalibratör ve ölçüm aletleri kullanarak düzeneğin düzlüğünü ve düzlüğünü kontrol etmek de önemlidir.
Adım 2: Granitin yüzeyini temizleyin
Hasar tespit edildikten sonra granit yüzeyinin iyice temizlenmesi önemlidir.Bu, yüzeydeki tozu veya kiri temizlemek için elektrikli süpürge kullanmayı ve ardından nemli bir havluyla silmeyi içerir.İnatçı lekeleri veya izleri çıkarmak için gerekirse sabun veya yumuşak temizleyiciler kullanılabilir.
Adım 3: Çatlakları veya talaşları onarın
Granit yüzeyinde herhangi bir çatlak veya çentik varsa kalibrasyon işlemine başlanmadan önce bunların onarılması gerekecektir.Bu, genellikle hasarlı bölgeye dökülüp kurumasına izin verilen reçine bazlı bir malzeme içeren bir granit tamir seti kullanılarak yapılabilir.Onarım malzemesi kuruduktan sonra ince zımpara kağıdı (800 kum) kullanılarak yüzeyin geri kalanıyla aynı hizaya gelinceye kadar zımparalanabilir.
Adım 4: Granitin yüzeyini parlatın
Herhangi bir onarım yapıldıktan sonra, granit aksamının yüzeyinin, görünümünü ve pürüzsüzlüğünü yeniden sağlamak için cilalanması gerekecektir.Bu, bir cila bileşiği, su ve bir cila pedi kullanılarak yapılabilir.Pede az miktarda cila bileşiği uygulayın, ardından granitin yüzeyini pürüzsüz ve parlak hale gelinceye kadar dairesel hareketlerle parlatın.
Adım 5: Montajın doğruluğunu yeniden kalibre edin
Granit montajın yüzeyi onarılıp cilalandıktan sonra doğruluğunun yeniden kalibre edilmesi önemlidir.Bu, düzeneğin düzlüğünü ve düzlüğünü ve ayrıca genel hassasiyetini kontrol etmek için bir kalibratör ve ölçüm cihazlarının kullanılmasını içerir.Düzeneğin optimum doğruluk seviyesinde çalışmasını sağlamak için şimler veya diğer mekanizmalar kullanılarak her türlü ayarlama yapılabilir.
Sonuç olarak, hasarlı bir granit düzeneğinin görünümünü onarmak ve doğruluğunu yeniden kalibre etmek, yarı iletken üretiminde hayati bir süreçtir.Bu adımları izleyerek montajınızın performansını eski haline getirebilir ve üretim sürecinizin ihtiyaçlarını karşılamaya devam etmesini sağlayabilirsiniz.
Gönderim zamanı: Aralık-06-2023