Granit hassas bileşenler test standartları
Boyutsal doğruluk standardı
İlgili endüstri normlarına göre, granit hassas bileşenlerin temel boyut toleransları çok küçük bir aralıkta kontrol edilmelidir. Örnek olarak yaygın granit ölçüm platformunu ele alırsak, uzunluk ve genişlik toleransı ±0,05 mm ile ±0,2 mm arasındadır ve özgül değer, bileşenin boyutuna ve uygulama senaryosunun doğruluk gereksinimlerine bağlıdır. Örneğin, yüksek hassasiyetli optik lens taşlama platformunda boyut toleransı ±0,05 mm'de kontrol edilebilirken, genel işleme muayene platformunun boyut toleransı ±0,2 mm'ye kadar gevşetilebilir. Açıklık ve yuva genişliği gibi iç boyutlar için tolerans doğruluğu da sıkıdır; örneğin, hassas sensörü takmak için kullanılan granit tabandaki montaj deliğinde, sensör kurulumunun doğruluğunu ve kararlılığını sağlamak için açıklık toleransı ±0,02 mm'de kontrol edilmelidir.
Düzlük standardı
Düzlük, granit hassas bileşenlerin önemli bir göstergesidir. Ulusal standart/Alman standardına göre, farklı hassas derecelerdeki granit platformların düzlük toleransı açıkça belirtilmiştir. 000 sınıfı için platformun düzlük toleransı, 1×(1 + d/1000)μm (d köşegen uzunluğudur, birimi mm), 00 sınıfı için 2×(1 + d/1000)μm, 0 sınıfı için 4×(1 + d/1000)μm ve 1 sınıfı için 8×(1 + d/1000)μm olarak hesaplanır. Örneğin, 1000 mm köşegen uzunluğuna sahip 00 sınıfı bir granit platformun düzlük toleransı 2×(1 + 1000/1000)μm = 4μm'dir. Elektronik çiplerin üretim sürecinde litografi platformu gibi pratik uygulamalarda, çip litografi sürecinde ışık yayılma yolunun doğruluğunu sağlamak ve platform düzlük hatasından kaynaklanan çip desen bozulmasını önlemek için genellikle 000 veya 00 seviyesindeki düzlük standardını karşılamak gerekir.
Yüzey pürüzlülüğü standardı
Granit hassas bileşenlerin yüzey pürüzlülüğü, diğer bileşenlerle eşleştirme doğruluğunu ve performansını doğrudan etkiler. Normal koşullar altında, optik bileşenler için kullanılan granit platformun yüzey pürüzlülüğü Ra, optik bileşenlerin kurulumdan sonra iyi optik performansını koruyabilmesi ve pürüzlü yüzeylerden kaynaklanan ışık saçılımını azaltabilmesi için 0,1 μm-0,4 μm'ye ulaşmalıdır. İşleme testleri için kullanılan sıradan granit platformlarda ise yüzey pürüzlülüğü Ra, 0,8 μm-1,6 μm'ye kadar düşürülebilir. Yüzey pürüzlülüğü genellikle, yüzey mikroskobik profilinin aritmetik ortalama sapmasını ölçerek yüzey pürüzlülük değerinin standardı karşılayıp karşılamadığını belirleyen profilör gibi profesyonel ekipmanlar kullanılarak tespit edilir.
Dahili kusur tespit standartları
Granit hassas bileşenlerin iç kalitesini sağlamak için, iç kusurlarının titizlikle tespit edilmesi gerekir. İlgili standartlara göre ultrasonik muayene kullanıldığında, belirli bir boyutun üzerinde (örneğin çapı 2 mm'den büyük) delik, çatlak ve diğer kusurlar tespit edildiğinde, bileşen niteliksiz olarak değerlendirilir. X-ışını muayenesinde ise, X-ışını görüntüsünde bileşenin yapısal mukavemetini etkileyen sürekli iç kusurlar (örneğin, 10 mm'den uzun doğrusal kusurlar veya 50 mm²'den geniş bir alana sahip yoğun kusurlar) görülüyorsa, bileşen de kalite standardını karşılamaz. Bu standartların titizlikle uygulanmasıyla, kullanım sırasında iç kusurlardan kaynaklanan bileşen kırılmaları gibi ciddi sorunlar etkili bir şekilde önlenebilir ve ekipman çalışmasının güvenliği ve ürün kalitesinin istikrarı sağlanabilir.
