Ultra hassas hareket modülü: Granit hassas taban VS döküm taban.

Ultra hassas hareket modülünün uygulanmasında, temel bir destek bileşeni olan taban, modülün performansında belirleyici bir rol oynar. Granit hassas taban ve döküm taban, kendine özgü özelliklere sahiptir ve aralarındaki fark açıktır.
I. İstikrar
Granit, milyonlarca yıllık jeolojik değişimlerden sonra, esas olarak kuvars, feldispat ve diğer minerallerin sıkı bir şekilde birleşmesinden oluşan yoğun ve homojen bir iç yapıya sahiptir. Bu benzersiz yapı, ona mükemmel bir stabilite kazandırır ve dış etkenlere etkili bir şekilde direnç gösterir. Elektronik çip üretim atölyesinde, çevre birimleri sık sık çalışır ve granit taban, ultra hassas hareket modülünün hava şamandırasına iletilen titreşim genliğini %80'den fazla azaltarak modülün sorunsuz hareket etmesini sağlar ve çip üretimindeki litografi ve aşındırma gibi yüksek hassasiyetli işlemler için sağlam bir garanti sunar.

2dfcf715dbcccbc757634e7ed353493

Döküm tabanı titreşimi bir dereceye kadar tamponlasa da, döküm sürecinde kum delikleri ve gözenekler gibi bazı kusurlar oluşabilir ve bu da yapının düzgünlüğünü ve stabilitesini azaltır. Yüksek frekanslı ve yüksek dayanımlı titreşimler karşısında, titreşim sönümleme kabiliyeti granit taban kadar iyi değildir ve bu da hava şamandırasının ultra hassas hareket modülünün zayıf hareket stabilitesine neden olarak ekipmanın işleme ve algılama doğruluğunu etkiler.
İkincisi, doğruluk tutma
Granitin termal genleşme katsayısı genellikle 5-7 × 10⁻⁶/℃ civarında olup, sıcaklık dalgalanması olan ortamlarda boyut değişimi minimumdur. Astronomi alanında, teleskop merceğinin ince ayarını sağlayan ultra hassas hareket modülü, granit tabanla birleştirilmiştir. Bu modül, gündüz ve gece arasındaki sıcaklık farkı büyük olsa bile, merceğin konumlandırma doğruluğunun mikron altı seviyesinde kalmasını sağlayarak gökbilimcilerin uzak gök cisimlerini net bir şekilde gözlemlemelerine yardımcı olur.
Döküm taban, dökme demir gibi yaygın olarak kullanılan metal malzemelerden yapılır ve termal genleşme katsayısı nispeten yüksektir, yaklaşık 10-20 × 10⁻⁶/℃. Sıcaklık değiştiğinde, boyut da belirgin şekilde değişir ve bu da hava şamandırasının ultra hassas hareket modülünün termal deformasyonuna neden olarak hareket doğruluğunun azalmasına yol açar. Sıcaklığa duyarlı optik lens taşlama işleminde, sıcaklığın etkisi altında döküm tabanının deformasyonu, lens taşlama hassasiyetinin izin verilen aralığın ötesine sapmasına ve lens kalitesini etkilemesine neden olabilir.
Üçüncüsü, aşınma direnci
Granit sertliği yüksektir, Mohs sertliği 6-7'ye ulaşabilir, güçlü aşınma direncine sahiptir. Malzeme bilimi laboratuvarlarında sıklıkla kullanılan hava şamandıralı ultra hassas hareket modülü olan granit taban, hava şamandıra kaydırıcısının sürtünmesine karşı etkili bir şekilde direnç gösterir. Bu sayede, sıradan döküm tabanlara kıyasla modülün bakım döngüsü %50'den fazla uzayabilir, ekipman bakım maliyetlerini azaltabilir ve bilimsel araştırma çalışmalarının sürekliliğini sağlayabilir.
Döküm tabanı sıradan metal malzemelerden yapılmışsa, sertlik nispeten düşüktür ve yüzey, hava şamandırası kaydırıcısının uzun vadeli ileri geri sürtünmesi altında kolayca aşınır, bu da hava şamandırasının ultra hassas hareket modülünün hareket doğruluğunu ve düzgünlüğünü etkiler, daha sık bakım ve değiştirme gerektirir, kullanım maliyetini ve arıza süresini artırır.
Dördüncüsü, üretim maliyeti ve işleme zorluğu
Granit hammaddesinin tedarik maliyeti yüksektir, madenciliği, nakliyesi karmaşıktır ve işlenmesi yüksek hassasiyetli kesme, taşlama, parlatma vb. gibi profesyonel ekipman ve teknoloji gerektirir. Üretim maliyetleri yüksektir. Ayrıca, yüksek sertliği, kırılganlığı, işleme zorluğu, kenar çökmesi, çatlaklar ve diğer kusurların kolayca ortaya çıkması nedeniyle hurda oranı yüksektir.
Döküm taban hammaddeleri yaygın olarak tedarik edilir, maliyeti nispeten düşüktür, döküm süreci olgundur, işleme zorluğu düşüktür ve seri üretim, yüksek üretim verimliliği ve kontrol edilebilir maliyetle kalıp yoluyla gerçekleştirilebilir. Ancak, granit taban ile aynı yüksek hassasiyet ve stabiliteyi elde etmek için döküm süreci ve son işlem gereksinimleri son derece katıdır ve maliyet de önemli ölçüde artacaktır.
Özetle, granit hassas taban, yüksek hassasiyet, kararlılık ve aşınma direncine sahip ultra hassas hareket modüllerinin uygulama senaryolarında önemli bir avantaja sahiptir. Döküm taban, maliyet ve işleme kolaylığı açısından belirli avantajlara sahiptir ve hassasiyet gereksiniminin nispeten düşük olduğu ve maliyet verimliliğinin hedeflendiği durumlar için uygundur.

hassas granit06


Gönderi zamanı: 08 Nis 2025