Esnek baskılı devre kartı (FPC) imalatı alanında, lazer kesim ekipmanları hassas işleme elde etmek için önemli bir cihaz olup, tabanı olan granit platform ise vazgeçilmez bir rol oynamaktadır.
Üstün termal kararlılık
FPC lazer kesme işlemi sırasında, lazer jeneratörü büyük miktarda ısı üretir ve aynı zamanda ekipmanın uzun vadeli çalışması da sıcaklığın yükselmesine neden olur. Granit, genellikle sadece (4-8) ×10⁻⁶/℃ olan son derece düşük bir termal genleşme katsayısına sahiptir. Bu, büyük sıcaklık dalgalanmalarının olduğu bir çalışma ortamında bile granit platformunun boyutsal değişimlerinin son derece küçük olduğu anlamına gelir. Örneğin, diğer malzemelerle karşılaştırıldığında, metaller sıcaklık değiştiğinde önemli boyutsal dalgalanmalar yaşar ve bu da kesme kafası ile FPC sac arasındaki bağıl konum doğruluğunu etkileyebilir. Granit platform her zaman sabit bir boyutu koruyabilir, kesme kafası için hassas bir konumlandırma referansı sağlayarak, kesme doğruluğunun her zaman yüksek seviyede kalmasını sağlar, termal deformasyondan kaynaklanan kesme sapmalarından kaçınır ve FPC ürünlerinin boyutsal doğruluğunu ve hat bütünlüğünü garanti eder.
Güçlü titreşim önleme performansı
Lazer kesim sırasında, kesme kafasının yüksek hızlı hareketi ve lazer darbelerinin etkisi titreşimler üretebilir. Ayrıca, fabrika atölyesindeki diğer ekipmanların çalışması da çevresel titreşim girişimine neden olabilir. Granitin iç yapısı yoğundur ve kristal parçacıkları sıkı bir şekilde birleştirilmiştir. Mükemmel sönümleme özelliklerine sahiptir ve titreşimleri etkili bir şekilde emebilir ve tamponlayabilir. Çalışmalar, granit platformların titreşim genliğini kısa sürede %90'dan fazla azaltabildiğini göstermektedir. Bu mükemmel titreşim önleme performansı, titreşimin kesme kafasına iletilmesini önleyebilir, kesme işlemi sırasında titreşimden kaynaklanan kenarlardaki düzensiz çizgiler ve çapaklar gibi sorunları önleyebilir, kesme hatlarının düzgünlüğünü ve inceliğini sağlar ve FPC ürünlerinin kalitesini artırır.
Yüksek sertlik ve aşınma direnci
FPC lazer kesim ekipmanının uzun süreli çalışması sırasında, kesme kafası sık sık hareket eder ve bu da tabanın yük taşıma kapasitesi ve aşınma direnci üzerinde son derece yüksek talepler oluşturur. Granit, 6 ila 7 Mohs sertliği ile yüksek bir sertliğe sahiptir ve güçlü basınç direncine ve aşınma direncine sahiptir. Yüksek sertlikteki yapısı, kesme ekipmanının çeşitli bileşenlerini istikrarlı bir şekilde destekleyebilir. Yüksek frekanslı kesme işlemlerinde bile deformasyona veya aşınmaya eğilimli değildir. Aşınmaya eğilimli bazı taban malzemeleriyle karşılaştırıldığında, granit platformlar aşınmadan kaynaklanan hassasiyet düşüşü sorununu önemli ölçüde azaltır, ekipmanın genel hizmet ömrünü uzatır ve ekipmanın bakım ve değiştirme maliyetlerini düşürür.
İyi kimyasal kararlılık
FPC üretim ortamında temizleyiciler ve akılar gibi bazı kimyasal maddeler bulunabilir. Granit esas olarak kuvars ve feldispat gibi minerallerden oluşur. Kararlı kimyasal özelliklere ve mükemmel korozyon direncine sahiptir ve asitler ve alkaliler gibi kimyasal maddelere karşı oldukça dirençlidir. Bu, granit platformunun karmaşık üretim ortamlarında kimyasal erozyondan zarar görmeyeceğini garanti ederek tabanın uzun vadeli kararlılığını ve güvenilirliğini garanti eder ve FPC lazer kesim ekipmanının sürekli ve kararlı çalışması için bir garanti sağlar.
FPC lazer kesim ekipmanı, termal kararlılık, titreşim direnci, sertlik ve aşınma direnci ve kimyasal kararlılık gibi birçok açıdan olağanüstü performansı nedeniyle taban olarak bir granit platformu seçer. Bu özellikler, kesme doğruluğunu ve ürün kalitesini artırmak, ekipmanın hizmet ömrünü uzatmak, genel maliyetleri azaltmak ve FPC üretim endüstrisinin yüksek kaliteli gelişimini etkili bir şekilde desteklemek için birlikte çalışır.
Gönderi zamanı: 21-Mayıs-2025