Mineral döküm mermer yatak işleme merkezinin faydaları nelerdir?
Mineral dökümler (yapay granit veya reçine betonu) 30 yıldan uzun süredir makine aletleri endüstrisinde yapısal bir malzeme olarak yaygın olarak kabul görmüştür.
İstatistiklere göre Avrupa'da her 10 takım tezgahından biri yatak olarak mineral döküm kullanmaktadır. Ancak uygunsuz deneyim, eksik veya yanlış bilgi kullanımı Mineral Dökümlere karşı şüphe ve önyargıya yol açabilir. Bu nedenle yeni ekipman yaparken mineral dökümlerin avantajlarını ve dezavantajlarını analiz etmek ve bunları diğer malzemelerle karşılaştırmak gerekir.
İnşaat makinelerinin tabanı genellikle dökme demir, mineral döküm (polimer ve/veya reaktif reçine beton), çelik/kaynaklı yapı (harçlı/harçsız) ve doğal taş (granit gibi) olarak ayrılır. Her malzemenin kendine özgü özellikleri vardır ve mükemmel bir yapısal malzeme yoktur. Sadece malzemenin avantajlarını ve dezavantajlarını belirli yapısal gereksinimlere göre inceleyerek ideal yapısal malzeme seçilebilir.
Yapısal malzemelerin iki önemli fonksiyonu, bileşenlerin geometrisini, konumunu ve enerji emilimini garantilemek, sırasıyla performans gerekliliklerini (statik, dinamik ve termal performans), malzeme montajı, medya dolaşım sistemi, lojistik için işlevsel/yapısal gereklilikleri (doğruluk, ağırlık, duvar kalınlığı, kılavuz rayların kolaylığı) ve maliyet gerekliliklerini (fiyat, miktar, bulunabilirlik, sistem özellikleri) ortaya koymaktadır.
I. Yapısal malzemeler için performans gereklilikleri
1. Statik özellikler
Bir tabanın statik özelliklerini ölçme kriteri genellikle malzemenin sertliğidir - yüksek mukavemetten ziyade yük altında minimum deformasyon. Statik elastik deformasyon için mineral dökümler Hooke yasasına uyan izotropik homojen malzemeler olarak düşünülebilir.
Mineral dökümlerin yoğunluk ve elastik modülü sırasıyla dökme demirin 1/3'üdür. Mineral dökümler ve dökme demirler aynı özgül sertliğe sahip olduklarından, aynı ağırlık altında, demir dökümler ve mineral dökümlerin sertliği, şeklin etkisi dikkate alınmaksızın aynıdır. Birçok durumda, mineral dökümlerin tasarım duvar kalınlığı genellikle demir dökümlerin 3 katıdır ve bu tasarım, ürünün veya dökümün mekanik özellikleri açısından herhangi bir soruna neden olmaz. Mineral dökümler, basınç taşıyan statik ortamlarda (örneğin yataklar, destekler, kolonlar) çalışmaya uygundur ve ince duvarlı ve/veya küçük çerçeveler (örneğin masalar, paletler, takım değiştiriciler, arabalar, mil destekleri) olarak uygun değildir. Yapısal parçaların ağırlığı genellikle mineral döküm üreticilerinin ekipmanları tarafından sınırlandırılır ve 15 tonun üzerindeki mineral döküm ürünleri genellikle nadirdir.
2. Dinamik özellikler
Milin dönme hızı ve/veya ivmesi ne kadar büyükse, makinenin dinamik performansı o kadar önemlidir. Hızlı konumlandırma, hızlı takım değişimi ve yüksek hızlı besleme, makine yapısal parçalarının mekanik rezonansını ve dinamik uyarımını sürekli olarak güçlendirir. Bileşenin boyutsal tasarımına ek olarak, bileşenin sapması, kütle dağılımı ve dinamik sertliği, malzemenin sönümleme özelliklerinden büyük ölçüde etkilenir.
Mineral dökümlerin kullanımı bu sorunlara iyi bir çözüm sunar. Geleneksel döküm demirden 10 kat daha iyi titreşimleri emdiği için genliği ve doğal frekansı büyük ölçüde azaltabilir.
İşleme gibi işleme operasyonlarında daha yüksek hassasiyet, daha iyi yüzey kalitesi ve daha uzun takım ömrü sağlayabilir. Aynı zamanda, gürültü darbesi açısından mineral dökümler, büyük motorlar ve santrifüjler için farklı malzemelerden yapılmış tabanların, şanzıman dökümlerinin ve aksesuarlarının karşılaştırılması ve doğrulanması yoluyla da iyi performans gösterdi. Darbe sesi analizine göre, mineral döküm ses basınç seviyesinde %20'lik yerel bir azalma sağlayabilir.
