I. Granit Düz Kenar Üretim Süreci
Hammadde eleme ve kesme
Malzeme seçim kriterleri: Yoğunluğu ≥2,7 g/cm³ ve su emme oranı < %0,1 olan yüksek kaliteli granit (örneğin Shandong'dan "Jinan Green" ve Hindistan'dan "Black Gold Sand" gibi) seçilmelidir. Mineral parçacıkları homojen (kuvars parçacıkları ≤2 mm), çatlak ve gözeneklerden arındırılmış olmalı ve gizli kusurlu taşlar X-ışını kusur tespiti ile çıkarılmalıdır.
Kaba kesim: Ham parçayı, bitmiş ürün boyutundan 5-10 mm daha büyük olacak şekilde kesmek için elmas uçlu dairesel testere kullanın. Kesim yüzeyinin düzlük hatası ±0,5 mm içinde kontrol edilmelidir.
2. Yaşlanma tedavisi
Doğal yaşlanma: Yeşil gövdeyi 6 ila 12 ay boyunca açık havada bekletin. Gece ve gündüz arasındaki sıcaklık farkı ve nemdeki değişiklikler sayesinde, iç gerilimin %90'ından fazlası serbest bırakılarak daha sonraki aşamada deformasyonun önüne geçilir.
Yapay yaşlandırma (isteğe bağlı): Bazı üreticiler, stres salınımını hızlandırmak için 24 saat boyunca sabit sıcaklıkta fırın (100-150℃) kullanırlar; bu acil siparişler için uygundur, ancak etkisi doğal yaşlandırmaya göre biraz daha düşüktür.
3. Kaba taşlama ve referans yüzey işleme
Kaba taşlama ve şekillendirme: Boşluğu taşlamak, kesme çizgilerini gidermek, düzlüğü ±0,5 mm ile ±0,1 mm/m (100 μm/m) arasında düzeltmek ve referans yüzeyi belirlemek için 200-400 mesh elmas taşlama tekerleği kullanın.
Çalışmayan yüzey işlemi: Kenar çatlamasını ve nem emiliminin genleşmesini önlemek için yan ve alt yüzeylere pah kırma veya kaplama (pas önleyici boya püskürtme gibi) yapın.
4. Hassas taşlama (çekirdek işleme)
Hassas sıçrama, üç aşamaya ayrılan hiyerarşik öğütme yoluyla sağlanır:
Kaba taşlama: Düzlüğü ±10μm/m'ye ve yüzey pürüzlülüğünü Ra≤0,8μm'ye düzeltmek için granit taşlama platformuyla birlikte 400-800 mesh aşındırıcılar (silisyum karbür veya elmas mikro tozu) kullanın.
Hassas taşlama: 1200-2000 mesh aşındırıcılara geçilerek ve gerçek zamanlı izleme için elektronik seviye (hassasiyet ±1μm/m) ile birleştirilerek, düzlük ±3μm/m'ye yükseltilmiş ve yüzey pürüzlülüğü Ra ≤0,4μm'dir.
Ultra ince taşlama (yüksek hassasiyetli ürünlerin anahtarı): W10-W5 sınıfı mikro toz (partikül boyutu 5-10μm) ve kimyasal parlatma sıvısı kullanılarak, "mekanik taşlama + kimyasal korozyon" çift etkisi sayesinde, nihai düzlük ±1μm/m'ye ve yüzey pürüzlülüğü Ra≤0,2μm'ye ulaşabilir.
5. Hassas tespit ve düzeltme
Tespit ekipmanı: Düzlük ve doğrusallığın tam aralıklı tespitini yapmak ve hata dağılım haritasını çizmek için bir lazer interferometresi (doğruluk ±0,1 μm) ve bir elektronik seviye (çözünürlük 0,001 mm/m) kullanılır.
Kapalı devre düzeltme: Tespit verilerine dayanarak, tam boyutlu hata hedef aralığında kontrol edilene kadar CNC taşlama tezgahı ile yüksek hata alanına lokal tamamlayıcı taşlama yapılır.
6. Yüzey koruma ve paketleme
Koruyucu işlem: Referans yüzeyine nano ölçekli silika kaplama (5-10μm kalınlığında) püskürtün ve uzun süreli kullanımda nem emilimini veya oksidasyonu önlemek için çalışmayan yüzeye korozyon önleyici bir balmumu tabakası uygulayın.
Hassas paketleme: Darbeye dayanıklı ahşap kasalarda kurutucularla paketlenir. Taşıma sırasında, titreşimden kaynaklanan hassas zayıflamayı önlemek için sıcaklık farkı ±5℃ aralığında kontrol edilir.
Ii. En Yüksek Hassasiyet Sınıfı ve Endüstri Standartları
Granit düz kenarın doğruluğu, çekirdek endeksi olarak düzlemsellik hatasına dayanır. Ulusal standarda (GB/T 4977-2018) ve uluslararası standarda (ISO 2768-2) göre, doğruluk dereceleri ve ilgili parametreler aşağıdaki gibidir:
En iyi laboratuvarlar en yüksek doğruluğa ulaşabilir:
Nano ölçekli taşlama teknikleri (magneorheolojik parlatma ve iyon ışını modifikasyonu gibi) sayesinde, bazı üst düzey ürünlerin düzlüğü ±0,5 μm/m'ye (yani metre başına hata 0,5 mikrometreyi geçmez) kadar düşürülebilir ve optik düzeydeki düzlem referansına yaklaşılabilir. Bu teknikler, çoğunlukla havacılık ve metroloji enstitüleri gibi son derece hassas senaryolarda kullanılır.
III. Doğruluğu Etkileyen Faktörlerin Karşılaştırılması
Özet: Granit düz kenar kesme makinelerinin yüksek hassasiyeti, "yüksek kaliteli hammaddeler + ultra uzun yaşlanma + kademeli taşlama + zorlu ortam"ın tam süreç kontrolüne dayanır ve taşlama işlemi, hassasiyetteki atılımın temelini oluşturur. Nanofabrikasyon teknolojisinin gelişmesiyle birlikte, hassasiyeti giderek mikron altı seviyeye doğru ilerlemekte ve üst düzey üretim alanında vazgeçilmez bir ölçüt haline gelmiştir.
Gönderim zamanı: 19 Mayıs 2025