Granit Platform Hammadde Kesme Testerelerinin Yapısı ve Prensibi: Otomatik Köprü Tipi Modellere Odaklanma

1. Tam Otomatik Köprü Tipi Kesme Testerelerinin Temel Uygulaması

Tam otomatik köprü tipi taş disk testeresi, granit platformları ve mermer platform plakalarını kesmek için özel olarak tasarlanmıştır; bu ürünler sıkı hassasiyet kontrolü ve yüksek pazar değeri gerektirir. Geleneksel manuel veya yarı otomatik kesme ekipmanlarının aksine, bu tip testere tam otomatik çapraz kiriş yer değiştirme konumlandırmasını benimser ve akıllı bir kontrol sistemi tarafından kontrol edilir. Bu tasarım, yalnızca kullanımı basitleştirmekle (manuel beceriye olan bağımlılığı azaltarak) kalmaz, aynı zamanda olağanüstü kesme hassasiyeti (temel parametreler için mikronlar dahilinde kontrol edilebilen boyutsal sapmalarla) ve uzun vadeli operasyonel istikrar sağlar. İster laboratuvar kullanımı için küçük boyutlu hassas granit platformları ister büyük ölçekli endüstriyel sınıf platform plakalarını işliyor olsun, ekipman işleme kalitesinden ödün vermeden değişken boyut gereksinimlerine uyum sağlayabilir ve bu da onu modern granit platform üretiminin temel taşı haline getirir.

2. Taş Kesme Testerelerinin Ayrıntılı Yapısı ve Çalışma Prensibi

Tam otomatik köprü tipi kesme testeresi, her biri kesme hassasiyetini, verimliliği ve ekipman dayanıklılığını sağlamada kritik rol oynayan birden fazla gelişmiş sistemi bir araya getirir. Aşağıda temel sistemleri ve çalışma prensipleri açıklanmıştır:

2.1 Ana Kılavuz Ray ve Destek Sistemi

Tüm ekipmanın "temeli" olan ana kılavuz ray ve destek sistemi, yüksek mukavemetli ve aşınmaya dayanıklı malzemelerden (genellikle su verilmiş alaşımlı çelik veya yüksek hassasiyetli dökme demir) üretilmiştir. Birincil işlevi, yüksek hızlı kesme sırasında tüm makinenin dengeli çalışmasını sağlamaktır. Titreşimi ve yanal yer değiştirmeyi en aza indirerek, bu sistem, granit platform boşluklarının düzlüğünün korunmasında önemli bir faktör olan ekipman dengesizliğinden kaynaklanan kesme sapmalarını önler. Destek yapısı ayrıca yük taşıma kapasitesi için optimize edilmiştir ve bu sayede büyük granit blokların (genellikle birkaç ton ağırlığında) ağırlığına deformasyon olmadan dayanabilir.

2.2 Mil Sistemi​

Mil sistemi, kesme testeresinin "hassas çekirdeği" olup, raylı aracın (kesme diskini tutan) hareket mesafesini hassas bir şekilde konumlandırmaktan sorumludur. Granit platform kesimi için, özellikle ultra ince platform plakalarının (bazı durumlarda 5-10 mm kadar düşük kalınlıklar) işlenmesinde, mil sistemi iki kritik sonucu sağlamalıdır: kesme düzgünlüğü (kesim yüzeyinde eğrilme olmaması) ve tekdüze kalınlık (tüm platform boşluğunda tutarlı kalınlık). Bunu başarmak için mil, yüksek hassasiyetli rulmanlar ve hareket mesafesini 0,02 mm'den daha düşük bir hata payıyla kontrol edebilen servo tahrikli bir konumlandırma mekanizması ile donatılmıştır. Bu hassasiyet seviyesi, granit platformların sonraki taşlama ve cilalama işlemleri için doğrudan temel oluşturur.

2.3 Dikey Kaldırma Sistemi​

Dikey kaldırma sistemi, testere bıçağının dikey hareketini kontrol ederek kesme derinliğini granit bloğun kalınlığına göre ayarlamasını sağlar. Bu sistem, yüksek hassasiyetli bir bilyalı vida veya hidrolik silindir (ekipman özelliklerine bağlı olarak) ile çalıştırılarak, titreşimsiz, düzgün ve dengeli bir kaldırma sağlar. Çalışma sırasında sistem, akıllı kontrol sistemi üzerinden girilen önceden ayarlanmış parametrelere göre testere bıçağının dikey konumunu otomatik olarak ayarlayarak kesme derinliğinin granit platform boşluğunun gerekli kalınlığına uymasını sağlar; bu da manuel ayarlama ihtiyacını ortadan kaldırır ve insan hatasını azaltır.

