XYZT hassas portal hareket platformu, kurulum ve devreye alma sürecinde birçok özel gereksinime sahip granit bileşenler kullanmaktadır. Sıradan malzeme bileşenlerinin kurulum süreciyle karşılaştırıldığında, yüksek hassasiyet performans avantajlarından tam olarak yararlanabilmek için kilit bağlantı noktalarına ekstra kontrol uygulanması gerekmektedir.
Temel destek ve seviye ayarlaması
Sıradan malzeme bileşenleri, temel desteği için nispeten geniş gereksinimlere sahipken, granit bileşenler yüksek yoğunlukları ve kırılgan dokuları nedeniyle daha sağlam ve düz bir temel desteğine ihtiyaç duyar. Kurulumdan önce, kurulum zemininin veya temel platformunun taşıma kapasitesinin ekipmanın toplam ağırlığının en az 2-3 katı olduğundan emin olun ve yüksek hassasiyetli bir seviye kullanarak temelin düzlük hatasının ±0,1 mm/m içinde kontrol edildiğinden emin olun. Kurulum sürecinde, platformun yatay sapmasının herhangi bir yönde ±0,05 mm/m'yi aşmaması için profesyonel kama demiri ve ayar cıvataları kullanılarak platformun düzgünlüğü ince ayarlanmalıdır. Bu aşama çok önemlidir; küçük bir sapma bile, uzun süreli kullanımda granit bileşenlerde yerel düzensiz kuvvet çatlaklarına neden olarak platformun doğruluğunu ve stabilitesini etkileyebilir.
Elleçleme ve konumlandırma
Granit bileşenler ağır ve kırılgandır ve büyük bir dikkatle taşınmalıdır. Sıradan malzemelerin aksine, granit bileşenlerin taşınmasında çarpışmayı önlemek için yumuşak koruyucu pedlerle donatılmış profesyonel kaldırma ekipmanları kullanılmalıdır. Konumlandırma işleminde, lazer mesafe ölçer ve total istasyon gibi yüksek hassasiyetli ölçüm cihazları kullanılarak platformun konumlandırma hatası ±0,02 mm içinde kontrol edilir. Sıradan malzeme bileşenlerinin montajındaki nispeten gevşek konumlandırma hassasiyeti gereksinimlerine kıyasla, granit bileşenlerinin doğru konumlandırılması, sonraki hareketin doğruluğuyla doğrudan ilişkilidir; konumlandırma doğru değilse, kılavuz ray, kurşun vida ve diğer iletim bileşenlerinde düzensiz gerilime yol açacak, aşınmayı artıracak, platformun hizmet ömrünü ve hareket doğruluğunu azaltacaktır.
Bağla ve onar
Sıradan malzeme bileşenlerinin bağlantı yöntemleri çeşitlidir ve hata toleransı oranı yüksektir; ancak granit bileşenlerin bağlantısı özel bir dikkat gerektirir. Özel bir bağlayıcı veya mekanik bağlantı kullanıldığında, işlem gerekliliklerine kesinlikle uyulmalıdır. Yapıştırıcılar kullanıldığında, yapışma mukavemetini sağlamak ve tutarsız bağlayıcı kalınlıklarından kaynaklanan gerilim yoğunlaşmasını önlemek için kaplama kalınlığı ve homojenliği hassas bir şekilde kontrol edilmelidir. Mekanik bağlantıda uygun cıvata ve somunlar seçilmeli, sıkma torku kontrol edilmeli ve aşırı sıkmanın granitte çatlamaya neden olması önlenmelidir. Bağlantı tamamlandıktan sonra, bağlantı parçalarında kusur olmadığından emin olmak ve platformun genel yapısının stabilitesini ve hassasiyetini koruyabilme yeteneğini sağlamak için ultrasonik kusur dedektörü ve diğer ekipmanlar kullanılarak bağlantı parçaları tespit edilmelidir.
Elektrik ve kontrol sistemi devreye alma
Elektrik ve kontrol sistemi hata ayıklama aşamasında, sıradan malzeme bileşenlerinin elektriksel parametrelerin ince ayarına duyarlılığı nispeten düşüktür ve granit bileşenlerin yüksek hassasiyet özellikleri daha doğru elektriksel parametre eşleştirmesi gerektirir. Platform hareketinin hızlanma ve yavaşlama sürecinin düzgün ve sorunsuz olması, konumlandırmanın hızlı ve doğru olması için motor hızı, tork ve diğer parametrelerin hassas bir şekilde kalibre edilmesi için profesyonel hata ayıklama yazılımı kullanılması gereklidir. Platform hareket durumunun yüksek hassasiyetli sensörler aracılığıyla gerçek zamanlı olarak izlenmesi, optimizasyon ve ayarlama için kontrol sistemine geri bildirim sağlanması, platformun mikron hatta nanometre düzeyinde hareket talimatları altında doğru bir şekilde çalıştırılmasını sağlayarak granit bileşenlerin yüksek hassasiyet potansiyelinin tam olarak ortaya çıkarılmasını sağlar.
Yayın tarihi: 14 Nisan 2025