Granit hassas bileşenler test standartları
Boyutsal doğruluk standardı
İlgili endüstri normlarına göre, granit hassas bileşenlerinin temel boyut toleransları çok küçük bir aralıkta kontrol edilmelidir. Örnek olarak ortak granit ölçüm platformunu ele alırsak, uzunluk ve genişlik toleransı ±0,05 mm ile ±0,2 mm arasındadır ve özgül değer, bileşenin boyutuna ve uygulama senaryosunun doğruluk gereksinimlerine bağlıdır. Örneğin, yüksek hassasiyetli optik lens taşlama platformunda, boyut toleransı ±0,05 mm'de kontrol edilebilirken, genel işleme muayene platformunun boyut toleransı ±0,2 mm'ye kadar gevşetilebilir. Açıklık ve yuva genişliği gibi iç boyutlar için, tolerans doğruluğu da katıdır, örneğin hassas sensörü takmak için kullanılan granit tabandaki montaj deliği, sensör kurulumunun doğruluğunu ve kararlılığını sağlamak için açıklık toleransı ±0,02 mm'de kontrol edilmelidir.
Düzlük standardı
Düzlük, granit hassas bileşenlerin önemli bir endeksidir. Ulusal standarda/Alman standardına göre, farklı hassas derecelerdeki granit platformların düzlük toleransı açıkça belirtilmiştir. Sınıf 000 için platformun düzlük toleransı 1×(1 + d/1000)μm (d köşegen uzunluğudur, birim mm), sınıf 00 için 2×(1 + d/1000)μm, sınıf 0 için 4×(1 + d/1000)μm ve sınıf 1 için 8×(1 + d/1000)μm olarak hesaplanır. Örneğin, köşegeni 1000 mm olan Sınıf 00 granit platformun düzlük toleransı 2×(1 + 1000/1000)μm = 4μm'dir. Elektronik çiplerin üretim sürecinde litografi platformu gibi pratik uygulamalarda, çip litografi sürecinde ışık yayılma yolunun doğruluğunu sağlamak ve platform düzlük hatasından kaynaklanan çip desen bozulmasını önlemek için genellikle 000 veya 00 seviyesi düzlük standardını karşılamak gerekir.
Yüzey pürüzlülüğü standardı
Granit hassas bileşenlerinin yüzey pürüzlülüğü, diğer bileşenlerle eşleştirme doğruluğunu ve performansını doğrudan etkiler. Normal koşullar altında, optik bileşenler için kullanılan granit platformun yüzey pürüzlülüğü Ra, optik bileşenlerin kurulumdan sonra iyi optik performansını koruyabilmesini ve düzensiz yüzeylerden kaynaklanan ışık saçılmasını azaltmasını sağlamak için 0,1 μm-0,4 μm'ye ulaşmalıdır. İşleme testi için kullanılan sıradan granit platform için, yüzey pürüzlülüğü Ra 0,8 μm-1,6 μm'ye kadar gevşetilebilir. Yüzey pürüzlülüğü genellikle, yüzey mikroskobik profilinin aritmetik ortalama sapmasını ölçerek yüzey pürüzlülük değerinin standardı karşılayıp karşılamadığını belirleyen profilör gibi profesyonel ekipmanlar kullanılarak tespit edilir.
Dahili kusur tespit standartları
Granit hassas bileşenlerin iç kalitesini sağlamak için, iç kusurlarını kesinlikle tespit etmek gerekir. İlgili standartlara göre ultrasonik muayene kullanıldığında, belirli bir boyuttan (örneğin 2 mm'den büyük çap) daha büyük delikler, çatlaklar ve diğer kusurlar bulunduğunda, bileşenin niteliksiz olduğu değerlendirilir. X-ışını muayenesinde, X-ışını görüntüsünde, 10 mm'den uzun bir uzunluğa sahip doğrusal kusurlar veya 50 mm²'den büyük bir alana sahip yoğun kusurlar gibi bileşenin yapısal mukavemetini etkileyen sürekli iç kusurlar gösteriliyorsa, bileşen de kalite standardını karşılamaz. Bu standartların sıkı bir şekilde uygulanmasıyla, kullanım sırasında iç kusurlardan kaynaklanan bileşenlerin kırılması gibi ciddi sorunlar etkili bir şekilde önlenebilir ve ekipman çalışmasının güvenliği ve ürün kalitesinin istikrarı sağlanabilir.
