Perovskit kaplama makinelerinin granit tabanlara dayanmasının birden fazla nedeni vardır
Olağanüstü istikrar
Perovskit kaplama işlemi, ekipman stabilitesi açısından son derece yüksek gereksinimlere sahiptir. En ufak bir titreşim veya yer değiştirme bile, kaplama kalınlığının eşit olmamasına yol açabilir ve bu da perovskit filmlerin kalitesini etkileyerek pilin fotoelektrik dönüşüm verimliliğini düşürür. Granit, 2,7-3,1 g/cm³ kadar yüksek bir yoğunluğa sahiptir, sert bir dokuya sahiptir ve kaplama makinesine istikrarlı bir destek sağlayabilir. Metal tabanlarla karşılaştırıldığında, granit tabanlar, diğer ekipmanların çalışması ve fabrikadaki personelin hareketi gibi dış titreşimlerin yarattığı parazitleri etkili bir şekilde azaltabilir. Granit taban tarafından zayıflatıldıktan sonra, kaplama makinesinin çekirdek bileşenlerine iletilen titreşimler ihmal edilebilir düzeydedir ve bu da kaplama işleminin istikrarlı bir şekilde ilerlemesini sağlar.
Son derece düşük termal genleşme katsayısı
Perovskit kaplama makinesi çalışırken, bazı bileşenler akım ve mekanik sürtünmenin yaptığı iş nedeniyle ısı üreterek ekipman sıcaklığının yükselmesine neden olur. Bu arada, üretim atölyesindeki ortam sıcaklığı da belirli bir oranda dalgalanabilir. Sıcaklık değiştiğinde yaygın malzemelerin boyutları önemli ölçüde değişir ve bu durum nanometre ölçeğinde hassasiyet gerektiren perovskit kaplama işlemleri için ölümcül bir durumdur. Granitin ısıl genleşme katsayısı son derece düşüktür, yaklaşık (4-8) ×10⁻⁶/℃'dir. Sıcaklık dalgalandığında ise boyutu çok az değişir.
İyi kimyasal kararlılık
Perovskit öncül çözeltileri genellikle belirli kimyasal reaksiyonlara sahiptir. Kaplama işlemi sırasında, ekipman taban malzemesinin kimyasal kararlılığı zayıfsa, çözeltiyle kimyasal reaksiyona girebilir. Bu durum, çözeltiyi kirleterek perovskit filminin kimyasal bileşimini ve performansını etkilemekle kalmaz, aynı zamanda tabanı aşındırarak ekipmanın kullanım ömrünü kısaltabilir. Granit, esas olarak kuvars ve feldispat gibi minerallerden oluşur. Kararlı kimyasal özelliklere sahiptir ve asit ve alkali korozyona karşı dayanıklıdır. Üretim sürecinde perovskit öncül çözeltileri ve diğer kimyasal reaktiflerle temas ettiğinde, herhangi bir kimyasal reaksiyon meydana gelmez ve bu da kaplama ortamının saflığını ve ekipmanın uzun süreli kararlı çalışmasını sağlar.
Yüksek sönümleme özellikleri titreşimin etkisini azaltır
Kaplama makinesi çalışırken, kaplama başlığının ileri geri hareketi ve motorun çalışması gibi dahili mekanik bileşenlerin hareketi titreşime neden olabilir. Bu titreşimler zamanında azaltılamazsa, ekipmanın içinde yayılıp üst üste binerek kaplama hassasiyetini daha da olumsuz etkiler. Granit, genellikle 0,05 ile 0,1 arasında değişen bir sönümleme oranıyla nispeten yüksek bir sönümleme özelliğine sahiptir; bu oran, metalik malzemelerin birkaç katıdır.
10 açıklıklı bir gantry çerçevesinde ±1μm düzlüğe ulaşmanın teknik gizemi
Yüksek hassasiyetli işleme teknolojisi
10 açıklıklı bir gantry çerçevesi için ±1 μm düzlük elde etmek için, işleme aşamasında öncelikle gelişmiş, yüksek hassasiyetli işleme tekniklerinin kullanılması gerekir. Gantry çerçevesinin yüzeyi, ultra hassas taşlama ve parlatma teknikleriyle hassas bir şekilde işlenir.
Gelişmiş algılama ve geri bildirim sistemi
Gantry çerçevelerinin üretim ve montaj sürecinde, gelişmiş algılama cihazlarıyla donatılması hayati önem taşır. Lazer interferometre, gantry çerçevesinin her bir parçasının düzlemsellik sapmasını gerçek zamanlı olarak ölçebilir ve ölçüm doğruluğu mikron altı seviyesine ulaşabilir. Ölçüm verileri gerçek zamanlı olarak kontrol sistemine geri bildirilir. Kontrol sistemi, geri bildirim verilerine dayanarak ayarlanması gereken konumu ve miktarı hesaplar ve ardından gantry çerçevesini yüksek hassasiyetli bir ince ayar cihazı aracılığıyla ayarlar.
Optimize edilmiş yapısal tasarım
Mantıklı yapısal tasarım, portal çerçevesinin rijitliğini ve stabilitesini artırmaya ve kendi ağırlığı ile dış yüklerden kaynaklanan deformasyonu azaltmaya yardımcı olur. Portal çerçevesinin yapısı, kiriş ve kolonun kesit şeklini, boyutunu ve bağlantı yöntemini optimize etmek için sonlu elemanlar analiz yazılımı kullanılarak simüle edilmiş ve analiz edilmiştir. Örneğin, kutu şeklindeki kesitlere sahip çapraz kirişler, sıradan I kirişlere kıyasla daha güçlü burulma ve eğilme direncine sahiptir ve 10 metrelik bir açıklıkta deformasyonu etkili bir şekilde azaltabilir. Bu arada, yapının rijitliğini daha da artırmak için kilit noktalara takviye nervürleri eklenerek, kaplama makinesinin çalışması sırasında çeşitli yüklere maruz kaldığında portal çerçevesinin düzlüğünün ±1 μm içinde korunması sağlanır.
Malzemelerin seçimi ve işlenmesi
Perovskit kaplama makinesinin granit tabanı, stabilitesi, düşük termal genleşme katsayısı, kimyasal stabilitesi ve yüksek sönümleme özellikleriyle yüksek hassasiyetli kaplama için sağlam bir temel sağlar. 10 açıklıklı portal çerçeve, yüksek hassasiyetli işleme teknikleri, gelişmiş algılama ve geri bildirim sistemleri, optimize edilmiş yapısal tasarım ve malzeme seçimi ve işleme gibi bir dizi teknik yöntemle ±1 μm'lik ultra yüksek bir düzlük elde etmiş ve bu sayede perovskit güneş hücrelerinin daha yüksek verimlilik ve kaliteye doğru ilerlemesi için ortaklaşa çalışmalar yürütülmüştür.
Gönderim zamanı: 21 Mayıs 2025