Hassas granit, uzun zamandır metroloji ve yüksek hassasiyetli makine yapıları için en güvenilir malzemelerden biri olarak kabul edilmektedir. Dökme demir veya çelikle karşılaştırıldığında, yüksek kaliteli granit olağanüstü boyutsal kararlılık ve uzun vadeli doğruluk sunarak, referans yüzeyler, makine tabanları, doğrusal kılavuz destekleri ve koordinat ölçüm makinelerinde, lazer interferometrelerde, CNC işleme ekipmanlarında ve yarı iletken inceleme sistemlerinde kullanılan kritik bileşenler için idealdir.
Kullanıcılar tarafından sıkça sorulan sorulardan biri, hassas granit bileşenlerin sevkiyat öncesinde neden ince bir yağ tabakasıyla kaplandığı ve ekipman uzun süre kullanılmayacaksa neden yağlama önerildiğidir. Granit paslanmadığı için, yağın korozyon önleme amaçlı olmadığı açıktır. Bunun yerine, koruyucu film farklı ve çok pratik bir amaca hizmet eder: çalışma yüzeyinin doğruluğunu korumak.
Granit bileşenler son derece hassas toleranslarla üretilir ve yüzeyleri tozdan, aşındırıcı parçacıklardan ve diğer kirleticilerden arındırılmış olmalıdır. Az miktarda ince toz bile ölçüm doğruluğunu etkileyebilir ve bu tür parçacıkların doğrudan yüzeyden kuru bir bezle silinmesi mikro çiziklere neden olabilir. Granit deformasyona karşı oldukça dirençlidir ve metal gibi çapak oluşturmazken, hassas yüzeydeki daha derin çizikler performansı etkileyebilir ve yeniden taşlama veya onarım gerektirebilir.
Genellikle transformatör yağı veya makine yağı ve dizelin 1:1 karışımı olan hafif bir yağ filmi uygulayarak, yüzeyin temizlenmesi çok daha kolay hale gelir. Toz ve küçük parçacıklar taşın kendisine değil, yağa yapışır ve film silinerek kolayca temizlenebilir. Bu, aşındırıcı parçacıkların çalışma yüzeyinde sürüklenmesi riskini azaltır ve referans düzleminin uzun vadeli bütünlüğünü korur. Uzun süre depolanan ekipmanlar için yağ filmi özellikle önemlidir çünkü zamanla toz birikimi artar. Yağ olmadan, kuru temizleme, ölçüm doğruluğunu tehlikeye atabilecek görünür izler veya çizikler bırakabilir.
Üretim sırasında, hassas granit bileşenler genellikle diğer mekanik sistemlerle entegre edilebilmeleri için ek işleme gerektirir. Müşteri çizimlerine bağlı olarak, granit yapı dişli ek parçalar, T-kanallar, havşa delikleri veya delikler içerebilir. Her bir ek parça, granit belirtilen boyutlara dikkatlice işlendikten sonra yerine yapıştırılır ve eşleşen parçalarla doğru montajı sağlamak için konum toleransları sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Delme, metal burçların yapıştırılması ve son yüzey işlemesini kapsayan sıkı bir üretim süreci, tüm geometrik gereksinimlerin karşılanmasını ve bileşenin kurulumdan sonra doğruluğunu korumasını sağlar.
Yüksek kaliteli granit, hassas mühendislik uygulamaları için birçok önemli avantaj sunar. Doğal olarak stabildir ve uzun jeolojik yaşlanma süreciyle iç gerilimleri giderilir. Korozyona, neme ve çoğu kimyasala karşı dayanıklıdır. Düşük termal genleşme katsayısı, sıcaklık dalgalanmalarından kaynaklanan doğruluk değişikliklerini en aza indirir. Ayrıca, metal yüzeylerin aksine, granite gelen küçük darbeler, yükseltilmiş çapaklar yerine küçük çukurlara neden olur, bu nedenle referans düzlemi bozulmaz.
Bu nedenlerle granit, modern metroloji, yarı iletken ekipmanları ve ultra hassas üretimde önemli bir rol oynamaya devam etmektedir. Sevkiyat veya uzun süreli depolama öncesinde yağ filmi uygulanması gibi uygun kullanım, her bir hassas granit bileşeninin fabrikadan son kullanıcıya kadar performansını korumasını sağlayarak, çok çeşitli sektörlerde güvenilir ölçüm ve yüksek doğrulukta üretime destek olur.
Yayın tarihi: 21 Kasım 2025