Perovskit kaplama makinelerinin granit tabanlara dayanmasının birden fazla nedeni vardır
Üstün istikrar
Perovskit kaplama işlemi ekipman kararlılığı için son derece yüksek gereksinimlere sahiptir. En ufak titreşim veya yer değiştirme bile düzensiz kaplama kalınlığına yol açabilir, bu da perovskit filmlerin kalitesini etkiler ve nihayetinde pilin fotoelektrik dönüşüm verimliliğini azaltır. Granit 2,7-3,1 g/cm³ kadar yüksek bir yoğunluğa sahiptir, dokusu serttir ve kaplama makinesine kararlı destek sağlayabilir. Metal tabanlarla karşılaştırıldığında, granit tabanlar diğer ekipmanların çalışması ve fabrikadaki personelin hareketi gibi dış titreşimlerin müdahalesini etkili bir şekilde azaltabilir. Granit taban tarafından zayıflatıldıktan sonra, kaplama makinesinin çekirdek bileşenlerine iletilen titreşimler ihmal edilebilir düzeydedir ve kaplama işleminin kararlı bir şekilde ilerlemesini sağlar.
Son derece düşük termal genleşme katsayısı
Perovskit kaplama makinesi çalışırken, bazı bileşenler akım ve mekanik sürtünmenin yaptığı iş nedeniyle ısı üretecek ve bu da ekipman sıcaklığının artmasına neden olacaktır. Bu arada, üretim atölyesindeki ortam sıcaklığı da belirli bir ölçüde dalgalanabilir. Sıcaklık değiştiğinde yaygın malzemelerin boyutu önemli ölçüde değişecektir ve bu, nanoölçekli hassasiyet gerektiren perovskit kaplama işlemleri için ölümcüldür. Granitin termal genleşme katsayısı son derece düşüktür, yaklaşık olarak (4-8) ×10⁻⁶/℃. Sıcaklık dalgalandığında, boyutu çok az değişir.
İyi kimyasal kararlılık
Perovskit öncül çözeltileri genellikle belirli kimyasal reaktifliğe sahiptir. Kaplama işlemi sırasında, ekipman taban malzemesinin kimyasal kararlılığı zayıfsa, çözeltiyle kimyasal reaksiyona girebilir. Bu, yalnızca çözeltiyi kirletmekle kalmaz, perovskit filminin kimyasal bileşimini ve performansını etkilemekle kalmaz, aynı zamanda tabanı aşındırarak ekipmanın hizmet ömrünü kısaltabilir. Granit, esas olarak kuvars ve feldispat gibi minerallerden oluşur. Kararlı kimyasal özelliklere sahiptir ve asit ve alkali korozyona karşı dayanıklıdır. Üretim sürecinde perovskit öncül çözeltileri ve diğer kimyasal reaktiflerle temas ettiğinde, hiçbir kimyasal reaksiyon meydana gelmez, bu da kaplama ortamının saflığını ve ekipmanın uzun vadeli kararlı çalışmasını sağlar.
Yüksek sönümleme özellikleri titreşimin etkisini azaltır
Kaplama makinesi çalışırken, kaplama kafasının ileri geri hareketi ve motorun çalışması gibi dahili mekanik bileşenlerin hareketi titreşime neden olabilir. Bu titreşimler zamanında azaltılamazsa, ekipmanın içinde yayılacak ve üst üste binecek ve kaplama doğruluğunu daha da etkileyecektir. Granit, genellikle 0,05 ila 0,1 arasında değişen bir sönümleme oranına sahip nispeten yüksek bir sönümleme özelliğine sahiptir ve bu, metalik malzemelerin birkaç katıdır.
10 açıklıklı bir gantry çerçevesinde ±1μm düzlüğe ulaşmanın teknik gizemi
Yüksek hassasiyetli işleme teknolojisi
10 açıklıklı bir gantry çerçevesi için ±1μm'lik bir düzlük elde etmek için, işleme aşamasında önce gelişmiş yüksek hassasiyetli işleme teknikleri benimsenmelidir. Gantry çerçevesinin yüzeyi, ultra hassas taşlama ve parlatma teknikleriyle ince bir şekilde işlenir.
Gelişmiş algılama ve geri bildirim sistemi
Gantry çerçevelerinin üretim ve kurulum sürecinde, gelişmiş algılama cihazlarıyla donatılması hayati önem taşır. Lazer interferometre, gantry çerçevesinin her bir parçasının düzlük sapmasını gerçek zamanlı olarak ölçebilir ve ölçüm doğruluğu alt mikron seviyesine ulaşabilir. Ölçüm verileri gerçek zamanlı olarak kontrol sistemine geri bildirilecektir. Kontrol sistemi, geri bildirim verilerine dayanarak ayarlanması gereken konumu ve miktarı hesaplar ve ardından gantry çerçevesini yüksek hassasiyetli bir ince ayar cihazı aracılığıyla ayarlar.
Optimize edilmiş yapısal tasarım
Makul yapısal tasarım, gantry çerçevesinin sertliğini ve kararlılığını artırmaya ve kendi ağırlığı ve dış yüklerden kaynaklanan deformasyonu azaltmaya yardımcı olur. Gantry çerçevesinin yapısı, çapraz kiriş ve kolonun enine kesit şeklini, boyutunu ve bağlantı yöntemini optimize etmek için sonlu elemanlar analiz yazılımı kullanılarak simüle edildi ve analiz edildi. Örneğin, kutu şeklindeki enine kesitlere sahip çapraz kirişler, sıradan I kirişlere kıyasla daha güçlü burulma ve eğilme direncine sahiptir ve 10 metrelik bir açıklıkta deformasyonu etkili bir şekilde azaltabilir. Bu arada, kaplama makinesinin çalışması sırasında çeşitli yüklere maruz kaldığında gantry çerçevesinin düzlüğünün hala ±1μm içinde korunabilmesini sağlamak için yapının sertliğini daha da artırmak amacıyla önemli parçalara takviye nervürleri eklenir.
Malzemelerin seçimi ve işlenmesi
Perovskit kaplama makinesinin granit tabanı, stabilitesi, düşük termal genleşme katsayısı, kimyasal stabilitesi ve yüksek sönümleme özellikleriyle yüksek hassasiyetli kaplama için sağlam bir temel sağlar. 10 açıklıklı gantry çerçeve, yüksek hassasiyetli işleme teknikleri, gelişmiş algılama ve geri bildirim sistemleri, optimize edilmiş yapısal tasarım ve malzeme seçimi ve işleme gibi bir dizi teknik araçla ±1μm'lik ultra yüksek bir düzlüğe ulaşmış olup, perovskit güneş hücrelerinin üretimini daha yüksek verimliliğe ve daha yüksek kaliteye doğru ilerletmek için birlikte teşvik etmiştir.
Gönderi zamanı: 21-Mayıs-2025