Yarı iletken endüstrisinde, yonga denetimi, çipin kalitesini ve performansını garanti altına almanın temel bir parçasıdır ve denetim masasının doğruluğu ve kararlılığı, tespit sonuçlarında belirleyici bir rol oynar. Eşsiz özellikleriyle granit taban, yarı iletken yonga denetim masası için ideal bir seçim haline gelir ve aşağıdaki çok boyutlu analizlerden yararlanırsınız.
İlk olarak, hassas garanti boyutu
1. Ultra yüksek düzlük ve doğruluk: Granit taban, gelişmiş işleme teknolojisiyle işlenmiştir ve düzlük ±0,001 mm/m veya daha yüksek hassasiyete ulaşabilir ve aynı zamanda mükemmeldir. Gofret muayene sürecinde, yüksek hassasiyetli düzlem, gofret için sabit bir destek sağlar ve muayene ekipmanının probu ile gofret yüzeyindeki lehim bağlantıları arasında doğru teması garanti eder.
2. Çok düşük termal genleşme katsayısı: Yarı iletken üretimi sıcaklık değişimlerine karşı hassastır ve granitin termal genleşme katsayısı son derece düşüktür, genellikle yaklaşık 5×10⁻⁶/℃'dir. Algılama platformu çalışırken, ortam sıcaklığı dalgalansa bile granit tabanının boyutu çok az değişir. Örneğin, yaz aylarında yüksek sıcaklıklı bir atölyede, yaygın metal tabanlı algılama platformunun sıcaklığı, gofretin ve algılama ekipmanının göreceli konumunun değişmesine ve bu da algılama doğruluğunu etkilemesine neden olabilir; granit tabanlı algılama platformu stabiliteyi koruyabilir, algılama işlemi sırasında gofretin ve algılama ekipmanının göreceli konum doğruluğunu garanti altına alabilir ve yüksek hassasiyetli algılama için istikrarlı bir ortam sağlayabilir.
İkincisi, istikrar boyutu
1. Kararlı yapı ve titreşim direnci: Granit, milyonlarca yıllık jeolojik süreçlerden sonra, iç yapısı yoğun ve homojendir. Bir yarı iletken fabrikasının karmaşık ortamında, çevresel ekipmanların çalışması ve etrafta dolaşan personelin ürettiği titreşim, granit taban tarafından etkili bir şekilde azaltılır.
2. Uzun süreli kullanım doğruluğu: Diğer malzemelerle karşılaştırıldığında granit yüksek sertliğe, güçlü aşınma direncine sahiptir ve Mohs sertliği 6-7'ye ulaşabilir. Granit taban yüzeyi, sık sık yapılan gofret yükleme, boşaltma ve muayene işlemleri sırasında kolayca aşınmaz. Gerçek veri istatistiklerine göre, granit taban test masasının kullanımı, 5000 saat kesintisiz çalışma ile ilk doğruluğun %98'inden daha yüksek bir seviyede tutulabilir. Bu da düzenli kalibrasyon ve bakım sürelerinden kaynaklanan taban aşınması nedeniyle ekipman kaybını azaltır, işletme maliyetlerini düşürür ve test çalışmalarının uzun vadeli istikrarını sağlar.
Üçüncüsü, temiz ve anti-parazit boyutu
1. Düşük toz oluşumu: Yarı iletken üretim ortamının son derece temiz olması gerekir ve granit malzemenin kendisi stabildir ve toz parçacıkları üretmesi kolay değildir. Test platformunun çalışması sırasında, taban tarafından üretilen tozun gofreti kirletmesi önlenir ve toz parçacıklarının neden olduğu kısa devre ve açık devre riski azaltılır. Tozsuz atölyenin gofret muayene alanında, granit taban muayene masasının etrafındaki toz konsantrasyonu her zaman son derece düşük bir seviyede kontrol edilerek yarı iletken endüstrisinin sıkı temizlik gereklilikleri karşılanır.
2. Manyetik girişim yok: Algılama ekipmanı elektromanyetik ortama duyarlıdır ve granit, algılama ekipmanının elektronik sinyalini etkilemeyen manyetik olmayan bir malzemedir. Elektron ışını algılama ve son derece yüksek elektromanyetik ortam gerektiren diğer test teknolojilerinde granit taban, algılama ekipmanının elektronik sinyalinin kararlı iletimini ve test sonuçlarının doğruluğunu sağlar. Örneğin, plaka yüksek hassasiyetli elektriksel performans açısından test edildiğinde, manyetik olmayan granit taban algılama akımı ve voltaj sinyalleriyle etkileşimi önler, böylece algılama verileri plakanın elektriksel özelliklerini doğru bir şekilde yansıtır.
Gönderi zamanı: 31 Mart 2025