Endüstriyel üretimde, özellikle yüksek hassasiyet ve süreklilik gereksinimlerinin olduğu sahnelerde, XYZT hassas portal hareketli platformunun genellikle yüksek yük altında ve uzun süreli sürekli çalışması gerekmektedir. Bu durumda, granit bileşenlerin dayanıklılığı, platformun istikrarlı çalışmasını sağlamada kilit bir faktör haline gelmiştir.
Yapısal istikrar, dayanıklılığı sağlar.
Milyarlarca yıllık jeolojik değişimlerin ardından, iç mineral kristalleri birbirine yakın bir şekilde düzenlenerek son derece yoğun ve homojen bir yapı oluşturmuştur. Yüksek yük koşulları altında, sıradan malzeme bileşenleri basınç nedeniyle iç yapısal deformasyona neden olabilir ve bu da hassasiyetin azalmasına veya hatta platformda hasara yol açabilir. Granit bileşenler, üstün basınç dayanımları sayesinde yüksek yük zorluklarının üstesinden kolayca gelebilir. Araştırma verileri, yüksek kaliteli granitin basınç dayanımının 200-300 MPa'ya ulaşabileceğini ve sıradan çeliğin basıncına önemli bir deformasyon olmadan dayanabileceğini göstermektedir. Büyük bir havacılık parçaları üretim işletmesini örnek alacak olursak, şirketin kullandığı XYZT hassas portal hareket platformu, birkaç ton ağırlığındaki uçak motoru gövdesini işlerken granit bileşenleri sürekli olarak desteklemeye devam etmektedir. 10 saate kadar süren sürekli işleme sürecinde, platformun düzlük hatası her zaman ±0,05 mm içinde kontrol edilmektedir. Bu, yüksek hassasiyetli frezeleme, delme ve diğer işlemlerin sorunsuz bir şekilde tamamlanmasını sağlar ve granit bileşenlerin yüksek yük altında yapısal stabiliteyi koruma yeteneğinin mükemmelliğini tam olarak kanıtlar.
Uzun süreli kullanım için aşınma direnci
Uzun süreli sürekli çalışma, hareketli parçalar arasında sık sık sürtünmeye neden olur ve bu da bileşenlerin aşınma direncini büyük ölçüde zorlar. Granitin sertliği daha yüksektir, Mohs sertliği genellikle 6-7'dir ve birçok metal malzemeye kıyasla aşınmaya daha dayanıklıdır. Otomobil kalıp imalat atölyesinin XYZT platformu gibi gerçek üretimde, büyük ölçekli kalıp kütüklerinin her gün hassas bir şekilde işlenmesi gerekir ve platform günde 16 saate kadar çalışır. Uzun süreli kullanım izlemesinden sonra, granit bileşenlerin yüzey aşınmasının son derece az olduğu görülmüştür; 10.000 saatlik sürekli çalışmadan sonra, platformun hareketli parçalarıyla temas eden granit yüzeyindeki aşınma sadece 0,02 mm'dir, bu da sıradan metal malzemelere göre çok daha düşüktür ve aşınmadan kaynaklanan hassasiyet kaybını ve ekipman bakım sıklığını etkili bir şekilde azaltarak platformun uzun süreli istikrarlı çalışmasını sağlar.
Termal kararlılık destekli sınır koşulu
Yüksek yük altında çalışma sırasında ekipmanın ısı üretimi oldukça fazladır ve sıcaklık değişimleri bileşen performansını kolayca etkiler. Granitin termal genleşme katsayısı son derece düşüktür, genellikle 5-7 ×10⁻⁶/℃ civarındadır ve büyük sıcaklık değişimlerinde boyut değişiklikleri minimum düzeydedir. Bir elektronik çip üretim işletmesinin fotolitografi sürecinde, XYZT hassas portal hareket platformu, yüksek hassasiyetli fotolitografi ekipmanını uzun süre taşımak zorundadır; bu da ekipman çalışırken çok fazla ısı üretir ve atölye sıcaklığı kısa sürede 5-10℃ artabilir. Bu ortamda, granit bileşenlerle desteklenen platform, sıcaklık değişimlerinden kaynaklanan belirgin termal deformasyon olmadan her zaman stabil kalmıştır; bu da çip litografisinin nano ölçekli hassasiyetini sağlar, günde 20 saat gibi ultra uzun ve istikrarlı bir çalışma süresi elde eder ve benzer sıradan malzeme platformlarının çalışma süresi sınırını aşarak, granit bileşenlerin karmaşık termal ortamlardaki dayanıklılık avantajını vurgular.
Yayın tarihi: 14 Nisan 2025