Çip ve hassas parçaların üretiminde kullanılan yüksek hızlı lazer ekipmanlarında, görünüşte sıradan bir granit taban aslında gizli sorunlardan kaçınmanın anahtarıdır. Peki, görünmez "hassasiyet katilleri"nden hangileri gerçekten kurtulabilir? Bugün birlikte inceleyelim.
I. "Titreşim Hayaletini" Kovun: Titreşim girişimine veda edin.
Yüksek hızlı lazer kesim sırasında, lazer kafası saniyede yüzlerce kez hareket eder. En ufak bir titreşim bile kesim kenarının pürüzlü olmasına neden olabilir. Çelik taban, ekipmanın çalışması ve dış araçların geçişinden kaynaklanan titreşimleri yükselten "genişletilmiş bir ses sistemi" gibidir. Granit tabanın yoğunluğu 3100 kg/m³ kadar yüksektir ve iç yapısı "betonarme" kadar yoğundur, titreşim enerjisinin %90'ından fazlasını emebilir. Belirli bir optoelektronik şirketinin yaptığı gerçek ölçümde, granit tabana geçildikten sonra kesilen silikon levhaların kenar pürüzlülüğünün Ra1,2 μm'den 0,5 μm'ye düştüğü ve hassasiyetin %50'den fazla arttığı tespit edilmiştir.
İkinci olarak, "termal deformasyon tuzağına" karşı koyun: Sıcaklık artık sorun yaratmaz.
Lazer işleme sırasında, ekipman tarafından üretilen ısı, tabanın genleşmesine ve deforme olmasına neden olabilir. Yaygın metal malzemelerin termal genleşme katsayısı, granitinkinin iki katıdır. Sıcaklık 10℃ arttığında, metal taban 12 μm kadar deforme olabilir; bu da bir insan saçının çapının 1/5'ine eşdeğerdir! Granitin termal genleşme katsayısı son derece düşüktür. Uzun süre çalışsa bile, deformasyon 5 μm içinde kontrol edilebilir. Bu, lazer odağının her zaman doğru ve hatasız olmasını sağlamak için ekipmana "sabit sıcaklık zırhı" giymek gibidir.
III. "Aşınma Krizi"nden Kaçınma: Ekipmanların kullanım ömrünü uzatma
Yüksek hızda hareket eden lazer başlığı sık sık makine tabanıyla temas eder ve kalitesiz malzemeler zımpara kağıdı gibi aşınır. Granit, Mohs ölçeğinde 6 ila 7 sertliğe sahiptir ve çelikten bile daha aşınmaya dayanıklıdır. 10 yıllık normal kullanımdan sonra yüzey aşınması 1 μm'den azdır. Buna karşılık, bazı metal tabanların 2 ila 3 yılda bir değiştirilmesi gerekir. Belirli bir yarı iletken fabrikasından alınan istatistikler, granit makine tabanları kullanıldıktan sonra ekipman bakım maliyetinin yıllık 300.000 yuan azaldığını göstermektedir.
Dördüncüsü, "kurulum risklerini" ortadan kaldırın: Hassas, tek adımlı tamamlama.
Geleneksel makine tabanlarının işleme hassasiyeti sınırlıdır ve montaj deliği konumlarındaki hata ±0,02 mm'ye ulaşabilir, bu da ekipman bileşenlerinin düzgün bir şekilde eşleşmemesine neden olur. ZHHIMG® granit taban, ±0,01 mm delik konum hassasiyetine sahip beş eksenli CNC ile işlenmiştir. CAD/CAM ön üretim tasarımıyla birleştirildiğinde, kurulum sırasında Lego parçalarıyla inşa etmek gibi mükemmel bir uyum sağlar. Belirli bir araştırma kurumu, kullanımından sonra ekipmanın hata ayıklama süresinin 3 günden 8 saate indiğini bildirmiştir.
Yayın tarihi: 19 Haz-2025