Endüstriyel denetim çözümü mimarisi
Yüksek hassasiyetli ölçüm ekipmanı entegrasyonu
Granit hassas bileşen algılama sorununu aşmak için gelişmiş ölçüm ekipmanlarının tanıtılması gerekir. Lazer interferometresi uzunluk ve açı ölçümünde son derece yüksek doğruluğa sahiptir ve granit bileşenlerin temel boyutlarını doğru bir şekilde ölçebilir ve ölçüm doğruluğu nanometreye kadar çıkabilir, bu da yüksek hassasiyetli boyut toleranslarının algılama gereksinimlerini etkili bir şekilde karşılayabilir. Aynı zamanda, elektronik seviye, çok noktalı ölçüm yoluyla ve profesyonel algoritmalarla birleştirilerek platform granit bileşenlerinin düzlüğünü hızlı ve doğru bir şekilde ölçmek için kullanılabilir, doğru bir düzlük profili çizebilir, 0,001 mm / m'ye kadar algılama doğruluğu. Ek olarak, 3D optik tarayıcı, tasarım modeliyle karşılaştırarak şekil sapmasını doğru bir şekilde algılayabilen ve ürün kalitesi değerlendirmesi için kapsamlı veri desteği sağlayan eksiksiz bir üç boyutlu model oluşturmak için granit bileşenin karmaşık yüzeyini hızla tarayabilir.
Tahribatsız muayene teknolojisinin uygulanması
Dahili granit kusurlarının bileşen performansına yönelik potansiyel tehdidi göz önüne alındığında, tahribatsız test esastır. Ultrasonik kusur dedektörü, ses dalgası granit içindeki çatlaklar, delikler ve diğer kusurlarla karşılaştığında yüksek frekanslı ultrason yayabilir, yansıyacak ve dağılacaktır, yansıyan dalga sinyalini analiz ederek kusurun yerini, boyutunu ve şeklini doğru bir şekilde değerlendirebilir. Küçük kusurların tespiti için, X-ışını kusur tespit teknolojisi daha avantajlıdır, granit malzemeye nüfuz ederek iç yapının bir görüntüsünü oluşturabilir, çıplak gözle tespit edilmesi zor olan ince kusurları açıkça göstererek bileşenin iç kalitesinin güvenilir olduğundan emin olur.
Akıllı tespit yazılım sistemi
Güçlü bir akıllı algılama yazılım sistemi, tüm çözümün temel merkezidir. Sistem, her türlü test ekipmanı tarafından toplanan verileri gerçek zamanlı olarak özetleyebilir, analiz edebilir ve işleyebilir. Yapay zeka algoritmalarını kullanarak, yazılım otomatik olarak veri özelliklerini belirleyebilir ve granit bileşenlerin kalite standartlarını karşılayıp karşılamadığını belirleyebilir, bu da algılama verimliliğini ve doğruluğunu büyük ölçüde iyileştirebilir. Örneğin, büyük miktarda muayene verisini derin öğrenme modelleriyle eğiterek, yazılım yüzey kusurlarının türünü ve ciddiyetini hızlı ve doğru bir şekilde belirleyebilir ve manuel yorumlamadan kaynaklanan olası yanlış değerlendirmeleri önleyebilir. Aynı zamanda, yazılım sistemi ayrıntılı bir test raporu da oluşturabilir, her bileşenin test verilerini ve sonuçlarını kaydedebilir, bu da işletmelerin kalite izlenebilirliği ve yönetimi yürütmesi için uygundur.
ZHHIMG'nin muayene çözümlerindeki faydaları
Bir endüstri lideri olarak ZHHIMG, granit hassas bileşen muayenesi alanında zengin deneyim biriktirmiştir. Şirket, müşterilerin özel ihtiyaçlarına göre özelleştirilmiş test çözümlerine göre test teknolojisinin yeniliği ve optimizasyonuna sürekli olarak kendini adamış profesyonel bir Ar-Ge ekibine sahiptir. ZHHIMG, uluslararası gelişmiş test ekipmanları sunmuş ve her testin endüstrinin en üst seviyesine ulaşmasını sağlamak için sıkı bir kalite kontrol sistemi kurmuştur. Hizmetler açısından şirket, müşterilerin test çözümlerini sorunsuz bir şekilde uygulayabilmelerini ve ürün kalite kontrol yeteneklerini geliştirebilmelerini sağlamak için test şeması tasarımı, ekipman kurulumu ve devreye alma işlemlerinden personel eğitimine kadar tek elden hizmetler sunmaktadır.
Gönderi zamanı: Mar-24-2025