Endüstriyel hassas ekipman alanında, granitin kararlılığı esas olarak renginin kendisinden ziyade mineral bileşimine, yapısal yoğunluğuna ve fiziksel performans göstergelerine (örneğin termal genleşme katsayısı, su emilim oranı ve basınç dayanımı) bağlıdır. Ancak, renk genellikle mineral bileşimindeki ve oluşum ortamındaki farklılıkları dolaylı olarak yansıtır. Bu nedenle, pratik uygulamalarda, üstün kapsamlı performansı nedeniyle belirli renklerdeki granit daha çok tercih edilir. Aşağıda belirli analiz yer almaktadır:
I. Renk ve İstikrar Arasındaki Dolaylı İlişki
Granitin rengi mineral bileşimi tarafından belirlenir ve mineral bileşimi doğrudan fiziksel özelliklerini etkiler:
Açık renkli granit (gri beyaz, açık pembe gibi)
Mineral bileşimi: Esas olarak kuvars ve feldispat (%60-80'e kadar), az miktarda mika veya amfibol.
Kuvars (2,65 gr/cm³ yoğunlukta) ve feldispat (2,5-2,8 gr/cm³ yoğunlukta) yüksek sertliğe, güçlü kimyasal kararlılığa ve düşük termal genleşme katsayısına (genellikle 5-8×10⁻⁶/℃) sahiptir ve sıcaklık değişimlerinden kolayca etkilenmez.
Yapısal özellikleri: Nispeten kararlı jeolojik ortamda (örneğin Dünya kabuğunun sığ kesimlerinde yavaş soğuma) oluşmuş, homojen kristal parçacıklara sahip, yoğun yapılı, düşük gözenekliliğe (0,3% - 0,7%), düşük su emme oranına (<0,15%) sahip ve deformasyona karşı güçlü dirence sahip.
Tipik uygulamalar: Uzun süre boyutsal doğruluğu koruması gereken elektronik çip üretim ekipmanları, hassas optik alet tabanları (fotolitografi makine platformları gibi).
Koyu granit (siyah, koyu yeşil gibi)
Mineral bileşimi: Demir ve magnezyum mineralleri (amfibol, biyotit, piroksen gibi) açısından zengin olup, manyetit ve ilmenit gibi ağır metal minerallerini kısmen içerir.
Amfibol (yoğunluk 3,0-3,4 g/cm³) ve biyotit (yoğunluk 2,7-3,1 g/cm³) nispeten yüksek yoğunluklara sahiptir, ancak ısıl genleşme katsayıları kuvarsınkinden (8-12×10⁻⁶/℃'ye kadar) biraz daha yüksektir ve yapıları demir içeren minerallerin oksidasyonu nedeniyle hafif değişikliklere uğrayabilir.
Yapısal özellikler: Çoğunlukla yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ortamlarında (derin magmanın hızla soğuması gibi) oluşur, iri kristal parçacıklar ve yapısal yoğunlukta önemli farklılıklar vardır. Bazı koyu granitler (Jinan Green gibi) yoğun magmatik aktivite ve iç stresin tamamen serbest kalması nedeniyle daha düzgün ve kararlı bir yapıya sahiptir.
Tipik uygulamalar: Ağır hizmet tipi takım tezgahı tabanları, yüksek yüklere ve darbe direncine dayanması gereken büyük koordinat ölçüm makineleri (CMM).
Ii. Endüstriyel Senaryolarda İstikrarın Temel Göstergeleri
Rengi ne olursa olsun, endüstriyel hassas ekipmanlarda granit için temel gereksinimler şunlardır:
Termal kararlılık
Sıcaklık dalgalanmalarından kaynaklanan ekipman doğruluğu sapmasını önlemek için düşük termal genleşme katsayısına (<8×10⁻⁶/℃) sahip çeşitleri seçmeye öncelik verin. Açık renkli granit (susam beyazı gibi) yüksek kuvars içeriği nedeniyle daha iyi termal kararlılığa sahiptir.
