Granit hassas bileşenler test standartları
Boyutsal doğruluk standardı
İlgili endüstri normlarına göre, granit hassas bileşenlerin temel boyut toleranslarının çok küçük bir aralıkta kontrol edilmesi gerekmektedir. Yaygın granit ölçüm platformunu örnek alırsak, uzunluk ve genişlik toleransı ±0,05 mm ile ±0,2 mm arasındadır ve belirli değer, bileşenin boyutuna ve uygulama senaryosunun doğruluk gereksinimlerine bağlıdır. Örneğin, yüksek hassasiyetli optik lens taşlama platformunda boyut toleransı ±0,05 mm olarak kontrol edilebilirken, genel işleme denetim platformunun boyut toleransı ±0,2 mm'ye kadar gevşetilebilir. Açıklık ve yuva genişliği gibi iç boyutlar için de tolerans doğruluğu sıkıdır; örneğin, hassas sensörün takılması için kullanılan granit tabandaki montaj deliğinde, sensör montajının doğruluğunu ve kararlılığını sağlamak için açıklık toleransı ±0,02 mm olarak kontrol edilmelidir.
Düzlük standardı
Granit hassas bileşenlerinde düzlük önemli bir göstergedir. Ulusal standart/Alman standardına göre, farklı hassasiyet sınıflarındaki granit platformların düzlük toleransı açıkça belirtilmiştir. 000 sınıfı için platformun düzlük toleransı 1×(1 + d/1000)μm (d, diyagonal uzunluktur, birimi mm), 00 sınıfı için 2×(1 + d/1000)μm, 0 sınıfı için 4×(1 + d/1000)μm ve 1 sınıfı için 8×(1 + d/1000)μm olarak hesaplanır. Örneğin, 1000 mm diyagonal uzunluğa sahip 00 sınıfı bir granit platformun düzlük toleransı 2×(1 + 1000/1000)μm = 4μm'dir. Elektronik çiplerin üretim sürecindeki litografi platformu gibi pratik uygulamalarda, çip litografi sürecinde ışık yayılım yolunun doğruluğunu sağlamak ve platform düzlük hatasından kaynaklanan çip deseni bozulmasını önlemek için genellikle 000 veya 00 seviye düzlük standardına uyulması gerekmektedir.
Yüzey pürüzlülüğü standardı
Granit hassas bileşenlerin yüzey pürüzlülüğü, diğer bileşenlerle eşleşme doğruluğunu ve performansını doğrudan etkiler. Normal şartlar altında, optik bileşenler için kullanılan granit platformun yüzey pürüzlülüğü Ra'nın, optik bileşenlerin kurulumdan sonra iyi optik performanslarını koruyabilmesi ve düzensiz yüzeylerden kaynaklanan ışık saçılmasını azaltabilmesi için 0,1 μm-0,4 μm aralığında olması gerekir. İşleme testlerinde kullanılan sıradan granit platform için yüzey pürüzlülüğü Ra, 0,8 μm-1,6 μm aralığında olabilir. Yüzey pürüzlülüğü genellikle, yüzey mikroskobik profilinin aritmetik ortalama sapmasını ölçerek yüzey pürüzlülüğü değerinin standarda uygun olup olmadığını belirleyen profilometre gibi profesyonel ekipmanlar kullanılarak tespit edilir.
Dahili kusur tespit standartları
Granit hassas bileşenlerin iç kalitesini sağlamak için, iç kusurlarının titizlikle tespit edilmesi gereklidir. Ultrasonik muayenede, ilgili standartlara göre, belirli bir boyuttan (örneğin çapı 2 mm'den büyük) daha büyük delikler, çatlaklar ve diğer kusurlar bulunduğunda, bileşen kalitesiz olarak değerlendirilir. X-ışını muayenesinde ise, X-ışını görüntüsünde bileşenin yapısal mukavemetini etkileyen sürekli iç kusurlar, örneğin 10 mm'den uzun doğrusal kusurlar veya 50 mm²'den büyük alana sahip yoğun kusurlar görüldüğünde, bileşen yine kalite standardını karşılamaz. Bu standartların titizlikle uygulanmasıyla, kullanım sırasında iç kusurlardan kaynaklanan bileşen kırılması gibi ciddi sorunlar etkili bir şekilde önlenebilir ve ekipman çalışmasının güvenliği ile ürün kalitesinin istikrarı sağlanabilir.
