Çip ve hassas parça üretiminde kullanılan yüksek hızlı lazer ekipmanlarında, görünüşte sıradan bir granit taban, aslında gizli sorunlardan kaçınmanın anahtarıdır. Peki, hangi görünmez "hassasiyet katillerini" gerçekten çözebilir? Bugün birlikte bakalım.
I. "Sarsıntı Hayaletini" Uzaklaştırın: Titreşim girişimine elveda deyin
Yüksek hızlı lazer kesim sırasında, lazer kafası saniyede yüzlerce kez hareket eder. En ufak bir titreşim bile kesme kenarını pürüzlendirebilir. Çelik taban, ekipmanın çalışması ve dışarıdan gelen araçların geçişi nedeniyle oluşan titreşimleri güçlendiren "genişletilmiş bir ses sistemi" gibidir. Granit tabanın yoğunluğu 3100 kg/m³ kadar yüksek olup, iç yapısı "betonarme" kadar yoğundur ve titreşim enerjisinin %90'ından fazlasını emebilir. Belirli bir optoelektronik şirketinin gerçek ölçümü, granit tabana geçildikten sonra kesilen silikon gofretlerin kenar pürüzlülüğünün Ra1,2 μm'den 0,5 μm'ye düştüğünü ve hassasiyetin %50'den fazla arttığını göstermiştir.
İkincisi, "termal deformasyon tuzağına" karşı koyun: Sıcaklık artık sorun yaratmıyor
Lazer işleme sırasında, ekipmanın ürettiği ısı, tabanın genleşmesine ve deforme olmasına neden olabilir. Yaygın metal malzemelerin termal genleşme katsayısı, granitin iki katıdır. Sıcaklık 10°C arttığında, metal taban 12 μm deformasyona uğrayabilir; bu da bir insan saçının çapının beşte birine eşittir! Granitin termal genleşme katsayısı son derece düşüktür. Uzun süre çalışsa bile, deformasyon 5 μm içinde kontrol edilebilir. Bu, lazer odaklamasının her zaman doğru ve hatasız olmasını sağlamak için ekipmana "sabit sıcaklık zırhı" giymek gibidir.
III. "Aşınma Krizi"nden Kaçınmak: Ekipmanın hizmet ömrünü uzatmak
Yüksek hızlı hareket eden lazer başlığı, makine tabanıyla sık sık temas eder ve kalitesiz malzemeler zımpara kağıdı gibi aşınır. Granit, Mohs ölçeğinde 6 ila 7 sertliğe sahiptir ve çelikten bile daha dayanıklıdır. 10 yıllık normal kullanımdan sonra yüzey aşınması 1 μm'den azdır. Buna karşılık, bazı metal tabanların 2-3 yılda bir değiştirilmesi gerekir. Belirli bir yarı iletken fabrikasından alınan istatistikler, granit makine tabanları kullanıldıktan sonra ekipman bakım maliyetinin yıllık 300.000 yuan azaldığını göstermektedir.
Dördüncüsü, "Kurulum risklerini" ortadan kaldırın: Kesin tek adımlı tamamlama
Geleneksel makine tabanlarının işleme hassasiyeti sınırlıdır ve montaj deliği konumlarındaki hata ±0,02 mm'ye kadar ulaşarak ekipman bileşenlerinin düzgün bir şekilde eşleşmemesine neden olabilir. ZHHIMG® granit taban, ±0,01 mm delik konum hassasiyetiyle beş eksenli CNC ile işlenir. CAD/CAM ön üretim tasarımıyla birleştirildiğinde, montaj sırasında Lego ile inşa eder gibi mükemmel bir uyum sağlar. Belirli bir araştırma kuruluşu, ekipman hata ayıklama süresinin kullanımdan sonra 3 günden 8 saate düştüğünü bildirmiştir.
Gönderi zamanı: 19 Haz 2025