Endüstriyel denetim çözümü mimarisi
Yüksek hassasiyetli ölçüm ekipmanı entegrasyonu
Granit hassas bileşen algılama sorununun üstesinden gelmek için gelişmiş ölçüm ekipmanlarının kullanılması gerekmektedir. Lazer interferometre, uzunluk ve açı ölçümünde son derece yüksek doğruluk sağlar ve granit bileşenlerin temel boyutlarını doğru bir şekilde ölçebilir. Ölçüm doğruluğu nanometreye kadar çıkabilir ve bu da yüksek hassasiyetli boyut toleranslarının algılama gereksinimlerini etkili bir şekilde karşılayabilir. Aynı zamanda, elektronik seviye, çok noktalı ölçüm ve profesyonel algoritmalarla birleştirilmiş platform granit bileşenlerinin düzlüğünü hızlı ve doğru bir şekilde ölçmek için kullanılabilir ve 0,001 mm/m'ye kadar algılama doğruluğu sağlayan doğru bir düzlük profili çizebilir. Ayrıca, 3B optik tarayıcı, granit bileşenin karmaşık yüzeyini hızla tarayarak eksiksiz bir üç boyutlu model oluşturabilir. Bu model, tasarım modeliyle karşılaştırılarak şekil sapmasını doğru bir şekilde tespit edebilir ve ürün kalite değerlendirmesi için kapsamlı veri desteği sağlar.
Tahribatsız muayene teknolojisinin uygulanması
İç granit kusurlarının bileşen performansı üzerindeki potansiyel tehdidi göz önüne alındığında, tahribatsız muayene şarttır. Ultrasonik kusur dedektörü, ses dalgası granit içindeki çatlaklar, delikler ve diğer kusurlarla karşılaştığında yüksek frekanslı ultrason yayabilir, yansıyıp dağılır. Yansıyan dalga sinyalini analiz ederek kusurun yerini, boyutunu ve şeklini doğru bir şekilde değerlendirebilir. Küçük kusurların tespiti için X-ışını kusur tespit teknolojisi daha avantajlıdır. Granit malzemeye nüfuz ederek iç yapının bir görüntüsünü oluşturabilir ve çıplak gözle tespit edilmesi zor olan ince kusurları net bir şekilde göstererek bileşenin iç kalitesinin güvenilir olmasını sağlar.
Akıllı tespit yazılım sistemi
Güçlü ve akıllı bir tespit yazılım sistemi, tüm çözümün temelini oluşturur. Sistem, her türlü test ekipmanı tarafından toplanan verileri gerçek zamanlı olarak özetleyebilir, analiz edebilir ve işleyebilir. Yapay zeka algoritmaları kullanan yazılım, veri özelliklerini otomatik olarak belirleyebilir ve granit bileşenlerin kalite standartlarını karşılayıp karşılamadığını belirleyerek tespit verimliliğini ve doğruluğunu önemli ölçüde artırabilir. Örneğin, büyük miktarda muayene verisini derin öğrenme modelleriyle eğiterek, yazılım yüzey kusurlarının türünü ve ciddiyetini hızlı ve doğru bir şekilde belirleyebilir ve manuel yorumlamadan kaynaklanan olası yanlış değerlendirmeleri önleyebilir. Aynı zamanda, yazılım sistemi ayrıntılı bir test raporu oluşturabilir, her bir bileşenin test verilerini ve sonuçlarını kaydedebilir; bu da işletmelerin kalite izlenebilirliği ve yönetimi için kolaylık sağlar.
ZHHIMG'nin denetim çözümlerindeki faydaları
Sektör lideri ZHHIMG, granit hassas parça muayenesi alanında zengin bir deneyime sahiptir. Şirket, müşterilerinin özel ihtiyaçlarına göre özelleştirilmiş test çözümleri geliştirerek test teknolojisinin yenilikçiliğini ve optimizasyonunu sürekli olarak sürdüren profesyonel bir Ar-Ge ekibine sahiptir. ZHHIMG, uluslararası düzeyde gelişmiş test ekipmanları sunmuş ve her testin sektörün en üst seviyesine ulaşmasını sağlamak için sıkı bir kalite kontrol sistemi oluşturmuştur. Hizmetler açısından şirket, müşterilerin test çözümlerini sorunsuz bir şekilde uygulayabilmeleri ve ürün kalite kontrol yeteneklerini geliştirebilmeleri için test şeması tasarımından, ekipman kurulumuna ve devreye alınmasına kadar personel eğitimine kadar tek elden hizmetler sunmaktadır.
Gönderi zamanı: 24 Mart 2025