Hassas ölçüm dünyasında, yüzey plakaları gibi granit ölçüm aletleri vazgeçilmez bir referans noktasıdır. Ancak birçok kullanıcı, bu aletlerin doğruluğuna ve uzun vadeli stabilitesine katkıda bulunan önemli faktörlerin farkında olmayabilir. ZHHIMG® olarak, bir aletin kalınlığının, güvenilir bir ölçüm standardı olarak hizmet etme yeteneğinde temel bir faktör olduğunu anlıyoruz.
Kalınlık: Hassas Stabilite Temeli
Granit ölçüm aletinin kalınlığı sadece hacim meselesi değil; hassasiyet stabilitesi için de temel bir unsurdur. Bazı müşteriler ağırlığı azaltmak için daha ince bir kalınlık talep edebilirken, bunu kesinlikle tavsiye etmiyoruz. Daha ince bir platform ilk doğruluk standartlarını karşılayabilir, ancak stabilitesi ve uzun vadeli performansı tehlikeye girecektir. Zamanla, orijinal hassasiyetini kaybederek kritik uygulamalar için kullanılamaz hale gelebilir.
Sektör, kalınlık-boyut oranlarında standartlar belirlemiştir. Bu standartlar, granit platformun kendi ağırlığından ve ölçülen bileşenlerin yükünden kaynaklanan deformasyona karşı dayanıklı olmasını sağlar. ZHHIMG® olarak, platformlarımızı kalınlığın boyutla doğrudan orantılı olacak şekilde tasarlıyoruz ve gereksiz kütle olmadan optimum stabiliteyi garanti ediyoruz. Üstün ZHHIMG® Siyah Granitimiz, yoğun ve homojen yapısıyla bu stabiliteyi daha da artırır.
Hassas Sınıflandırma ve Üretim Kontrolü
Granit ölçüm platformları, farklı doğruluk derecelerine göre sınıflandırılır. Örneğin, 00 sınıfı platformlarımız, 20±2°C sıcaklık ve %35 nem oranına sahip, sıkı bir şekilde kontrol edilen bir ortam gerektirir; bu nedenle bunları gelişmiş sabit sıcaklık ve nem atölyelerimizde üretiyor ve depoluyoruz. 1. ve 2. sınıf gibi daha düşük sınıflar ise oda sıcaklığında kullanıma uygundur.
Herhangi bir incelemeden önce, granit platform elektronik bir seviye aletiyle titizlikle düzleştirilmelidir. Küçük platformlar için düzlüğü doğrulamak amacıyla çapraz test yöntemi kullanılırken, daha büyük platformlar yüzeydeki her noktanın katı standartlarımızı karşıladığından emin olmak için kare ızgara yöntemiyle incelenir. Kusursuz doğruluk sağlamak için, tüm ölçüm aletleri ve granit platform, testten önce kontrollü ortamda en az sekiz saat süreyle iklimlendirilmelidir.
Titizlikle Gerçekleştirdiğimiz 5 Adımlı Taşlama İşlemimiz
Granit bir aletin kalınlığı, onu işleyen işçiliğin kalitesiyle doğru orantılıdır. Taşlama işlemi, üstün hassasiyete ulaşmak ve bunu korumak için kritik bir adımdır. ZHHIMG®'de, bu işlemi sıcaklık kontrollü tesislerimizde titiz bir 5 adımlı süreç kullanarak gerçekleştiriyoruz:
- Kaba Yüzey İşlemesi: İlk aşama, temel düzlük ve kalınlık standartlarına ulaşmaya odaklanır.
- Yarı İnce Zımparalama: Bu adım, kaba zımparalamadan kaynaklanan daha derin çizikleri gidererek düzlüğü gerekli standarda yaklaştırır.
- Hassas Zımparalama: Yüzeyi daha da incelterek, düzlüğün ilk yüksek hassasiyet aralığında kalmasını sağlıyoruz.
- Elle Son İşlem: Alanında uzman teknisyenlerimiz, yüzeyi elle son işlemden geçirerek, istenen özelliklere tam olarak ulaşana kadar hassasiyeti titizlikle artırırlar.
- Parlatma: Son adım, yüzeyin pürüzsüz olmasını ve düşük pürüzlülük değerine sahip olmasını sağlar; bu da istikrarlı ve tutarlı ölçümler için çok önemlidir.
Bu adımlar tamamlandıktan sonra, her alet nihai sertifikasyonundan önce son stabilizasyonun sağlanması için 5-7 gün boyunca sıcaklık kontrollü bir odaya yerleştirilir. Bu titiz süreç, birinci sınıf ZHHIMG® Siyah Granit kullanımımızla birleşerek ürünlerimizin yalnızca ulusal ve uluslararası standartları karşılamakla kalmayıp, aşmasını da sağlar.
Yayın tarihi: 30 Eylül 2025