1. Boyutsal doğruluk
Düzlük: Taban yüzeyinin düzlüğü çok yüksek bir standarda ulaşmalı ve düzlük hatası herhangi bir 100mm×100mm alanda ±0,5μm'yi geçmemelidir; tüm taban düzlemi için, düzlük hatası ±1μm içinde kontrol edilir. Bu, litografi ekipmanının pozlama kafası ve çip algılama ekipmanının prob tablası gibi yarı iletken ekipmanının temel bileşenlerinin yüksek hassasiyetli bir düzlemde istikrarlı bir şekilde monte edilebilmesini ve çalıştırılabilmesini, ekipmanın optik yolunun ve devre bağlantısının doğruluğunu sağlamayı ve yarı iletken çip üretimini ve algılama doğruluğunu etkileyen tabanın düzensiz düzlemi nedeniyle bileşenlerin yer değiştirme sapmasını önlemeyi sağlar.
Düzlük: Tabanın her kenarının düzlüğü çok önemlidir. Uzunluk yönünde, düzlük hatası 1 m başına ±1 μm'yi geçmemelidir; Diyagonal düzlük hatası ±1,5 μm içinde kontrol edilir. Yüksek hassasiyetli litografi makinesini örnek alırsak, masa tabanın kılavuz rayı boyunca hareket ettiğinde, tabanın kenarının düzlüğü doğrudan masanın yörünge doğruluğunu etkiler. Düzlük standartlara uygun değilse, litografi deseni bozulacak ve deforme olacak ve bu da çip üretim veriminin azalmasına neden olacaktır.
Paralellik: Tabanın üst ve alt yüzeylerinin paralellik hatası ±1μm içinde kontrol edilmelidir. İyi paralellik, ekipmanın kurulumundan sonra genel ağırlık merkezinin kararlılığını sağlayabilir ve her bir bileşenin kuvveti düzgündür. Yarı iletken gofret üretim ekipmanında, tabanın üst ve alt yüzeyleri paralel değilse, gofret işleme sırasında eğilir ve bu da aşındırma ve kaplama gibi işlem düzgünlüğünü etkiler ve böylece çip performans tutarlılığını etkiler.
İkincisi, maddi özellikler
Sertlik: Granit taban malzemesinin sertliği Shore sertliği HS70 veya üstüne ulaşmalıdır. Yüksek sertlik, ekipmanın çalışması sırasında bileşenlerin sık sık hareket etmesi ve sürtünmesinden kaynaklanan aşınmaya etkili bir şekilde direnebilir ve tabanın uzun süreli kullanımdan sonra yüksek hassasiyetli bir boyutu koruyabilmesini sağlar. Çip paketleme ekipmanında, robot kolu çipi sık sık kavrar ve tabana yerleştirir ve tabanın yüksek sertliği, yüzeyin çizilmesinin kolay olmamasını ve robot kol hareketinin doğruluğunu koruyabilmesini sağlayabilir.
Yoğunluk: Malzeme yoğunluğu 2,6-3,1 g/cm³ arasında olmalıdır. Uygun yoğunluk, tabanın iyi kalitede bir stabiliteye sahip olmasını sağlar, bu da ekipmanı desteklemek için yeterli sertliği sağlayabilir ve aşırı ağırlık nedeniyle ekipmanın kurulumunda ve taşınmasında zorluklara neden olmaz. Büyük yarı iletken muayene ekipmanlarında, sabit taban yoğunluğu, ekipman çalışması sırasında titreşim iletimini azaltmaya ve tespit doğruluğunu artırmaya yardımcı olur.
Termal kararlılık: doğrusal genleşme katsayısı 5×10⁻⁶/℃'den azdır. Yarı iletken ekipman sıcaklık değişimlerine karşı çok hassastır ve tabanın termal kararlılığı doğrudan ekipmanın doğruluğu ile ilgilidir. Litografi işlemi sırasında sıcaklık dalgalanmaları tabanın genleşmesine veya büzülmesine neden olabilir ve bu da pozlama deseninin boyutunda bir sapmaya neden olabilir. Düşük doğrusal genleşme katsayısına sahip granit taban, ekipmanın çalışma sıcaklığı değiştiğinde (genellikle 20-30 ° C) litografi doğruluğunu sağlamak için boyut değişimini çok küçük bir aralıkta kontrol edebilir.
