Endüstriyel üretimde, özellikle yüksek hassasiyet ve süreklilik gereksinimleri olan sahnelerde, XYZT hassas gantry hareketli platformunun genellikle yüksek yük altında ve uzun süreli sürekli çalışma altında çalışması gerekir. Bu sırada, granit bileşenlerin dayanıklılığı, platformun istikrarlı çalışmasını sağlamada önemli bir faktör haline gelmiştir.
Yapısal sağlamlık dayanıklılığı garanti eder
Milyarlarca yıllık jeolojik değişikliklerden sonra, iç mineral kristalleri sıkı bir şekilde düzenlenerek son derece yoğun ve düzgün bir yapı oluşturur. Yüksek yük koşulları altında, sıradan malzeme bileşenleri basınç nedeniyle dahili yapısal deformasyona neden olabilir ve bu da platformun daha düşük hassasiyete veya hatta hasara uğramasına neden olabilir. Granit bileşenler, üstün basınç dayanımları nedeniyle yüksek yük zorluklarıyla kolayca başa çıkabilir. Araştırma verileri, yüksek kaliteli granitin basınç dayanımının 200-300 MPa'ya ulaşabileceğini ve bu değerin önemli bir deformasyon olmadan sıradan çeliğin basıncına dayanabileceğini göstermektedir. Örnek olarak büyük bir havacılık parçaları üretim işletmesini ele alırsak, şirket tarafından kullanılan XYZT hassas portal hareket platformu, birkaç ton ağırlığındaki uçak motoru kasasını işlerken granit bileşenleri istikrarlı bir şekilde desteklemeye devam etmektedir. 10 saate kadar süren sürekli işleme süreci boyunca, platformun düzlük hatası her zaman ±0,05 mm içinde kontrol edilir. Yüksek hassasiyetli frezeleme, delme ve diğer işlemlerin sorunsuz bir şekilde tamamlanmasını sağlar ve bu da granit bileşenlerin yüksek yük altında yapısal kararlılığı koruma konusundaki mükemmel yeteneğini tam olarak kanıtlar.
Uzun süreli kullanım için aşınma direnci
Uzun süreli sürekli çalışma, hareketli parçalar arasında sık sık sürtünme anlamına gelir ve bu da bileşenlerin aşınma direnci üzerinde büyük bir test oluşturur. Granit sertliği daha yüksektir, Mohs sertliği genellikle 6-7'dir, aşınmaya karşı daha dirençli birçok metal malzemeye kıyasla. Gerçek üretimde, otomobil kalıp üretim atölyesinin XYZT platformu gibi, büyük ölçekli kalıp kütüklerinin her gün hassas bir şekilde işlenmesi gerekir ve platform günde 16 saate kadar çalışır. Uzun süreli kullanım izlemesinden sonra, granit bileşenlerin yüzey aşınması son derece hafiftir, 10.000 saatlik sürekli çalışmadan sonra, platformun hareketli parçalarıyla temas halinde olan granitin yüzey aşınması sadece 0,02 mm'dir, bu da sıradan metal malzemelerden çok daha düşüktür, aşınma ve ekipman bakım sıklığından kaynaklanan hassasiyet düşüşünü etkili bir şekilde azaltır, platformun uzun süreli istikrarlı çalışmasını sağlar.
Termal kararlılık destekli sınır koşulu
Ekipmanın ısı üretimi yüksek yük çalışması sırasında önemlidir ve sıcaklık değişimi bileşen performansını kolayca etkiler. Granitin termal genleşme katsayısı son derece düşüktür, genellikle 5-7 ×10⁻⁶/℃'dir ve büyük sıcaklık dalgalanmaları altında boyut değişiklikleri minimumdur. Elektronik çip üretim işletmesinin fotolitografi sürecinde, XYZT hassas portal hareket platformunun uzun süre yüksek hassasiyetli fotolitografi ekipmanı taşıması gerekir, bu da ekipman çalışırken çok fazla ısı üretir ve atölye sıcaklığı kısa sürede 5-10℃ artabilir. Bu ortamda, granit bileşenler tarafından desteklenen platform, sıcaklık değişimlerinden kaynaklanan belirgin termal deformasyon olmadan her zaman kararlı kalmış, çip litografisinin nanoskala hassasiyetini sağlamış, günde 20 saat ultra uzun ve kararlı çalışma elde etmiş, benzer sıradan malzeme platformlarının çalışma süresi sınırını aşmış, granit bileşenlerin karmaşık termal ortamlarda dayanıklılık avantajını vurgulamıştır.
Gönderi zamanı: 14-Nis-2025