Granit baz, mükemmel titreşim sönüm özellikleri, termal stabilite ve düşük termal genleşme katsayısı nedeniyle yarı iletken ekipmanında yaygın olarak kullanılır. Bununla birlikte, diğer tüm malzemeler gibi, granitler yarı iletken ekipmanının performansını etkileyebilecek arızalar geliştirebilir. Bu makalede, yarı iletken ekipmandaki granit tabanın bazı ortak faylarını vurgulayacağız ve çözümler sunacağız.
Hata #1: Yüzey deformasyonları
Yüzey deformasyonları, yarı iletken ekipmanda granit bazda en yaygın hatalardır. Granit tabanı sıcaklık değişikliklerine veya ağır yüklere maruz kaldığında, çözgü, bükülmeler ve çarpmalar gibi yüzey deformasyonları geliştirebilir. Bu deformasyonlar, yarı iletken ekipmanın hizalanmasına ve doğruluğuna müdahale edebilir.
Çözüm: Yüzey Düzeltmeleri
Yüzey düzeltmeleri, granit bazdaki yüzey deformasyonlarının hafifletilmesine yardımcı olabilir. Düzeltme işlemi, düzlüğünü ve pürüzsüzlüğünü geri kazanmak için granit tabanın yüzeyinin yeniden büzülmesini içerir. Doğru öğütme aracının seçilmesine ve hassasiyetin sürdürülmesini sağlamak için kullanılan aşındırıcı olarak dikkat edilmelidir.
Hata #2: Çatlaklar
Termal döngü, ağır yükler ve işleme hataları sonucunda çatlaklar granit tabanda gelişebilir. Bu çatlaklar yapısal instabiliteye yol açabilir ve yarı iletken ekipmanların hassasiyetini önemli ölçüde etkileyebilir.
Çözüm: Doldurma ve onarma
Çatlakların doldurulması ve onarılması, granit tabanın stabilitesinin ve hassasiyetinin geri kazanılmasına yardımcı olabilir. Onarım işlemi tipik olarak çatlakın bir epoksi reçinesi ile doldurulmasını içerir, bu da daha sonra granit yüzeyin mukavemetini geri kazanmak için iyileştirilir. Bağlı yüzey daha sonra düzlük ve pürüzsüzlüğü geri kazanmak için yeniden yerdir.
Hata #3: Delaminasyon
Delaminasyon, granit taban katmanlarının birbirinden ayrıldığı ve görünür boşluklar, hava cepleri ve yüzeydeki tutarsızlıklar yarattığı zamandır. Bu, uygunsuz bağlanma, termal döngü ve işleme hatalarından kaynaklanabilir.
Çözüm: Bağlama ve onarma
Bağlama ve onarım işlemi, delamine granit bölümlerini bağlamak için epoksi veya polimer reçinelerin kullanımını içerir. Granit bölümleri bağladıktan sonra, onarılan yüzey düzlük ve pürüzsüzlüğü geri kazanmak için yeniden yerleşir. Granit tabanının orijinal yapısal mukavemetine tamamen restore edilmesini sağlamak için bağlı granit, kalan boşluklar ve hava cepleri için kontrol edilmelidir.
Hata #4: renk değişikliği ve boyama
Bazen granit taban, kahverengi ve sarı lekeler, çiçeklenme ve koyu lekeler gibi renk değişikliği ve boyama sorunları geliştirebilir. Bu, kimyasal dökülmeler ve yetersiz temizlik uygulamalarından kaynaklanabilir.
Çözüm: Temizlik ve Bakım
Granit tabanın düzenli ve uygun şekilde temizlenmesi renk değişikliğini ve boyamayı önleyebilir. Nötr veya hafif pH temizleyicilerinin kullanılması önerilir. Temizleme işlemi, granit yüzeyine zarar vermekten kaçınmak için üreticinin talimatlarını izlemelidir. İnatçı lekeler durumunda, özel bir granit temizleyici kullanılabilir.
Özetle, granit taban yarı iletken ekipmanlarda yaygın olarak kullanılan dayanıklı ve güvenilir bir malzemedir. Bununla birlikte, sıcaklık değişiklikleri, ağır yükler ve işleme hataları nedeniyle zamanla hatalar geliştirebilir. Uygun bakım, temizlik ve onarımla, granit taban geri yüklenebilir ve bu da yarı iletken ekipmanın optimum performansını sağlayabilir.
Gönderme Zamanı: Mar-25-2024