İlk olarak, üstün fiziksel özellikler
Granit çok sert bir malzemedir, sertliği yüksektir, genellikle altı ila yedi seviye arasındadır ve bazı çeşitleri 7-8 seviyeye kadar ulaşabilir; bu da mermer, tuğla gibi genel yapı malzemelerinden daha yüksektir. Aynı zamanda, granitin yoğunluğu yüksektir, genellikle santimetre küp başına 2,5 ila 3,1 gram (veya 2,8-3,1 ton/metreküp) arasındadır, basınç dayanımı çok yüksektir, 150-300 MPa'ya ulaşabilir, iyi yük taşıma ve depreme dayanıklılık özelliklerine sahiptir. Bu özellikler, granitin mekanik yatak uygulamalarında daha büyük yük ve basınca dayanmasını, kolayca deforme olmamasını ve hasar görmemesini sağlar.
İkincisi, kararlı kimyasal özellikler
Granit, asit ve alkali korozyonuna karşı mükemmel direnç gösterir ve kimyasallar tarafından kolayca aşındırılmaz. Bu, işleme sürecinde, aşındırıcı bir soğutucu veya yağlayıcıya maruz kalsa bile, granit yatağın stabil kalacağı ve kısa süreli korozyon nedeniyle doğruluğunu ve kullanım ömrünü etkilemeyeceği anlamına gelir.Granit, asit ve alkali korozyonuna karşı iyi direnç gösterse de, işlendikten sonra da iyi bir şekilde bakımı yapılmalıdır; aşındırıcı sıvıların uzun süre yüzeyde kalması ve yüzeyin düzgünlüğüne zarar vermesini önlemek için yüzeyin zamanında işlenmesi gerekir.
Üçüncüsü, termal genleşme katsayısı küçüktür.
Granitin termal genleşme katsayısı küçüktür, bu da sıcaklık değişimlerinin etkisine etkili bir şekilde direnç göstermesini sağlar. İşleme sürecinde, kesme ısısı ve sürtünme ısısının oluşması nedeniyle takım tezgahının sıcaklığı değişir. Eğer yatağın termal genleşme katsayısı büyükse, yatağın deformasyonuna neden olur ve bu da işleme doğruluğunu etkiler. Granit yatak, dökme demir yataktan farklıdır ve ısıdan etkilenmez, bu da deformasyonu etkili bir şekilde azaltır ve işleme doğruluğunu sağlar.
Dördüncüsü, iyi titreşim direnci.
Geniş hacmi ve mükemmel titreşim önleme performansı sayesinde, granit taban, işleme sürecine titreşimin etkisini etkili bir şekilde azaltabilir. Bu özellik, özellikle yüksek hızlı kesim veya hassas işlemede önemlidir; işleme kalitesini artırabilir ve takımın kullanım ömrünü uzatabilir.
5. Yüksek işleme hassasiyeti
Granit, homojen doku ve renge sahip doğal bir malzemedir ve gerçek ihtiyaçlara göre çeşitli şekil ve boyutlarda işlenebilir. Kesme, planyalama, taşlama, delme, şekillendirme ve diğer bir dizi işlemden geçirilerek, granit, modern işleme hassasiyeti ve kararlılığı gereksinimlerini karşılayacak yüksek hassasiyetli ve yüksek standartlı mekanik yataklara dönüştürülebilir.
6. Düşük bakım maliyeti
Granit yatak, kullanım sırasında kolay aşınmaz ve deforme olmaz, bu nedenle bakım maliyeti nispeten düşüktür. Sadece düzenli temizlik ve kontrol, iyi çalışma koşullarında kalmasını sağlar.
Özetle, granit malzemenin mekanik yatak olarak seçilmesinin birçok avantajı vardır; bunlar arasında üstün fiziksel özellikler, kararlı kimyasal özellikler, düşük termal genleşme katsayısı, iyi titreşim direnci, yüksek işleme hassasiyeti ve düşük bakım maliyetleri yer almaktadır. Bu avantajlar, granit yatağın makine imalatı alanında geniş bir uygulama potansiyeline sahip olmasını sağlamaktadır.
Yayın tarihi: 19 Mart 2025