Yarı iletken endüstrisinde, yonga denetimi çipin kalitesini ve performansını garanti altına almak için önemli bir bağlantıdır ve denetim masasının doğruluğu ve kararlılığı tespit sonuçlarında belirleyici bir rol oynar. Benzersiz özellikleriyle granit taban, yarı iletken yonga denetim masası için ideal seçim haline gelir, sizin için çok boyutlu analizden sonra.
Birincisi, hassas garanti boyutu
1. Ultra yüksek düzlük ve doğruluk: Granit taban, gelişmiş işleme teknolojisi ile işlenir ve düzlük ±0,001 mm/m veya daha yüksek doğruluğa ulaşabilir ve doğruluk da mükemmeldir. Wafer muayene sürecinde, yüksek hassasiyetli düzlem, wafer için sabit destek sağlar ve muayene ekipmanının probu ile wafer yüzeyindeki lehim bağlantıları arasında doğru teması sağlar.
2. Çok düşük termal genleşme katsayısı: yarı iletken üretimi sıcaklık değişimlerine karşı hassastır ve granitin termal genleşme katsayısı son derece düşüktür, genellikle yaklaşık 5×10⁻⁶/℃'dir. Algılama platformu çalışırken, ortam sıcaklığı dalgalansa bile, granit tabanının boyutu çok az değişir. Örneğin, yazın yüksek sıcaklıklı atölyede, ortak metal tabanlı algılama platformunun sıcaklığı, gofretin ve algılama ekipmanının göreceli konumunun değişmesine neden olarak algılama doğruluğunu etkileyebilir; Granit tabanlı algılama platformu kararlılığı koruyabilir, algılama işlemi sırasında gofretin ve algılama ekipmanının göreceli konum doğruluğunu sağlayabilir ve yüksek hassasiyetli algılama için istikrarlı bir ortam sağlayabilir.
İkincisi, istikrar boyutu
1. Kararlı yapı ve titreşim direnci: Granit milyonlarca yıllık jeolojik süreçlerden sonra iç yapısı yoğun ve tekdüzedir. Yarı iletken fabrikasının karmaşık ortamında, çevresel ekipmanların çalışması ve etrafta dolaşan personelin ürettiği titreşim granit taban tarafından etkili bir şekilde zayıflatılır.
2. Uzun vadeli kullanım doğruluğu: diğer malzemelerle karşılaştırıldığında granit yüksek sertliğe, güçlü aşınma direncine sahiptir ve Mohs sertliği 6-7'ye ulaşabilir. Granit taban yüzeyi, sık sık yapılan gofret yükleme, boşaltma ve muayene işlemleri sırasında kolayca aşınmaz. Veri istatistiklerinin gerçek kullanımına göre, granit taban test masasının kullanımı, 5000 saat sonra sürekli çalışma, düzlük ve doğruluk doğruluğu hala başlangıç doğruluğunun %98'inden fazlasında tutulabilir, düzenli kalibrasyon ve bakım sürelerinden kaynaklanan taban aşınması nedeniyle ekipmanı azaltır, işletme işletme maliyetlerini azaltır, test çalışmalarının uzun vadeli istikrarını sağlar.
Üçüncüsü, temiz ve anti-parazit boyutu
1. Düşük toz oluşumu: Yarı iletken üretim ortamının son derece temiz olması gerekir ve granit malzemenin kendisi stabildir ve toz parçacıkları üretmesi kolay değildir. Test platformunun çalışması sırasında, taban tarafından üretilen tozun gofreti kirletmesi önlenir ve toz parçacıklarının neden olduğu kısa devre ve açık devre riski azaltılır. Tozsuz atölyenin gofret muayene alanında, granit taban muayene masasının etrafındaki toz konsantrasyonu her zaman son derece düşük bir seviyede kontrol edilir ve yarı iletken endüstrisinin sıkı temizlik gereksinimlerini karşılar.
2. Manyetik girişim yok: Algılama ekipmanı elektromanyetik ortama duyarlıdır ve granit, algılama ekipmanının elektronik sinyaline müdahale etmeyecek manyetik olmayan bir malzemedir. Elektron ışını algılama ve son derece yüksek elektromanyetik ortam gerektiren diğer test teknolojilerinin kullanımında, granit taban algılama ekipmanının elektronik sinyalinin kararlı bir şekilde iletilmesini sağlar ve test sonuçlarının doğruluğunu garanti eder. Örneğin, gofret yüksek hassasiyetli elektriksel performans için test edildiğinde, manyetik olmayan granit taban algılama akımı ve voltaj sinyalleriyle etkileşimi önler, böylece algılama verileri gerçekten gofretin elektriksel özelliklerini yansıtır.
Gönderi zamanı: Mar-31-2025