Mineral döküm mermer yatak işleme merkezinin faydaları nelerdir?
Mineral dökümler (insan yapımı granit aka reçine betonu) 30 yılı aşkın bir süredir makine aleti endüstrisinde yapısal bir malzeme olarak yaygın olarak kabul edilmektedir.
İstatistiklere göre, Avrupa'da, her 10 takımdan biri yatak olarak mineral dökümleri kullanıyor. Bununla birlikte, uygunsuz deneyim, eksik veya yanlış bilgilerin kullanılması, mineral dökümlere karşı şüphe ve önyargıya yol açabilir. Bu nedenle, yeni ekipman yaparken, mineral dökümlerin avantajlarını ve dezavantajlarını analiz etmek ve bunları diğer malzemelerle karşılaştırmak gerekir.
İnşaat makinelerinin tabanı genellikle dökme demir, mineral döküm (polimer ve/veya reaktif reçine betonu), çelik/kaynaklı yapı (harç/crouting) ve doğal taşa (granit gibi) bölünür. Her malzemenin kendi özellikleri vardır ve mükemmel bir yapısal malzeme yoktur. Sadece malzemenin avantajlarını ve dezavantajlarını belirli yapısal gereksinimlere göre inceleyerek ideal yapısal malzeme seçilebilir.
Yapısal malzemelerin iki önemli fonksiyonu - bileşenlerin geometrisini, konumunu ve enerji emilimini, sırasıyla performans gereksinimlerini (statik, dinamik ve termal performans), fonksiyonel/yapısal gereksinimleri (doğruluk, ağırlık, duvar kalınlığı, duvar kalınlığı, kılavuz rayların kolaylığı), malzeme sirkülasyon sistemi, lojistik) ve maliyet, miktarı, kullanılabilirliği, sistem karakteristikleri) ortaya koyar.
I. Yapısal malzemeler için performans gereksinimleri
1. Statik özellikler
Bir tabanın statik özelliklerini ölçme kriteri genellikle malzemenin sertliğidir - yüksek mukavemet yerine yük altında minimum deformasyon. Statik elastik deformasyon için, mineral dökümleri Hooke yasalarına uyan izotropik homojen malzemeler olarak düşünülebilir.
Mineral dökümlerin yoğunluğu ve elastik modülü, dökme demirin sırasıyla 1/3'üdür. Mineral dökümler ve dökme ütüler aynı ağırlık altında, aynı ağırlık altında, demir dökümlerinin ve mineral dökümlerin sertliği, şeklin etkisi dikkate alınmadan aynıdır. Birçok durumda, mineral dökümlerinin tasarım duvarı kalınlığı genellikle demir dökümlerin 3 katıdır ve bu tasarım, ürünün veya dökümün mekanik özellikleri açısından herhangi bir soruna neden olmaz. Mineral dökümler, basınç taşıyan (örn. Yataklar, destekler, sütunlar) taşıyan ve ince duvarlı ve/veya küçük çerçeveler (örn. Tablolar, paletler, takım değiştiriciler, arabalar, iğ destekleri) olarak uygun olmayan statik ortamlarda çalışmak için uygundur. Yapısal parçaların ağırlığı genellikle mineral döküm üreticilerinin ekipmanı ile sınırlıdır ve 15 tonun üzerindeki mineral döküm ürünleri genellikle nadirdir.
2. Dinamik özellikler
Milin dönme hızı ve/veya hızlanması ne kadar büyük olursa, makinenin dinamik performansı o kadar önemlidir. Hızlı konumlandırma, hızlı takım değişimi ve yüksek hızlı besleme, makine yapısal parçalarının mekanik rezonansını ve dinamik uyarılmasını sürekli olarak güçlendirir. Bileşenin boyutsal tasarımına ek olarak, bileşenin sapması, kütle dağılımı ve dinamik sertliği, malzemenin sönüm özelliklerinden büyük ölçüde etkilenir.
Mineral dökümlerin kullanımı bu sorunlara iyi bir çözüm sunar. Titreşimleri geleneksel dökme demirden 10 kat daha iyi emdiğinden, genliği ve doğal frekansı büyük ölçüde azaltabilir.
İşleme gibi işleme işlemlerinde daha yüksek hassasiyet, daha iyi yüzey kalitesi ve daha uzun takım ömrü getirebilir. Aynı zamanda, gürültü etkisi açısından, mineral dökümleri, büyük motorlar ve santrifüjler için farklı malzemelerin bazlarının, şanzıman dökümlerinin ve aksesuarlarının karşılaştırılması ve doğrulanması yoluyla da iyi performans gösterdi. Etki ses analizine göre, mineral dökümü ses basıncı seviyesinde% 20'lik bir yerel azalma sağlayabilir.
