Hassas üretimde, bilimsel araştırma testlerinde ve sahanın diğer hassas gereksinimlerinde, hassas statik basınçlı hava yüzen platform önemli bir rol oynar. Platform tabanının seçimi, binanın temel taşının döşenmesi gibi, doğrudan platformun performansıyla ilgilidir. Granit hassas taban ve mineral döküm taban, iki popüler seçenek olarak, her birinin kendine özgü avantajları vardır, aşağıda sizin için ayrıntılı bir karşılaştırma bulunmaktadır.
Stabilite: Doğal kristalleşme ile yapay kompozit arasındaki fark
Granit hassas taban milyonlarca yıllık jeolojik değişikliklerden sonra, iç kuvars, feldispat ve diğer mineraller kristal sıkılığında, yapı son derece yoğun ve düzgündür. Çevredeki büyük ekipmanın çalışmasıyla oluşan titreşim gibi dış müdahaleler karşısında, granit taban, etkili bir şekilde engelleyebilen ve zayıflatabilen ve hassas statik basınçlı hava yüzen platformun titreşim genliğini %80'den fazla azaltabilen sağlam bir kalkan gibidir ve platformun yüksek hassasiyetli hareketi için sağlam ve kararlı bir temel sağlar. Yarı iletken çip üretim atölyesinde, litografi işlemi platformun kararlılığı için yüksek gereksinimlere sahiptir ve granit taban, çip litografi ekipmanının doğru çalışmasını sağlar, çip deseninin hassas bir şekilde kazınmasına yardımcı olur ve çip üretiminin verimini büyük ölçüde artırır.
Mineral döküm tabanı, özel bağlayıcı ile karıştırılmış mineral parçacıklarından yapılır. İç yapısı düzgündür ve belirli titreşim sönümleme özelliklerine sahiptir. Genel titreşimle uğraşırken, platform için nispeten kararlı bir çalışma ortamı sağlayabilir. Ancak, yüksek yoğunluk ve sürekli titreşim karşısında, mineral döküm tabanının titreşim azaltma yeteneği granit tabana kıyasla biraz yetersizdir, bu da platform hareketinin hafif sapmasına ve ultra hassas çalışmanın hassasiyetini etkileyebilir.
Doğruluk tutma: Doğal avantajların dengesi ve düşük genleşmenin yapay kontrolü
Granit, genellikle 5-7 ×10⁻⁶/℃ olan çok düşük termal genleşme katsayısıyla bilinir. Dalgalanan sıcaklık ortamında, granit hassas tabanının boyutu çok az değişir. Astronomi alanında, teleskop merceğinin ince ayarı için hassas statik basınçlı hava yüzdürme platformu granit tabanla eşleştirilir, gündüz ve gece arasındaki sıcaklık farkı önemli olsa bile, merceğin konumlandırma doğruluğunun alt mikron seviyesinde tutulmasını sağlayarak gökbilimcilerin uzak gök cisimlerinin ince değişikliklerini yakalamasına yardımcı olur.
Mineral döküm malzemelerinin formülasyon tasarımında, termal genleşme özellikleri optimize edilebilir ve kontrol edilebilir ve termal genleşme katsayısı, mineral ve bağlayıcıların oranı ayarlanarak granite yakın veya hatta ondan daha iyi olabilir. Bazı sıcaklığa duyarlı, yüksek hassasiyetli ölçüm ekipmanlarında, mineral döküm tabanı sıcaklık değiştiğinde sabit bir boyutu koruyabilir ve platformun hareketinin doğruluğunu garanti eder. Ancak, mineral döküm tabanı, bağlayıcının yaşlanması gibi faktörlerden etkilenir ve uzun vadeli doğruluk kararlılığının daha fazla gözlenmesi gerekir.
Dayanıklılık: Yüksek sertlikteki doğal taş ve yorulmaya dayanıklı kompozit malzemelerin özellikleri
Granit sertliği yüksektir, Mohs sertliği 6-7'ye ulaşabilir, iyi aşınma direncine sahiptir. Malzeme bilimi laboratuvarında, sıklıkla kullanılan hassas statik basınçlı hava şamandıra platformu, granit tabanı, sıradan tabana kıyasla uzun vadeli sürtünme kaybına etkili bir şekilde dayanabilir, platformun bakım döngüsünü %50'den fazla uzatabilir, ekipman bakım maliyetlerini azaltabilir ve bilimsel araştırma çalışmalarının sürekliliğini sağlayabilir. Ancak, granit malzeme nispeten kırılgandır ve yanlışlıkla vurulduğunda kırılması kolaydır.
Mineral döküm tabanı, uzun süreli yüksek frekanslı hassas statik basınçlı hava yüzer platformunun ileri geri hareketi sırasında yorulma hasarına etkili bir şekilde direnebilen ve yapısal bütünlüğü koruyabilen mükemmel yorulma önleyici özelliklere sahiptir. Aynı zamanda, genel kimyasallara karşı belirli bir dirence sahiptir ve kimyasal korozyon riskinin hafif olduğu ortamlarda granit tabandan daha dayanıklıdır. Ancak, yüksek nem gibi aşırı ortamlarda, mineral döküm tabanındaki bağlayıcı etkilenebilir ve dayanıklılığı azalabilir.
Üretim maliyeti ve işleme zorluğu: Doğal taş zorlukları ve yapay döküm eşikleri
Granit hammaddelerinin madenciliği ve taşınması karmaşıktır ve işlenmesi çok yüksek ekipman ve teknoloji gerektirir. Yüksek sertliği ve kırılganlığı nedeniyle kesme, taşlama, cilalama ve diğer işlemlerde kenar çökmesi ve çatlaklar gibi sorunlar yaşanması kolaydır ve hurda oranı nispeten yüksektir, bu da yüksek üretim maliyetlerine neden olur.
Mineral döküm tabanının üretimi belirli bir kalıp ve işlem gerektirir ve erken kalıp geliştirme maliyeti yüksektir, ancak kalıp oluşturulduktan sonra seri üretim gerçekleştirilebilir ve birim maliyet azaltılabilir. İşleme süreci granit ile karşılaştırıldığında nispeten kolaydır ve mekanik işleme araçlarıyla daha yüksek hassasiyet gereksinimleri elde edebilir ve büyük ölçekli uygulama senaryolarında maliyet açısından etkili bir potansiyele sahiptir.
Gönderi zamanı: 10-Nis-2025