Üçüncüsü, yüzey kalitesi
Pürüzlülük: Tabandaki yüzey pürüzlülüğü Ra değeri 0,05 μm'yi geçmez. Ultra pürüzsüz yüzey, toz ve kirliliklerin adsorpsiyonunu azaltabilir ve yarı iletken çip üretim ortamının temizliği üzerindeki etkiyi azaltabilir. Tozsuz çip üretim atölyesinde, küçük parçacıklar çipin kısa devresi gibi kusurlara yol açabilir ve tabanın pürüzsüz yüzeyi, atölyenin temiz bir ortamını korumaya ve çip verimini artırmaya yardımcı olur.
Mikroskobik kusurlar: Tabanın yüzeyinde görünür çatlaklar, kum delikleri, gözenekler ve diğer kusurlar bulunmasına izin verilmez. Mikroskobik düzeyde, santimetrekare başına 1μm'den büyük çaplı kusur sayısı elektron mikroskobu ile 3'ü geçmemelidir. Bu kusurlar tabanın yapısal dayanıklılığını ve yüzey düzgünlüğünü etkileyecek ve ardından ekipmanın kararlılığını ve doğruluğunu etkileyecektir.
Dördüncüsü, istikrar ve şok direnci
Dinamik kararlılık: Yarı iletken ekipmanın çalışmasıyla oluşan simüle edilmiş titreşim ortamında (titreşim frekans aralığı 10-1000Hz, genlik 0,01-0,1mm), tabandaki anahtar montaj noktalarının titreşim yer değiştirmesi ±0,05μm içinde kontrol edilmelidir. Yarı iletken test ekipmanını örnek olarak ele alırsak, cihazın kendi titreşimi ve çevredeki ortam titreşimi çalışma sırasında tabana iletilirse, test sinyalinin doğruluğu etkilenebilir. İyi dinamik kararlılık, güvenilir test sonuçları sağlayabilir.
Sismik dayanıklılık: Taban mükemmel sismik performansa sahip olmalı ve ani dış titreşimlere (sismik dalga simülasyon titreşimi gibi) maruz kaldığında titreşim enerjisini hızla zayıflatabilmeli ve ekipmanın temel bileşenlerinin göreceli konumunun ±0,1 μm içinde değişmesini sağlamalıdır. Deprem riski olan bölgelerdeki yarı iletken fabrikalarında, depreme dayanıklı tabanlar pahalı yarı iletken ekipmanlarını etkili bir şekilde koruyabilir, titreşim nedeniyle ekipman hasarı ve üretim kesintisi riskini azaltabilir.
5. Kimyasal kararlılık
Korozyon direnci: Granit taban, hidroflorik asit, aqua regia vb. gibi yarı iletken üretim sürecinde yaygın kimyasal maddelerin korozyonuna dayanmalıdır. %40 kütle kesrine sahip hidroflorik asit çözeltisine 24 saat batırıldıktan sonra, yüzey kalite kaybı oranı %0,01'i geçmemelidir; 12 saat boyunca aqua regia'ya (hidroklorik asit ile nitrik asit hacim oranı 3: 1) batırın ve yüzeyde belirgin bir korozyon izi kalmasın. Yarı iletken üretim süreci çeşitli kimyasal aşındırma ve temizleme işlemlerini içerir ve tabanın iyi korozyon direnci, kimyasal ortamda uzun süreli kullanımın aşınmamasını ve doğruluk ve yapısal bütünlüğün korunmasını sağlayabilir.
Kirlilik önleme: Taban malzemesi, yarı iletken üretim ortamında yaygın kirleticilerin, örneğin organik gazların, metal iyonlarının, vb. son derece düşük emilimine sahiptir. 10 PPM organik gaz (örneğin, benzen, toluen) ve 1ppm metal iyonu (örneğin, bakır iyonları, demir iyonları) içeren bir ortama 72 saat boyunca yerleştirildiğinde, taban yüzeyindeki kirleticilerin adsorpsiyonundan kaynaklanan performans değişikliği ihmal edilebilir düzeydedir. Bu, kirleticilerin taban yüzeyinden çip üretim alanına geçmesini ve çip kalitesini etkilemesini önler.
Gönderi zamanı: Mar-28-2025