ZHHIMG® Granit Makine Tabanlarının Wafer Kesme Makinelerinde Kullanılmasının Avantajları.

Yarı iletken üretim sürecinde, yonga kesimi ekipmandan yüksek hassasiyet ve stabilite talep eden kritik bir adımdır. ZHHIMG® granit makine tabanları, yonga kesme makinelerinde kullanıldığında çeşitli belirgin avantajlar sunarak onları bu zorlu uygulama için ideal bir seçim haline getirir.
Olağanüstü Stabilite Yaklaşık 3100 kg/m³ yoğunluğundaki ZHHIMG® granit, gofret kesme makineleri için kaya gibi sağlam bir temel sağlar. Yüksek yoğunluk, kesme işlemi sırasında olası herhangi bir hareketi veya titreşimi en aza indirerek mükemmel bir stabilite sağlar. Bu stabilite çok önemlidir çünkü en ufak bir titreşim bile kesme aletinin amaçlanan yolundan sapmasına ve yanlış kesimlere ve kusurlu gofretlere yol açabilir. Daha düşük yoğunluğa sahip malzemelerin aksine, ZHHIMG® granit kesme kafasının hassas bir şekilde konumlandırılmasını sağlayarak gofret boyunca yüksek kaliteli, tutarlı kesimler üretilmesini sağlar.

zhhimg iso
Düşük Termal GenleşmeYarı iletken üretim tesislerinde genellikle sıkı bir sıcaklık kontrolü vardır, ancak yine de küçük dalgalanmalar meydana gelebilir. ZHHIMG®'den elde edilen granit çok düşük bir termal genleşme katsayısına sahiptir. Bu, üretim ortamında sıcaklık hafifçe değiştiğinde granit makine tabanının önemli ölçüde genleşmeyeceği veya daralmayacağı anlamına gelir. Hassas toleransların mikrometre veya hatta nanometre aralığında olduğu gofret kesiminde, termal kaynaklı boyut değişiklikleri felaket olabilir. ZHHIMG® granitinin düşük termal genleşmesi, kesme makinesinin bileşenlerinin hizalanmasını korumaya yardımcı olur ve kesme işleminin küçük sıcaklık değişimlerinden bağımsız olarak doğru kalmasını sağlar.
Üstün Titreşim SönümlemesiWafer kesimi sırasında, kesme aleti titreşimler üretir. Bu titreşimler etkili bir şekilde sönümlenmezse, wafer'a aktarılabilir ve kırılmaya veya başka hasarlara neden olabilir. ZHHIMG® graniti doğal titreşim sönümleme özelliklerine sahiptir. Uzun jeolojik dönemlerde oluşan iç yapısı, titreşimleri hızla emmesini ve dağıtmasını sağlar. Bu, titreşimleri daha kolay iletebilen bazı metal tabanlı makine tabanlarına göre önemli bir avantajdır. ZHHIMG® granit makine tabanları, titreşimleri azaltarak daha pürüzsüz kesme işlemlerine katkıda bulunur ve daha temiz kesimler ve daha yüksek kaliteli wafer'lar elde edilmesini sağlar.
Yüksek Aşınma DirenciWafer kesme makineleri, yüksek hacimli yarı iletken üretiminde sürekli olarak kullanılır. Kesme işlemi, makine tabanını mekanik strese ve sürtünmeye maruz bırakır. ZHHIMG® granitinin yüksek sertliği ve aşınmaya dayanıklı yapısı, makine tabanının önemli bir aşınma olmadan uzun süreler boyunca bu kuvvetlere dayanmasını sağlar. Bu dayanıklılık, makine tabanının uzun bir hizmet ömrü boyunca boyutsal doğruluğunu ve performansını koruyabileceği anlamına gelir. Aşınmayla ilgili sorunlar nedeniyle sık sık değiştirme veya maliyetli bakım ihtiyacını azaltır ve sonuçta yarı iletken üreticilerinin hem zamandan hem de paradan tasarruf etmesini sağlar.
Kimyasal EylemsizlikYarı iletken üretim ortamları, ekipmanı temizleme, aşındırma veya diğer işlemlerde kullanılan çeşitli kimyasallara maruz bırakabilir. ZHHIMG® granit kimyasal olarak eylemsizdir ve bu kimyasallardan kaynaklanan korozyona karşı dirençlidir. Bu özellik, sert kimyasal maddelere maruz kaldığında bile makine tabanının bütünlüğünün bozulmadan kalmasını sağlar. Aksi takdirde kimyasal korozyon, makine tabanının performansının deformasyonuna veya bozulmasına yol açabileceğinden, zamanla gofret kesme makinesinin kararlılığını ve doğruluğunu korumaya yardımcı olur.
Özetle, ZHHIMG® granit makine tabanları, gofret kesme makineleri için oldukça faydalı olan bir stabilite, termal direnç, titreşim sönümleme, aşınma direnci ve kimyasal eylemsizlik kombinasyonu sunar. Gofret kesme ekipmanı için bir yükseltme veya yeni bir satın alma düşünülürken, ZHHIMG® granit makine tabanına sahip bir makine seçmek, yarı iletken üretim süreçlerinin kalitesini ve verimliliğini artırabilecek akıllıca bir karardır.

hassas granit32


Gönderi zamanı: 03-Haz-2025