Endüstriyel denetim çözümü mimarisi
Yüksek hassasiyetli ölçüm ekipmanı entegrasyonu
Granit hassas bileşenlerinin tespitindeki sorunu aşmak için gelişmiş ölçüm ekipmanlarının kullanılması gerekmektedir. Lazer interferometre, uzunluk ve açı ölçümünde son derece yüksek doğruluğa sahiptir ve granit bileşenlerinin temel boyutlarını doğru bir şekilde ölçebilir; ölçüm doğruluğu nanometreye kadar ulaşabilir ve yüksek hassasiyetli boyut toleranslarının tespit gereksinimlerini etkili bir şekilde karşılayabilir. Aynı zamanda, elektronik seviye, çok noktalı ölçüm ve profesyonel algoritmalarla birleştirilerek, platform granit bileşenlerinin düzlüğünü hızlı ve doğru bir şekilde ölçmek için kullanılabilir; doğru bir düzlük profili çizebilir ve tespit doğruluğu 0,001 mm/m'ye kadar ulaşabilir. Ek olarak, 3D optik tarayıcı, granit bileşeninin karmaşık yüzeyini hızlı bir şekilde tarayarak eksiksiz bir üç boyutlu model oluşturabilir; bu model, tasarım modeliyle karşılaştırılarak şekil sapmasını doğru bir şekilde tespit edebilir ve ürün kalitesi değerlendirmesi için kapsamlı veri desteği sağlayabilir.
Tahribatsız muayene teknolojisinin uygulanması
Granit içindeki kusurların bileşen performansına yönelik potansiyel tehdidi göz önüne alındığında, tahribatsız testler şarttır. Ultrasonik kusur dedektörü, yüksek frekanslı ultrason yayabilir; ses dalgası granit içindeki çatlaklar, delikler ve diğer kusurlarla karşılaştığında yansır ve saçılır; yansıyan dalga sinyalini analiz ederek kusurun yerini, boyutunu ve şeklini doğru bir şekilde belirleyebilir. Küçük kusurların tespiti için X-ışını kusur tespit teknolojisi daha avantajlıdır; granit malzemeye nüfuz ederek iç yapının bir görüntüsünü oluşturabilir ve çıplak gözle tespit edilmesi zor olan ince kusurları net bir şekilde göstererek bileşenin iç kalitesinin güvenilirliğini sağlar.
Akıllı algılama yazılım sistemi
Güçlü ve akıllı bir tespit yazılım sistemi, tüm çözümün temel merkezini oluşturmaktadır. Sistem, her türlü test ekipmanından toplanan verileri gerçek zamanlı olarak özetleyebilir, analiz edebilir ve işleyebilir. Yapay zeka algoritmaları kullanarak, yazılım otomatik olarak veri özelliklerini tanımlayabilir ve granit bileşenlerinin kalite standartlarını karşılayıp karşılamadığını belirleyerek tespit verimliliğini ve doğruluğunu büyük ölçüde artırabilir. Örneğin, büyük miktarda denetim verisini derin öğrenme modelleriyle eğiterek, yazılım yüzey kusurlarının türünü ve ciddiyetini hızlı ve doğru bir şekilde belirleyebilir ve manuel yorumlamadan kaynaklanabilecek olası yanlış değerlendirmeleri önleyebilir. Aynı zamanda, yazılım sistemi ayrıntılı bir test raporu oluşturabilir, her bir bileşenin test verilerini ve sonuçlarını kaydedebilir; bu da işletmelerin kalite izlenebilirliği ve yönetimini kolaylaştırmaktadır.
ZHHIMG'nin denetim çözümlerindeki faydaları
Sektör lideri olarak ZHHIMG, granit hassas bileşen muayenesi alanında zengin bir deneyim biriktirmiştir. Şirket, sürekli olarak test teknolojisinin yeniliğine ve optimizasyonuna kendini adamış profesyonel bir Ar-Ge ekibine sahiptir ve müşterilerin özel ihtiyaçlarına göre özelleştirilmiş test çözümleri sunmaktadır. ZHHIMG, uluslararası gelişmiş test ekipmanlarını kullanıma sunmuş ve her testin sektörün en üst seviyesine ulaşmasını sağlamak için sıkı bir kalite kontrol sistemi kurmuştur. Hizmetler açısından şirket, müşterilerin test çözümlerini sorunsuz bir şekilde uygulayabilmeleri ve ürün kalite kontrol yeteneklerini geliştirebilmeleri için test şeması tasarımından, ekipman kurulumu ve devreye alınmasına, personel eğitimine kadar tek elden hizmet sunmaktadır.
Yayın tarihi: 24 Mart 2025