3. Termal özellikler
Uzmanlar, takım tezgahı sapmalarının yaklaşık% 80'inin termal etkilerden kaynaklandığını tahmin etmektedir. İç veya harici ısı kaynakları, ön ısıtma, iş parçalarını değiştirme vb. En iyi materyali seçebilmek için malzeme gereksinimlerini açıklığa kavuşturmak gerekir. Yüksek spesifik ısı ve düşük termal iletkenlik, mineral dökümlerinin geçici sıcaklık etkilerine (iş parçalarını değiştirme gibi) iyi termal atalete ve ortam sıcaklık dalgalanmalarına sahip olmasını sağlar. Metal bir yatak gibi hızlı ön ısıtma gerekiyorsa veya yatak sıcaklığı yasaklanırsa, sıcaklığı kontrol etmek için ısıtma veya soğutma cihazları doğrudan mineral dökümüne dökülebilir. Bu tür bir sıcaklık telafi cihazının kullanılması, sıcaklığın etkisinin neden olduğu deformasyonu azaltabilir, bu da doğruluğu makul bir maliyetle artırmaya yardımcı olur.
İi. İşlevsel ve yapısal gereksinimler
Bütünlük, mineral dökümleri diğer malzemelerden ayıran ayırt edici bir özelliktir. Mineral dökümler için maksimum döküm sıcaklığı 45 ° C'dir ve yüksek hassasiyetli kalıplar ve takımlarla birlikte parçalar ve mineral dökümleri birlikte dökülebilir.
Gelişmiş yeniden döküm teknikleri, mineral döküm boşluklarında da kullanılabilir, bu da işleme gerektirmeyen hassas montaj ve demiryolu yüzeylerine neden olur. Diğer temel malzemeler gibi, mineral dökümler de belirli yapısal tasarım kurallarına tabidir. Duvar kalınlığı, yük taşıyan aksesuarlar, kaburga ekleri, yükleme ve boşaltma yöntemleri diğer malzemelerden belirli bir dereceye kadar farklıdır ve tasarım sırasında önceden düşünülmelidir.
III. Maliyet gereksinimleri
Teknik bir bakış açısından dikkate almak önemli olsa da, maliyet etkinliği giderek önemini göstermektedir. Mineral dökümleri kullanmak, mühendislerin önemli üretim ve işletme maliyetlerinden tasarruf etmelerini sağlar. İşleme maliyetlerinden tasarruf etmenin yanı sıra, döküm, nihai montaj ve artan lojistik maliyetleri (depolama ve ulaşım) buna göre azaltılır. Mineral dökümlerin üst düzey işlevi göz önüne alındığında, bütün bir proje olarak görülmelidir. Aslında, taban kurulduğunda veya önceden yüklendiğinde bir fiyat karşılaştırması yapmak daha mantıklıdır. Nispeten yüksek başlangıç maliyeti, mineral döküm kalıplarının ve takımların maliyetidir, ancak bu maliyet uzun süreli kullanımla (500-1000 adet/çelik kalıp) seyreltilebilir ve yıllık tüketim yaklaşık 10-15 adettir.
IV. Kullanım Kapsamı
Yapısal bir malzeme olarak, mineral dökümleri sürekli olarak geleneksel yapısal malzemelerin yerini alıyor ve hızlı gelişiminin anahtarı mineral döküm, kalıplar ve stabil bağ yapılarında yatmaktadır. Şu anda, mineral dökümleri taşlama makineleri ve yüksek hızlı işleme gibi birçok takım tezgah alanında yaygın olarak kullanılmaktadır. Taşlama makinesi üreticileri, makine yatakları için mineral dökümler kullanarak takım tezgahı sektöründe öncü olmuştur. Örneğin, taşlama işleminde yüksek hassasiyet ve mükemmel yüzey kalitesi elde etmek için Aba Z & B, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, vb.
Sürekli artan dinamik yüklerle, mineral dökümler de takım öğütücüleri alanındaki dünya lideri şirketler tarafından giderek daha fazla tercih edilmektedir. Mineral döküm yatağı mükemmel sertliğe sahiptir ve doğrusal motorun hızlanmasının neden olduğu kuvveti iyi ortadan kaldırabilir. Aynı zamanda, iyi titreşim emilim performansı ve doğrusal motorun organik kombinasyonu, iş parçasının yüzey kalitesini ve öğütme tekerleğinin servis ömrünü büyük ölçüde artırabilir.
Gönderme Zamanı: Ocak-18-2022