Hassas statik basınçlı hava yüzer platformunun inşasında, taban seçimi platformun genel performansında belirleyici bir rol oynar. Granit hassas taban ve dökme demir taban kendi özelliklerine sahiptir ve stabilite, doğruluk bakımı, dayanıklılık ve maliyet gibi temel boyutlarda belirgin farklılıklar vardır.
Birincisi, istikrar: doğal yoğun ve metal yapı
Milyonlarca yıllık jeolojik değişikliklerden sonra granit, kuvars, feldispat ve diğer minerallerle sıkı bir şekilde birleşerek çok yoğun ve düzgün bir yapı oluşturur. Fabrika atölyesinde büyük ekipmanların çalışmasıyla oluşan güçlü titreşim gibi dış müdahaleler karşısında granit taban, karmaşık kristal yapısına güvenerek etkili bir şekilde bloke edebilir ve zayıflatabilir, bu da hassas statik basınçlı hava yüzen platformun titreşim genliğini %80'den fazla azaltabilir ve platformun yüksek hassasiyetli işleme veya algılama sırasında düzgün hareket etmesini sağlamak için kararlı bir çalışma temel taşı sağlar. Örneğin, elektronik çip üretiminin fotolitografi sürecinde, çip desenlerinin hassas karakterizasyonu garanti edilir.
Döküm demir taban, demir-karbon alaşımından dökülür ve iç grafit levhalar veya küreler halinde dağıtılır. Belirli bir titreşim sönümleme yeteneğine sahip olmasına rağmen, yapısal düzgünlüğü granit ile karşılaştırıldığında iyi değildir. Yüksek yoğunluk ve sürekli titreşimle uğraşırken, döküm demir tabanın titreşim girişimini granit taban ile aynı düşük seviyeye düşürmesi zordur, bu da hassas statik basınçlı hava yüzen platformun hareketinde küçük sapmalara yol açabilir ve ultra hassas işlemlerde platformun hassas performansını etkileyebilir.
İkincisi, doğruluk tutma: düşük genleşmenin doğal avantajları ve metalin termal değişiminin zorluğu
Granit, genellikle 5-7 ×10⁻⁶/℃ olan çok düşük termal genleşme katsayısıyla bilinir. Sıcaklık dalgalanması ortamında, granit hassas tabanının boyutu çok az değişir. Astronomi alanında, teleskop merceğinin ince ayarı için hassas hidrostatik hava yüzdürme platformu granit tabanla eşleştirilir, gündüz ve gece arasındaki sıcaklık farkı önemli olsa bile, merceğin konumlandırma doğruluğunun alt mikron seviyesinde tutulmasını sağlayarak gökbilimcilerin uzak gök cisimlerinin ince dinamiklerini yakalamasına yardımcı olur.
Dökme demirin termal genleşme katsayısı nispeten yüksektir, genellikle 10-20 ×10⁻⁶/℃'dir. Sıcaklık değiştiğinde, dökme demir tabanının boyutu belirgin şekilde değişir, bu da hassas statik basınçlı hava yüzen platformun termal deformasyonuna neden olmak kolaydır ve bunun sonucunda platformun hareket doğruluğu azalır. Sıcaklığa duyarlı optik lenslerin taşlama işleminde, sıcaklığın etkisi altında dökme demir tabanının deformasyonu, lensin taşlama hassasiyetinin izin verilen aralığın ötesine sapmasına ve lensin kalitesini etkilemesine neden olabilir.
Üçüncüsü, dayanıklılık: Doğal taşın yüksek sertliği ve metal yorgunluğu
Granit sertliği yüksektir, Mohs sertliği 6-7'ye ulaşabilir, iyi aşınma direnci. Malzeme bilimi laboratuvarında, sıklıkla kullanılan hassas statik basınçlı hava şamandıra platformu, granit tabanı, sıradan tabana kıyasla uzun vadeli sürtünme kaybına etkili bir şekilde direnebilir, platformun bakım döngüsünü %50'den fazla uzatabilir, ekipman bakım maliyetlerini azaltabilir ve bilimsel araştırma çalışmalarının sürekliliğini sağlayabilir. Ancak, granit malzeme nispeten kırılgandır ve yanlışlıkla çarpıldığında kopma riski vardır.
Döküm demir taban belirli bir tokluğa sahiptir ve belirli bir darbe kuvvetine maruz kaldığında kırılması kolay değildir. Ancak, hassas statik basınçlı hava yüzen platformun uzun süre yüksek frekanslı ileri geri hareket etme sürecinde, döküm demir yorulma hasarına eğilimlidir ve bunun sonucunda iç yapıda değişiklikler meydana gelir ve platformun hareket doğruluğu ve stabilitesi etkilenir. Aynı zamanda, döküm demir nemli ortamlarda paslanmaya ve korozyona eğilimlidir ve bu da dayanıklılığını azaltır, buna karşılık, korozyon direncinde granit taban daha iyidir.
Dördüncüsü, üretim maliyeti ve işleme zorluğu: doğal taş madenciliği ve işleme zorlukları ve metal döküm süreci eşiği
Granit hammaddelerinin madenciliği ve taşınması karmaşıktır ve işlenmesi çok yüksek ekipman ve teknoloji gerektirir. Yüksek sertliği, kırılganlığı nedeniyle kesme, taşlama, cilalama ve diğer işlemler çökmeye, çatlamaya, yüksek hurda oranına eğilimlidir ve bu da yüksek üretim maliyetlerine neden olur.
Döküm demir taban, olgun döküm süreci, geniş hammadde kaynağı ve nispeten düşük maliyetle üretilir. Kalıp aracılığıyla seri üretim, yüksek üretim verimliliği elde edilebilir. Ancak, granit tabanla aynı yüksek hassasiyet ve kararlılığa ulaşmak için, döküm süreci ve son işlem gereksinimleri son derece katıdır, hassas işleme ve eskitme işlemi vb. gerektirir ve maliyet de önemli ölçüde artacaktır.
Özetle, granit hassas taban, yüksek hassasiyet, stabilite ve aşınma direnci gerektiren hassas statik basınçlı hava şamandıra platformunun uygulama senaryolarında önemli avantajlara sahiptir; döküm demir taban, maliyet ve tokluk açısından belirli avantajlara sahiptir ve doğruluk gereksinimlerinin nispeten düşük olduğu, maliyet etkinliğinin arandığı ve titreşim ve sıcaklık ortamının nispeten stabil olduğu durumlar için uygundur.
Gönderi zamanı: 09-04-2025