Hassas üretim, bilimsel araştırma testleri ve sahanın diğer hassas gereksinimlerinde, hassas statik basınçlı havalı yüzer platformlar önemli bir rol oynar. Platform tabanı seçimi, tıpkı bir binanın temel taşının döşenmesi gibi, doğrudan platformun performansıyla ilgilidir. Granit hassas taban ve mineral döküm taban gibi iki popüler seçenek, her birinin kendine özgü avantajları vardır. Aşağıda sizin için detaylı bir karşılaştırma bulabilirsiniz.
Kararlılık: Doğal kristalleşme ile yapay kompozit arasındaki fark
Granit hassas taban, milyonlarca yıllık jeolojik değişimlerden sonra, içindeki kuvars, feldispat ve diğer mineraller kristal sıkılığında, son derece yoğun ve homojen bir yapıya sahiptir. Çevredeki büyük ekipmanların çalışmasıyla oluşan titreşim gibi dış etkenler karşısında, granit taban, titreşimi etkili bir şekilde engelleyebilen ve azaltabilen sağlam bir kalkan görevi görür ve hassas statik basınçlı hava yüzen platformun titreşim genliğini %80'den fazla azaltarak platformun yüksek hassasiyetli hareketi için sağlam ve istikrarlı bir temel sağlar. Yarı iletken çip üretim atölyesinde, litografi işlemi platformun kararlılığı için yüksek gereksinimlere sahiptir ve granit taban, çip litografi ekipmanının doğru çalışmasını sağlar, çip deseninin hassas bir şekilde kazınmasına yardımcı olur ve çip üretim verimini büyük ölçüde artırır.
Mineral döküm tabanı, özel bağlayıcı ile karıştırılmış mineral parçacıklarından oluşur. İç yapısı homojendir ve belirli titreşim sönümleme özelliklerine sahiptir. Genel titreşimle başa çıkarken, platform için nispeten istikrarlı bir çalışma ortamı sağlayabilir. Ancak, yüksek yoğunluklu ve sürekli titreşim karşısında, mineral döküm tabanının titreşim sönümleme kabiliyeti granit tabana kıyasla biraz yetersizdir ve bu durum platform hareketinde hafif sapmalara yol açarak ultra hassas çalışma hassasiyetini etkileyebilir.
Doğruluk tutma: Doğal avantajlar ile düşük genleşmenin yapay kontrolünün dengesi
Granit, genellikle 5-7 × 10⁻⁶/℃ olan çok düşük termal genleşme katsayısıyla bilinir. Sıcaklık dalgalanmalarının olduğu bir ortamda, granit hassas tabanının boyutu çok az değişir. Astronomi alanında, teleskop merceğinin ince ayarını sağlayan hassas statik basınçlı hava şamandıra platformu, granit tabanla birlikte kullanıldığında, gündüz ve gece arasındaki sıcaklık farkı önemli olsa bile, merceğin konumlandırma doğruluğunun mikron altı seviyesinde kalmasını sağlayarak gökbilimcilerin uzak gök cisimlerindeki ince değişiklikleri yakalamalarına yardımcı olur.
Mineral döküm malzemelerinin formülasyon tasarımında, termal genleşme özellikleri optimize edilebilir ve kontrol edilebilir ve mineral ve bağlayıcı oranı ayarlanarak termal genleşme katsayısı granite yakın, hatta daha iyi olabilir. Bazı sıcaklığa duyarlı, yüksek hassasiyetli ölçüm ekipmanlarında, mineral döküm tabanı sıcaklık değiştiğinde sabit bir boyuta sahip olabilir ve bu da platformun hareketinin doğruluğunu garanti eder. Ancak mineral döküm tabanı, bağlayıcının yaşlanması gibi faktörlerden etkilenir ve uzun vadeli doğruluk kararlılığının daha fazla gözlenmesi gerekir.
Dayanıklılık: Yüksek sertliğe sahip doğal taş ve yorulmaya dayanıklı kompozit malzemelerin özellikleri
Granit sertliği yüksektir, Mohs sertliği 6-7'ye ulaşabilir ve iyi aşınma direncine sahiptir. Malzeme bilimi laboratuvarlarında sıklıkla kullanılan hassas statik basınçlı hava şamandıra platformu, granit tabanı sayesinde uzun vadeli sürtünme kaybına karşı etkili bir şekilde direnç gösterir, sıradan tabanlara kıyasla platformun bakım döngüsünü %50'den fazla uzatabilir, ekipman bakım maliyetlerini azaltabilir ve bilimsel araştırma çalışmalarının sürekliliğini sağlayabilir. Ancak granit malzeme nispeten kırılgandır ve kazara darbe aldığında kolayca kırılabilir.
Mineral döküm taban, hassas statik basınçlı hava yüzer platformunun uzun süreli yüksek frekanslı ileri geri hareketi sırasında yorulma hasarına etkili bir şekilde direnebilen ve yapısal bütünlüğünü koruyabilen mükemmel yorulma önleme özelliklerine sahiptir. Aynı zamanda, genel kimyasallara karşı belirli bir dirence sahiptir ve kimyasal korozyon riskinin düşük olduğu ortamlarda granit tabandan daha dayanıklıdır. Ancak, yüksek nem gibi aşırı ortamlarda, mineral döküm tabandaki bağlayıcı etkilenebilir ve dayanıklılığı azalabilir.
Üretim maliyeti ve işleme zorluğu: Doğal taş zorlukları ve yapay döküm eşikleri
Granit hammaddelerinin madenciliği ve nakliyesi karmaşıktır ve işlenmesi çok yüksek ekipman ve teknoloji gerektirir. Yüksek sertliği ve kırılganlığı nedeniyle, kesme, taşlama, parlatma ve diğer işlemlerde kenar çökmesi ve çatlaklar gibi sorunlar yaşanması kolaydır ve hurda oranı nispeten yüksektir, bu da yüksek üretim maliyetlerine neden olur.
Mineral döküm tabanının üretimi özel bir kalıp ve proses gerektirir ve erken kalıp geliştirme maliyeti yüksektir, ancak kalıp oluşturulduktan sonra seri üretime geçilebilir ve birim maliyet düşürülebilir. Granite kıyasla işleme süreci nispeten kolaydır ve mekanik işleme yöntemleriyle daha yüksek hassasiyet gereksinimleri karşılanabilir ve büyük ölçekli uygulama senaryolarında uygun maliyetli bir potansiyele sahiptir.
Gönderi zamanı: 10 Nis 2025