2.4 Yatay Hareket Sistemi​

Yatay hareket sistemi, testere bıçağının besleme hareketini, yani testere bıçağının granit bloğu kesmek için yatay yönde hareket etmesini sağlar. Bu sistemin en önemli avantajlarından biri ayarlanabilir besleme hızıdır: Operatörler, granitin sertliğine bağlı olarak belirtilen aralıkta (genellikle 0-5 m/dak) herhangi bir hızı seçebilirler (örneğin, "Jinan Green" gibi daha sert granit çeşitleri, testere bıçağı aşınmasını önlemek ve kesim kalitesini sağlamak için daha yavaş besleme hızları gerektirir). Yatay hareket, tutarlı tork ve hız kontrolü sağlayan ve kesme hassasiyetini daha da artıran bir servo motor tarafından sağlanır.

2.5 Yağlama Sistemi​

Hareketli parçalar (kılavuz raylar, mil yatakları ve bilyalı vidalar gibi) arasındaki sürtünmeyi azaltmak ve ekipman ömrünü uzatmak için yağlama sistemi, yağ banyolu merkezi bir yağlama tasarımına sahiptir. Bu sistem, önemli bileşenlere düzenli aralıklarla otomatik olarak yağ sağlayarak tüm hareketli parçaların minimum aşınmayla sorunsuz çalışmasını sağlar. Yağ banyolu tasarım ayrıca toz ve granit kalıntılarının yağlama sistemine girmesini önleyerek sistemin verimliliğini ve güvenilirliğini korur.

2.6 Soğutma Sistemi​

Granit kesimi, testere bıçağı ile sert taş arasındaki sürtünmeden kaynaklanan önemli miktarda ısı üretir; bu da testere bıçağına zarar verebilir (aşırı ısınmaya ve körelmeye neden olabilir) ve kesme hassasiyetini etkileyebilir (granitin ısıl genleşmesi nedeniyle). Soğutma sistemi, özel bir soğutma suyu pompası kullanarak kesme alanına özel soğutma sıvısı (korozyona karşı direnç ve ısı dağılımını artırmak üzere formüle edilmiştir) dolaştırarak bu sorunu çözer. Soğutma sıvısı, testere bıçağı ve granitten gelen ısıyı emmekle kalmaz, aynı zamanda kesme artıklarını temizleyerek kesme yüzeyini temiz tutar ve artıkların kesme işlemine müdahale etmesini önler. Bu, tutarlı bir kesme performansı sağlar ve testere bıçağının kullanım ömrünü uzatır.

2.7 Fren Sistemi

Fren sistemi, gerektiğinde testere bıçağının, çapraz kirişin veya raylı aracın hareketini hızlı ve güvenilir bir şekilde durdurmak için tasarlanmış kritik bir güvenlik ve hassasiyet bileşenidir. Aşırı hareketi önlemek (kesimin tam olarak önceden ayarlanmış konumda durmasını sağlamak) ve beklenmedik hareketlerden kaynaklanan kazaları önlemek için milisaniyeler içinde devreye girebilen elektromanyetik veya hidrolik bir fren mekanizması kullanır. Manuel ayarlama veya acil durdurmalar sırasında fren sistemi, ekipmanın sabit kalmasını sağlayarak hem operatörleri hem de granit iş parçasını korur.

2.8 Elektrik Kontrol Sistemi

Tam otomatik köprü tipi kesme testeresinin "beyni" olan elektrik kontrol sistemi, hem manuel hem de otomatik çalışma modlarına olanak tanıyan bir elektrik kontrol kabininde merkezileştirilmiştir. Temel özellikleri şunlardır:

• Akıllı Parametre Ayarı: Operatörler, dokunmatik ekran arayüzü aracılığıyla kesme parametrelerini (kesim derinliği, ilerleme hızı ve kesim sayısı gibi) girebilir ve sistem kesme işlemini otomatik olarak gerçekleştirir; bu da insan hatasını azaltır ve tutarlılığı artırır.

• Değişken Frekans Hız Ayarı (VFD): Taş kesme testere bıçağının besleme hızı, kademesiz hız ayarı sağlayan değişken frekanslı bir sürücü ile kontrol edilir. Bu, hızın sabit hız seviyeleriyle sınırlı kalmak yerine, çalışma aralığı içinde sürekli olarak hassas bir şekilde ayarlanabileceği anlamına gelir; bu, farklı granit sertliklerine ve kesme gereksinimlerine uyum sağlamak için önemli bir özelliktir.

• Gerçek Zamanlı İzleme: Sistem, temel çalışma parametrelerini (örneğin mil hızı, soğutma sıvısı sıcaklığı ve fren durumu) gerçek zamanlı olarak izler. Bir anormallik tespit edilirse (örneğin, düşük soğutma sıvısı seviyesi veya aşırı mil sıcaklığı), sistem bir alarm tetikler ve gerekirse makineyi durdurarak güvenli ve istikrarlı bir çalışma sağlar.