3. Termal özellikler
Uzmanlar, takım tezgahı sapmalarının yaklaşık %80'inin termal etkilerden kaynaklandığını tahmin ediyor. İç veya dış ısı kaynakları, ön ısıtma, iş parçalarını değiştirme vb. gibi işlem kesintileri termal deformasyonun nedenleridir. En iyi malzemeyi seçebilmek için malzeme gereksinimlerini açıklığa kavuşturmak gerekir. Yüksek özgül ısı ve düşük termal iletkenlik, mineral dökümlerin geçici sıcaklık etkilerine (iş parçalarını değiştirme gibi) ve ortam sıcaklığı dalgalanmalarına karşı iyi termal atalete sahip olmasını sağlar. Metal yatak gibi hızlı ön ısıtma gerekiyorsa veya yatak sıcaklığı yasaksa, sıcaklığı kontrol etmek için ısıtma veya soğutma cihazları doğrudan mineral döküme dökülebilir. Bu tür bir sıcaklık telafi cihazının kullanılması, sıcaklığın etkisiyle oluşan deformasyonu azaltabilir ve bu da makul bir maliyetle doğruluğu artırmaya yardımcı olur.
II. İşlevsel ve yapısal gereksinimler
Bütünlük, mineral dökümleri diğer malzemelerden ayıran ayırt edici bir özelliktir. Mineral dökümler için maksimum döküm sıcaklığı 45°C'dir ve yüksek hassasiyetli kalıplar ve takımlarla birlikte parçalar ve mineral dökümler birlikte dökülebilir.
Gelişmiş yeniden döküm teknikleri mineral döküm boşluklarında da kullanılabilir ve bu da hassas montaj ve işleme gerektirmeyen ray yüzeyleri ile sonuçlanır. Diğer temel malzemeler gibi mineral dökümler de belirli yapısal tasarım kurallarına tabidir. Duvar kalınlığı, yük taşıyan aksesuarlar, kaburga ekleri, yükleme ve boşaltma yöntemleri diğer malzemelerden belirli bir ölçüde farklıdır ve tasarım sırasında önceden dikkate alınması gerekir.
III. Maliyet gereksinimleri
Teknik açıdan ele alınması önemli olmakla birlikte, maliyet etkinliği giderek daha fazla önem kazanmaktadır. Mineral döküm kullanımı, mühendislerin önemli üretim ve işletme maliyetlerinden tasarruf etmelerini sağlar. İşleme maliyetlerinden tasarruf etmenin yanı sıra, döküm, son montaj ve artan lojistik maliyetleri (depolama ve nakliye) de buna göre azaltılır. Mineral dökümlerin üst düzey işlevi göz önüne alındığında, bütün bir proje olarak görülmelidir. Aslında, taban kurulduğunda veya önceden kurulduğunda bir fiyat karşılaştırması yapmak daha mantıklıdır. Nispeten yüksek olan ilk maliyet, mineral döküm kalıpları ve takımlarının maliyetidir, ancak bu maliyet uzun vadeli kullanımda (500-1000 parça/çelik kalıp) seyreltilebilir ve yıllık tüketim yaklaşık 10-15 parçadır.
IV. Kullanım kapsamı
Yapısal bir malzeme olarak mineral dökümler, geleneksel yapısal malzemelerin yerini sürekli olarak almaktadır ve hızlı gelişiminin anahtarı mineral döküm, kalıplar ve kararlı bağlama yapılarıdır. Günümüzde mineral dökümler, taşlama makineleri ve yüksek hızlı işleme gibi birçok takım tezgahı alanında yaygın olarak kullanılmaktadır. Taşlama makinesi üreticileri, makine yatakları için mineral dökümler kullanarak takım tezgahı sektöründe öncü olmuştur. Örneğin, ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude vb. gibi dünyaca ünlü şirketler, taşlama sürecinde yüksek hassasiyet ve mükemmel yüzey kalitesi elde etmek için mineral dökümlerin sönümlemesinden, termal ataletinden ve bütünlüğünden her zaman faydalanmıştır.
Sürekli artan dinamik yüklerle birlikte, mineral dökümler takım taşlama makineleri alanında dünya lideri şirketler tarafından giderek daha fazla tercih edilmektedir. Mineral döküm yatağı mükemmel bir sertliğe sahiptir ve doğrusal motorun ivmelenmesinden kaynaklanan kuvveti ortadan kaldırabilir. Aynı zamanda, iyi titreşim emme performansı ve doğrusal motorun organik kombinasyonu, iş parçasının yüzey kalitesini ve taşlama çarkının hizmet ömrünü büyük ölçüde iyileştirebilir.
Yayınlanma zamanı: 18-Oca-2022