Esnek baskılı devre kartı (FPC) imalatı alanında, lazer kesim ekipmanları hassas işlemeyi başarmak için önemli bir cihazdır ve tabanı olan granit platform, yeri doldurulamaz bir rol oynamaktadır.
Üstün termal kararlılık
FPC lazer kesim işlemi sırasında, lazer jeneratörü büyük miktarda ısı üretir ve aynı zamanda ekipmanın uzun süreli çalışması da sıcaklığın yükselmesine neden olur. Granit, genellikle yalnızca (4-8) ×10⁻⁶/℃ olan son derece düşük bir termal genleşme katsayısına sahiptir. Bu, büyük sıcaklık dalgalanmalarının olduğu bir çalışma ortamında bile granit platformunun boyutsal değişimlerinin son derece küçük olduğu anlamına gelir. Örneğin, diğer malzemelerle karşılaştırıldığında, metaller sıcaklık değiştiğinde önemli boyutsal değişimler yaşar ve bu durum kesme kafası ile FPC sacı arasındaki göreceli konum doğruluğunu etkileyebilir. Granit platform her zaman sabit bir boyutu koruyabilir, kesme kafası için hassas bir konumlandırma referansı sağlayarak kesme doğruluğunun her zaman yüksek seviyede kalmasını sağlar, termal deformasyondan kaynaklanan kesme sapmalarını önler ve FPC ürünlerinin boyutsal doğruluğunu ve hat bütünlüğünü garanti eder.
Güçlü titreşim önleme performansı
Lazer kesim sırasında, kesme kafasının yüksek hızlı hareketi ve lazer darbelerinin etkisi titreşimlere neden olabilir. Ayrıca, fabrika atölyesindeki diğer ekipmanların çalışması da çevresel titreşim parazitine neden olabilir. Granitin iç yapısı yoğundur ve kristal parçacıkları sıkı bir şekilde birleşmiştir. Mükemmel sönümleme özelliklerine sahiptir ve titreşimleri etkili bir şekilde emip tamponlayabilir. Çalışmalar, granit platformların titreşim genliğini kısa sürede %90'ın üzerinde azaltabildiğini göstermektedir. Bu mükemmel titreşim önleme performansı, titreşimin kesme kafasına iletilmesini önleyerek, kesme işlemi sırasında titreşimden kaynaklanan kenarlarda düzensiz çizgiler ve çapaklar gibi sorunları ortadan kaldırır, kesim çizgilerinin düzgün ve ince olmasını sağlar ve FPC ürünlerinin kalitesini artırır.
Yüksek sertlik ve aşınma direnci
FPC lazer kesim ekipmanının uzun süreli çalışması sırasında, kesme kafası sık sık hareket eder ve bu da taban malzemesinin yük taşıma kapasitesi ve aşınma direnci üzerinde son derece yüksek talepler oluşturur. Granit, 6 ila 7 Mohs sertliği ile yüksek bir sertliğe sahiptir ve güçlü basınç ve aşınma direncine sahiptir. Yüksek rijitlikteki yapısı, kesme ekipmanının çeşitli bileşenlerini istikrarlı bir şekilde destekleyebilir. Yüksek frekanslı kesme işlemlerinde bile deformasyona veya aşınmaya eğilimli değildir. Aşınmaya eğilimli bazı taban malzemeleriyle karşılaştırıldığında, granit platformlar aşınmadan kaynaklanan hassasiyet kaybı sorununu önemli ölçüde azaltır, ekipmanın genel hizmet ömrünü uzatır ve ekipmanın bakım ve değiştirme maliyetlerini düşürür.
İyi kimyasal kararlılık
FPC üretim ortamında temizleyiciler ve akı maddeleri gibi bazı kimyasal maddeler bulunabilir. Granit, esas olarak kuvars ve feldispat gibi minerallerden oluşur. Kararlı kimyasal özelliklere ve mükemmel korozyon direncine sahiptir ve asit ve alkali gibi kimyasal maddelere karşı oldukça dirençlidir. Bu, granit platformunun karmaşık üretim ortamlarında kimyasal erozyondan zarar görmemesini sağlayarak, tabanın uzun vadeli stabilitesini ve güvenilirliğini garanti altına alır ve FPC lazer kesim ekipmanının sürekli ve istikrarlı çalışmasını sağlar.
FPC lazer kesim ekipmanı, termal stabilite, titreşim direnci, sertlik ve aşınma direnci ile kimyasal stabilite gibi birçok açıdan üstün performansı nedeniyle taban olarak granit platformunu seçmiştir. Bu özellikler, kesim hassasiyetini ve ürün kalitesini artırmak, ekipmanın hizmet ömrünü uzatmak, genel maliyetleri düşürmek ve FPC üretim sektörünün yüksek kaliteli gelişimini etkili bir şekilde desteklemek için birlikte çalışır.
Gönderim zamanı: 21 Mayıs 2025