Hassas statik basınçlı hava yüzer platformlarının yapımında, taban seçimi platformun genel performansında belirleyici bir rol oynar. Granit hassas taban ve dökme demir taban kendine has özelliklere sahiptir ve stabilite, hassasiyet, bakım, dayanıklılık ve maliyet gibi temel boyutlarda belirgin farklılıklar vardır.
Birincisi, istikrar: doğal yoğun ve metal yapı
Milyonlarca yıllık jeolojik değişimlerin ardından granit, kuvars, feldispat ve diğer minerallerle sıkı bir şekilde birleşerek çok yoğun ve homojen bir yapı oluşturur. Fabrika atölyesinde büyük ekipmanların çalışmasıyla oluşan güçlü titreşim gibi dış etkenler karşısında, granit taban, karmaşık kristal yapısı sayesinde titreşimleri etkili bir şekilde engelleyip zayıflatabilir. Bu sayede hassas statik basınçlı hava yüzer platformun titreşim genliği %80'den fazla azaltılarak, platformun yüksek hassasiyetli işleme veya algılama sırasında sorunsuz hareket etmesini sağlayan istikrarlı bir çalışma temel taşı sağlanır. Örneğin, elektronik çip üretiminde fotolitografi sürecinde, çip desenlerinin hassas karakterizasyonu garanti edilir.
Dökme demir taban, demir-karbon alaşımından dökülmüştür ve iç grafit levhalar veya küreler halinde dağıtılmıştır. Belirli bir titreşim sönümleme kabiliyetine sahip olmasına rağmen, yapısal homojenliği granit ile karşılaştırıldığında iyi değildir. Yüksek yoğunluklu ve sürekli titreşimle başa çıkıldığında, dökme demir tabanın titreşim girişimini granit taban kadar düşük bir seviyeye düşürmesi zordur. Bu durum, hassas statik basınçlı havalı yüzer platformun hareketinde küçük sapmalara yol açarak, platformun ultra hassas operasyonlardaki hassas performansını etkileyebilir.
İkincisi, doğruluk koruması: düşük genleşmenin doğal avantajları ve metalin termal değişiminin zorluğu
Granit, genellikle 5-7 × 10⁻⁶/℃ olan çok düşük termal genleşme katsayısıyla bilinir. Sıcaklık dalgalanmalarının olduğu ortamlarda, granit hassas tabanının boyutu çok az değişir. Astronomi alanında, teleskop merceğinin ince ayarını sağlayan hassas hidrostatik hava şamandıra platformu, granit tabanla birlikte kullanıldığında, gündüz ve gece arasındaki sıcaklık farkı önemli olsa bile, merceğin konumlandırma doğruluğunun mikron altı seviyesinde kalmasını sağlayarak gökbilimcilerin uzak gök cisimlerinin ince dinamiklerini yakalamasına yardımcı olur.
Dökme demirin termal genleşme katsayısı nispeten yüksektir, genellikle 10-20 × 10⁻⁶/℃'dir. Sıcaklık değiştiğinde, dökme demir tabanın boyutu da belirgin şekilde değişir ve bu durum, hassas statik basınçlı hava yüzer platformunun termal deformasyonuna neden olarak platformun hareket hassasiyetinin düşmesine yol açar. Sıcaklığa duyarlı optik lenslerin taşlama işleminde, sıcaklığın etkisiyle dökme demir tabanın deformasyonu, lensin taşlama hassasiyetinin izin verilen aralığın ötesine sapmasına ve lensin kalitesini etkilemesine neden olabilir.
Üçüncüsü, dayanıklılık: Doğal taşın yüksek sertliği ve metal yorgunluğu
Granit sertliği yüksektir, Mohs sertliği 6-7'ye ulaşabilir ve iyi aşınma direncine sahiptir. Malzeme bilimi laboratuvarlarında sıklıkla kullanılan hassas statik basınçlı hava şamandıra platformu, granit tabanı sayesinde uzun vadeli sürtünme kaybına karşı etkili bir şekilde direnç gösterir, sıradan tabanlara kıyasla platformun bakım döngüsünü %50'den fazla uzatabilir, ekipman bakım maliyetlerini azaltabilir ve bilimsel araştırma çalışmalarının sürekliliğini sağlayabilir. Ancak granit malzeme nispeten kırılgandır ve kazara darbe aldığında kopma riski vardır.
Dökme demir taban belirli bir tokluğa sahiptir ve belirli bir darbe kuvvetine maruz kaldığında kolayca kırılmaz. Ancak, hassas statik basınçlı hava yüzer platformunun uzun süre yüksek frekanslı ileri geri hareketi sırasında, dökme demir yorulma hasarına maruz kalır ve bu da iç yapıda değişikliklere neden olarak platformun hareket hassasiyetini ve stabilitesini etkiler. Aynı zamanda, dökme demir nemli ortamlarda paslanmaya ve korozyona eğilimlidir ve bu da dayanıklılığını azaltır; buna karşılık, granit taban korozyon direnci açısından daha iyidir.
Dördüncüsü, üretim maliyeti ve işleme zorluğu: doğal taş madenciliği ve işleme zorlukları ve metal döküm süreci eşiği
Granit hammaddelerinin madenciliği ve nakliyesi karmaşıktır ve işlenmesi çok yüksek ekipman ve teknoloji gerektirir. Yüksek sertliği ve kırılganlığı nedeniyle kesme, taşlama, parlatma ve diğer işlemler çökmeye, çatlamaya ve yüksek hurda oranına neden olarak yüksek üretim maliyetlerine yol açar.
Dökme demir taban, gelişmiş döküm yöntemi, geniş hammadde kaynağı ve nispeten düşük maliyetle üretilmiştir. Kalıp sayesinde seri üretim ve yüksek üretim verimliliği elde edilebilir. Ancak, granit tabanla aynı yüksek hassasiyet ve stabiliteyi elde etmek için döküm süreci ve son işlem gereksinimleri son derece katıdır; hassas işleme ve eskitme işlemi vb. gerektirir ve maliyet de önemli ölçüde artacaktır.
Özetle, granit hassas taban, yüksek hassasiyet, stabilite ve aşınma direnci gerektiren hassas statik basınçlı hava şamandıra platformunun uygulama senaryolarında önemli avantajlara sahiptir; dökme demir taban, maliyet ve tokluk açısından belirli avantajlara sahiptir ve doğruluk gereksinimlerinin nispeten düşük olduğu, maliyet etkinliğinin arandığı ve titreşim ve sıcaklık ortamının nispeten stabil olduğu durumlar için uygundur.
Gönderi zamanı: 09 Nis 2025