Mineral döküm mermer yatak işleme merkezinin faydaları nelerdir?
Mineral dökümler (insan yapımı granit, diğer adıyla reçine betonu), takım tezgahı endüstrisinde 30 yılı aşkın bir süredir yapısal bir malzeme olarak geniş çapta kabul görmektedir.
İstatistiklere göre Avrupa'da her 10 takım tezgahından biri yatak olarak mineral döküm kullanıyor.Ancak uygunsuz deneyim, eksik veya yanlış bilgi kullanımı Mineral Dökümlere karşı şüphe ve önyargıya yol açabilir.Bu nedenle yeni ekipman yapılırken mineral dökümlerin avantaj ve dezavantajlarını analiz etmek ve diğer malzemelerle karşılaştırmak gerekir.
İnşaat makinelerinin temeli genellikle dökme demir, mineral döküm (polimer ve/veya reaktif reçineli beton), çelik/kaynaklı yapı (derz dolgulu/derzsiz) ve doğal taş (granit gibi) olarak ayrılır.Her malzemenin kendine has özellikleri vardır ve mükemmel bir yapısal malzeme yoktur.İdeal yapısal malzeme ancak belirli yapısal gereksinimlere göre malzemenin avantaj ve dezavantajlarının incelenmesiyle seçilebilir.
Yapısal malzemelerin iki önemli işlevi; bileşenlerin geometrisini, konumunu ve enerji emilimini garanti eder; sırasıyla performans gerekliliklerini (statik, dinamik ve termal performans), işlevsel/yapısal gereklilikleri (doğruluk, ağırlık, duvar kalınlığı, kılavuz raylarının kolaylığı) ortaya koyar. malzeme kurulumu, medya dolaşım sistemi, lojistik) ve maliyet gereksinimleri (fiyat, miktar, bulunabilirlik, sistem özellikleri) için.
I. Yapısal malzemeler için performans gereksinimleri
1. Statik özellikler
Bir tabanın statik özelliklerini ölçme kriteri genellikle malzemenin sertliğidir; yüksek mukavemetten ziyade yük altında minimum deformasyon.Statik elastik deformasyon için mineral dökümler Hooke kanununa uyan izotropik homojen malzemeler olarak düşünülebilir.
Mineral dökümlerin yoğunluğu ve elastik modülü sırasıyla dökme demirinkinin 1/3'üdür.Mineral dökümler ve dökme demirler aynı ağırlık altında aynı özgül sertliğe sahip olduğundan, demir dökümlerin ve mineral dökümlerin sertliği, şeklin etkisi dikkate alınmaksızın aynıdır.Çoğu durumda, mineral dökümlerin tasarım et kalınlığı genellikle demir dökümlerin 3 katıdır ve bu tasarım, ürünün veya dökümün mekanik özellikleri açısından herhangi bir soruna neden olmayacaktır.Mineral dökümler, basınç taşıyan statik ortamlarda (örneğin yataklar, destekler, sütunlar) çalışmaya uygundur ve ince duvarlı ve/veya küçük çerçeveler (örneğin masalar, paletler, takım değiştiriciler, arabalar, mil destekleri) olarak uygun değildir.Yapısal parçaların ağırlığı genellikle mineral döküm üreticilerinin ekipmanlarıyla sınırlıdır ve 15 tonun üzerindeki mineral döküm ürünleri genellikle nadirdir.
2. Dinamik özellikler
Şaftın dönme hızı ve/veya ivmesi ne kadar büyük olursa makinenin dinamik performansı da o kadar önemli olur.Hızlı konumlandırma, hızlı takım değiştirme ve yüksek hızlı besleme, makine yapısal parçalarının mekanik rezonansını ve dinamik uyarılmasını sürekli olarak güçlendirir.Bileşenin boyutsal tasarımına ek olarak bileşenin sapması, kütle dağılımı ve dinamik sertliği de malzemenin sönümleme özelliklerinden büyük ölçüde etkilenir.
Mineral dökümlerin kullanımı bu sorunlara iyi bir çözüm sunmaktadır.Titreşimleri geleneksel dökme demirden 10 kat daha iyi emdiği için genliği ve doğal frekansı büyük ölçüde azaltabilir.
Talaşlı imalat gibi işleme operasyonlarında daha yüksek hassasiyet, daha iyi yüzey kalitesi ve daha uzun takım ömrü sağlayabilir.Aynı zamanda, gürültü etkisi açısından mineral dökümler, büyük motorlar ve santrifüjler için farklı malzemelerden yapılmış tabanların, şanzıman dökümlerinin ve aksesuarlarının karşılaştırılması ve doğrulanması yoluyla da iyi performans gösterdi.Darbe sesi analizine göre mineral döküm, ses basıncı seviyesinde yerel olarak %20'lik bir azalma sağlayabilmektedir.
