I. Granit Düz Kenar Üretim Süreci
Hammadde eleme ve kesme
Malzeme seçimi kriterleri: Yoğunluğu ≥2,7 g/cm³ ve su emme oranı < %0,1 olan yüksek kaliteli granit (örneğin Shandong'dan "Jinan Green" ve Hindistan'dan "Black Gold Sand") seçilmelidir. Mineral parçacıkları düzgün olmalı (kuvars parçacıkları ≤2 mm), çatlak ve gözeneklerden arınmış olmalı ve gizli kusurlu taşlar X-ışını kusur tespiti yoluyla çıkarılmalıdır.
Kaba kesim: Boşluğu bitmiş ürün boyutundan 5-10 mm daha büyük bir boşluğa kesmek için elmas dairesel testere kullanın. Kesme yüzeyinin düzlük hatası ±0,5 mm içinde kontrol edilmelidir.
2. Yaşlanma tedavisi
Doğal yaşlanma: Yeşil gövdeyi 6 ila 12 ay boyunca açık havaya koyun. Gündüz ve gece arasındaki sıcaklık farkı ve nemdeki değişiklikler sayesinde, iç gerilimin %90'ından fazlası daha sonraki aşamada deformasyonu önlemek için serbest bırakılır.
Yapay yaşlandırma (isteğe bağlı): Bazı üreticiler, stres giderimini hızlandırmak için 24 saat boyunca sabit sıcaklıkta fırın (100-150℃) kullanırlar; bu acil siparişler için uygundur, ancak etkisi doğal yaşlandırmaya göre biraz daha düşüktür.
3. Kaba taşlama ve referans yüzey işleme
Kaba taşlama ve şekillendirme: Boşluğu taşlamak, kesme çizgilerini gidermek, düzlüğü ±0,5 mm ile ±0,1 mm/m (100 μm/m) arasında düzeltmek ve referans yüzeyini belirlemek için 200-400 mesh elmas taşlama tekerleği kullanın.
Çalışmayan yüzey işlemi: Kenar çatlamasını ve nem emiliminin genleşmesini önlemek için yan ve alt yüzeylere pah kırın veya kaplayın (pas önleyici boya püskürtmek gibi).
4. Hassas taşlama (çekirdek işlemi)
Hassas sıçrama, üç aşamaya ayrılan hiyerarşik öğütme yoluyla elde edilir:
Kaba taşlama: Düzlüğü ±10μm/m'ye ve yüzey pürüzlülüğünü Ra≤0,8μm'ye düzeltmek için granit taşlama platformuyla birlikte 400-800 mesh aşındırıcılar (silisyum karbür veya elmas mikro tozu) kullanın.
Hassas taşlama: 1200-2000 mesh aşındırıcılara geçilerek ve gerçek zamanlı izleme için elektronik seviye (hassasiyet ±1μm/m) ile birleştirilerek, düzlük ±3μm/m'ye çıkarılmış ve yüzey pürüzlülüğü Ra ≤0,4μm'dir.
Ultra ince taşlama (yüksek hassasiyetli ürünlerin anahtarı): W10-W5 sınıfı mikro toz (partikül boyutu 5-10μm) ve kimyasal parlatma sıvısı kullanılarak, "mekanik taşlama + kimyasal korozyon" ikili eylemiyle, nihai düzlük ±1μm/m'ye ve yüzey pürüzlülüğü Ra≤0,2μm'ye ulaşabilir.
5. Hassas tespit ve düzeltme
Tespit ekipmanı: Düzlük ve doğrusallığın tam aralıklı tespitini yapmak ve hata dağılım haritasını çıkarmak için bir lazer interferometre (doğruluk ±0,1 μm) ve bir elektronik su terazisi (çözünürlük 0,001 mm/m) kullanılır.
Kapalı devre düzeltme: Tespit verilerine dayanarak, tam boyut hatası hedef aralıkta kontrol altına alınana kadar CNC taşlama tezgahı ile yüksek hata alanına lokal tamamlayıcı taşlama yapılır.
6. Yüzey koruma ve paketleme
Koruyucu işlem: Referans yüzeye nano ölçekli silika kaplama (5-10μm kalınlığında) püskürtün ve uzun süreli kullanımda nem emilimini veya oksidasyonu önlemek için çalışmayan yüzeye korozyon önleyici bir mum tabakası uygulayın.
Hassas paketleme: Kurutucularla darbeye dayanıklı ahşap kasalara paketlenir. Taşıma sırasında, titreşimden kaynaklanan hassas zayıflamayı önlemek için sıcaklık farkı ±5℃ içinde kontrol edilir.
Ii. En Yüksek Hassasiyet Sınıfı ve Endüstri Standartları
Granit düz kenarın doğruluğu, çekirdek endeksi olarak düzlemsellik hatasına dayanır. Ulusal standarda (GB/T 4977-2018) ve uluslararası standarda (ISO 2768-2) göre doğruluk dereceleri ve karşılık gelen parametreler aşağıdaki gibidir:
En iyi laboratuvarlar en üst düzey doğruluğa ulaşabilir:
Nano ölçekli taşlama teknikleri (magneorheolojik parlatma ve iyon ışını modifikasyonu gibi) sayesinde bazı üst düzey ürünlerin düzlüğü ±0,5 μm/m'ye kadar kırılabilir (yani metre uzunluk başına hata 0,5 mikrometreyi geçmez), optik sınıf düzlem referansına yaklaşır. Bunlar esas olarak havacılık ve metroloji enstitüleri gibi son derece hassas senaryolarda kullanılır.
III. Doğruluğu Etkileyen Faktörlerin Karşılaştırılması
Özet: Granit düz kenarın yüksek hassasiyeti, "yüksek kaliteli ham maddeler + ultra uzun yaşlanma + dereceli taşlama + zorlu ortam"ın tam süreç kontrolüne dayanır; bunlar arasında taşlama işlemi hassasiyetteki atılımın çekirdeğidir. Nanofabrikasyon teknolojisinin gelişmesiyle birlikte hassasiyeti giderek alt mikron seviyesine doğru ilerlemekte ve üst düzey üretim alanında yeri doldurulamaz bir ölçüt aracı haline gelmiştir.
Gönderi zamanı: 19-Mayıs-2025