Hassas üretim ve ileri bilimsel araştırma alanında, hassas statik basınçlı hava yüzen platformunun taban seçimi performansını belirleyen temel faktördür. Granit hassas taban ve seramik taban, stabilite, doğruluk bakımı, dayanıklılık vb. konularda farklı avantajlar ve özellikler gösteren kendi özelliklerine sahiptir.
Stabilite: Doğal yapı ile sentetik yapı
Uzun bir jeolojik geçişten sonra granit, kuvars, feldispat ve diğer minerallerle sıkı bir şekilde iç içe geçerek yoğun ve düzgün bir yapı oluşturur. Fabrika atölyesinde büyük ölçekli ekipmanın çalışmasıyla oluşan güçlü titreşim gibi dış titreşim girişimleri karşısında, granit taban etkili bir şekilde bloke edebilir ve zayıflatabilir, bu da hassas statik basınçlı hava yüzen platformun titreşim genliğini %80'den fazla azaltabilir ve platformun yüksek hassasiyetli işleme veya algılamada düzgün hareket etmesini sağlamak için kararlı bir çalışma temeli sağlayabilir. Örneğin, yarı iletken çip üretiminin litografi sürecinde, kararlı bir granit taban, çip litografi ekipmanının doğru çalışmasını sağlayabilir ve çip desenlerinin yüksek hassasiyetli karakterizasyonunu elde edebilir.
Seramik taban yapay sentez ve ileri teknoloji ile yapılır ve iç yapısı da düzgündür ve iyi titreşim sönümleme özelliklerine sahiptir. Genel titreşimle uğraşırken, hassas statik basınçlı hava yüzen platform için istikrarlı bir çalışma ortamı yaratabilir. Ancak, yüksek mukavemet ve sürekli titreşim karşısında, titreşim azaltma yeteneği granit tabandan biraz daha düşüktür ve titreşim girişimini aynı düşük seviyeye düşürmek zordur, bu da platformun ultra hassas hareketinde belirli bir etkiye sahip olabilir.
Doğruluk tutma: Doğal avantajların düşük genişlemesi ve hassasiyetin yapay kontrolü
Granit, genellikle 5-7 ×10⁻⁶/℃ olan çok düşük termal genleşme katsayısıyla bilinir. Sıcaklık dalgalanması ortamında, granit hassas tabanının boyutu çok az değişir. Astronomi alanında, teleskop merceğinin ince ayarı için hassas statik basınçlı hava yüzdürme platformu granit tabanla eşleştirilir, gündüz ve gece arasındaki sıcaklık farkı önemli olsa bile, merceğin konumlandırma doğruluğunun alt mikron seviyesinde tutulmasını sağlayarak gökbilimcilerin uzak gök cisimlerinin ince dinamiklerini yakalamasına yardımcı olur.
Seramik malzemeler termal kararlılık açısından mükemmeldir ve bazı yüksek performanslı seramiklerin termal genleşme katsayısı neredeyse sıfıra kadar düşebilir ve formülasyon ve işlem yoluyla hassas bir şekilde düzenlenebilir. Bazı sıcaklığa duyarlı yüksek hassasiyetli ölçüm ekipmanlarında, seramik taban sıcaklık değiştiğinde sabit bir boyutu koruyabilir ve hassas statik basınçlı hava yüzen platformun hareketinin hassasiyetini garanti eder. Ancak, pratik uygulamalardaki uzun vadeli doğruluk kararlılığı, malzeme eskimesi gibi faktörlerden etkilenir ve daha fazla doğrulanması gerekir.
Dayanıklılık: Yüksek sertlikte doğal taş ve korozyona dayanıklı sentetik malzemeler
Granit sertliği yüksektir, Mohs sertliği 6-7'ye ulaşabilir, iyi aşınma direnci. Malzeme bilimi laboratuvarında, sıklıkla kullanılan hassas statik basınçlı hava şamandıra platformu, granit tabanı, sıradan tabana kıyasla uzun vadeli sürtünme kaybına etkili bir şekilde direnebilir, platformun bakım döngüsünü %50'den fazla uzatabilir, ekipman bakım maliyetlerini azaltabilir ve bilimsel araştırma çalışmalarının sürekliliğini sağlayabilir. Ancak, granit malzeme nispeten kırılgandır, yanlışlıkla çarpıldığında kopma riski vardır.
Seramik taban sadece sert olmakla kalmaz, aynı zamanda mükemmel korozyon direncine de sahiptir. Kimyasal ürün inceleme ekipmanlarındaki hassas hidrostatik hava flotasyon platformları gibi kimyasal korozyon riskinin olduğu endüstriyel ortamlarda, seramik tabanlar aşındırıcı gazlara veya sıvılara karşı direnç göstererek yüzey bütünlüğünü ve mekanik özelliklerini uzun süre korur. Yüksek nem gibi aşırı ortamlarda, seramik tabanın performans kararlılığı granit tabandan daha iyidir.
Üretim maliyeti ve işleme zorluğu: Doğal taşın madencilik zorluğu ve yapay sentezin teknik eşiği
Granit hammaddelerinin madenciliği ve taşınması karmaşıktır ve işlenmesi çok yüksek ekipman ve teknoloji gerektirir. Yüksek sertliği, kırılganlığı nedeniyle kesme, taşlama, cilalama ve diğer işlemler çökmeye, çatlamaya, yüksek hurda oranına eğilimlidir ve bu da yüksek üretim maliyetlerine neden olur.
Seramik taban üretimi, hammadde hazırlamadan kalıplamaya ve sinterlemeye kadar her adımın hassas bir şekilde kontrol edilmesi gereken gelişmiş sentez ve hassas işleme teknolojisine dayanır. Erken araştırma ve geliştirme ve ekipman yatırımı çok büyük, yüksek teknik eşiktir. Ancak, üretim ölçeğinin genişlemesiyle maliyetin düşmesi bekleniyor ve üst düzey uygulamalarda maliyet açısından etkili bir potansiyele sahip.
Genel olarak, granit hassas tabanlar genel stabilite ve geleneksel dayanıklılıkta iyi performans gösterirken, seramik tabanlar aşırı sıcaklık uyumluluğu ve korozyon dayanıklılığında benzersiz avantajlara sahiptir. Taban seçimi, hassas statik basınçlı hava yüzdürme platformunun belirli uygulama senaryosuna, çevre koşullarına ve maliyet bütçesine dayanmalıdır.
Gönderi zamanı: 10-Nis-2025