3. Termal özellikler
Uzmanlar, takım tezgahı sapmalarının yaklaşık %80'inin termal etkilerden kaynaklandığını tahmin ediyor.Dahili veya harici ısı kaynakları, ön ısıtma, iş parçalarının değiştirilmesi vb. gibi proses kesintilerinin tümü termal deformasyonun nedenleridir.En iyi malzemeyi seçebilmek için malzeme gereksinimlerinin netleştirilmesi gerekir.Yüksek özgül ısı ve düşük ısı iletkenliği, mineral dökümlerin geçici sıcaklık etkilerine (iş parçalarının değişmesi gibi) ve ortam sıcaklığı dalgalanmalarına karşı iyi bir termal atalete sahip olmasını sağlar.Metal yatak gibi hızlı ön ısıtma gerekiyorsa veya yatak sıcaklığı yasaklanmışsa, sıcaklığı kontrol etmek için ısıtma veya soğutma cihazları doğrudan mineral dökümün içine dökülebilir.Bu tür bir sıcaklık dengeleme cihazının kullanılması, sıcaklığın etkisinin neden olduğu deformasyonu azaltabilir ve bu da doğruluğu makul bir maliyetle artırmaya yardımcı olur.
II.Fonksiyonel ve yapısal gereksinimler
Bütünlük, mineral dökümleri diğer malzemelerden ayıran ayırt edici bir özelliktir.Mineral dökümler için maksimum döküm sıcaklığı 45°C'dir ve yüksek hassasiyetli kalıplar ve aletlerle birlikte parçalar ve mineral dökümler birlikte dökülebilir.
Mineral döküm boşluklarında gelişmiş yeniden döküm teknikleri de kullanılabilir, bu da işleme gerektirmeyen hassas montaj ve ray yüzeyleri sağlar.Diğer temel malzemeler gibi mineral dökümler de belirli yapısal tasarım kurallarına tabidir.Duvar kalınlığı, yük taşıyan aksesuarlar, nervür eklentileri, yükleme ve boşaltma yöntemlerinin tümü diğer malzemelerden belirli bir dereceye kadar farklıdır ve tasarım sırasında önceden dikkate alınması gerekir.
III.Maliyet gereksinimleri
Teknik açıdan değerlendirmek önemli olsa da maliyet etkinliği giderek önemini gösteriyor.Mineral dökümlerin kullanılması, mühendislerin üretim ve işletme maliyetlerinden önemli ölçüde tasarruf etmelerini sağlar.İşleme maliyetlerinden tasarrufun yanı sıra döküm, son montaj ve artan lojistik maliyetleri (depolama ve nakliye) de buna göre azalır.Mineral dökümlerin üst düzey fonksiyonu göz önünde bulundurulduğunda bir proje bütünü olarak ele alınmalıdır.Aslında baza kuruluyken veya önceden monte edilmişken fiyat karşılaştırması yapmak daha mantıklıdır.Nispeten yüksek başlangıç maliyeti, mineral döküm kalıpları ve takımların maliyetidir, ancak uzun süreli kullanımda bu maliyet seyreltilebilir (500-1000 adet/çelik kalıp) ve yıllık tüketim yaklaşık 10-15 adettir.
IV.Kullanım kapsamı
Yapısal bir malzeme olarak mineral dökümler sürekli olarak geleneksel yapı malzemelerinin yerini almaktadır ve hızlı gelişiminin anahtarı mineral döküm, kalıplar ve stabil bağlama yapılarında yatmaktadır.Şu anda mineral dökümler, taşlama makineleri ve yüksek hızlı işleme gibi birçok takım tezgahı alanında yaygın olarak kullanılmaktadır.Taşlama makinesi üreticileri, makine yatakları için mineral dökümler kullanan takım tezgahı sektöründe öncü olmuştur.Örneğin ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude vb. gibi dünyaca ünlü şirketler taşlama prosesinde yüksek hassasiyet ve mükemmel yüzey kalitesi elde etmek için her zaman mineral dökümlerin sönümlemesinden, termal ataletinden ve bütünlüğünden yararlanmışlardır. .
Sürekli artan dinamik yüklerle birlikte mineral dökümler, takım taşlama makineleri alanında dünya lideri şirketler tarafından da giderek daha fazla tercih ediliyor.Mineral döküm yatağı mükemmel bir sağlamlığa sahiptir ve lineer motorun hızlanmasının neden olduğu kuvveti iyi bir şekilde ortadan kaldırabilir.Aynı zamanda, iyi titreşim emme performansı ve doğrusal motorun organik kombinasyonu, iş parçasının yüzey kalitesini ve taşlama çarkının servis ömrünü büyük ölçüde artırabilir.
Gönderim zamanı: Ocak-18-2022