Yapısal sıkılık
Gözenekliliği %0,5'ten az ve su emme oranı %0,1'den az olan granit, nemi veya kirleri emmeye meyilli değildir ve uzun süreli kullanımda deforme olma olasılığı düşüktür. Hem koyu granitteki Jinan Green (%0,3 gözeneklilik) hem de açık granitteki Shanxi Black (%0,2 gözeneklilik) yüksek yoğunluk gereksinimlerini karşılar.
Mekanik dayanıklılık
Basınç dayanımı 150 MPa'dan büyük ve eğilme dayanımı 12 MPa'dan büyüktür ve hassas ekipman taşımanın uzun vadeli istikrarını sağlar. Koyu granit (örneğin Hint siyahı) genellikle demir ve magnezyum minerallerinin varlığı nedeniyle daha yüksek mekanik dayanıma sahiptir ve ağır hizmet senaryoları için uygundur.
Kimyasal korozyon direnci
Kuvars ve feldispat asit ve alkali korozyona karşı güçlü bir dirence sahiptir. Bu nedenle, açık renkli granit (susam grisi gibi) kimya ve yarı iletken endüstrilerindeki aşındırıcı ortamlar için daha uygundur.
Iii. Endüstriyel Alanda Ana Akım Seçimler ve Örnekler
Açık renkli granit: Yüksek hassasiyetli senaryolar için tercih edilen seçim
Temsili çeşitler:
Susam Beyazı: Fujian'da üretilir, açık gri renktedir ve %70'in üzerinde kuvars içeriğine sahiptir. Isıl genleşme katsayısı 6×10⁻⁶/℃'dir. Yarı iletken litografi makine platformlarında ve havacılık muayene ekipmanlarında kullanılır.
Jinan Yeşili: Koyu gri, homojen yapı, basınç dayanımı 240MPa, genellikle koordinat ölçüm makinelerinin (CMM) tabanında kullanılır.
Avantajları: İyi renk düzgünlüğü, optik ekipmanların optik yol kalibrasyonunu kolaylaştırır; Küçük termal deformasyona sahiptir ve nanometre düzeyindeki hassasiyet gereksinimleri için uygundur.
Koyu granit: Ağır hizmet tipi ve darbeye dayanıklı senaryolar için tercih edilir
Temsili çeşitler:
Siyah Galaksi: Siyah renkte, ilmenit içeren, 3,05 g/cm³ yoğunluğa ve 280 MPa basınç dayanımına sahip. Ağır hizmet tipi takım tezgahı kılavuz rayları ve otomotiv üretim fikstürleri için kullanılır.
Moğol siyahı: Koyu yeşil, çoğunlukla amfibolden oluşan, darbe dayanımı yüksek, madencilik ekipmanlarının tabanında kullanılan bir renktir.
Avantajları: Yüksek yoğunluk, güçlü sertlik, mekanik titreşimleri absorbe edebilme özelliği, yüksek yük altındaki endüstriyel ortamlara uygun.
Dört. Sonuç: Renk belirleyici faktör değildir; performans esastır
Renk ≠ kararlılık: Hem açık renkli hem de koyu renkli granitlerin oldukça kararlı çeşitleri vardır. Anahtar, mineralin saflığında, yapının tekdüzeliğinde ve fiziksel göstergelerde yatmaktadır.
Sahne uyarlama ilkesi:
Hassas optik/elektronik ekipman: Yüksek kuvars içerikli (susam beyazı gibi) açık renkli çeşitleri seçin, termal stabiliteye ve yüzey doğruluğuna önem verin.
Ağır makine/endüstriyel takım tezgahları: Mekanik mukavemeti ve darbe direncini ön plana çıkararak koyu renkli, yüksek demir içerikli magnezyum cevheri türlerini (örneğin Jinan mavisi) seçin.
Satın alma önerisi: Sadece renge göre yargılamak yerine, termal genleşme katsayısı, su emme oranı ve basınç dayanımı gibi parametreleri test raporları (örneğin GB/T 18601-2020 "Doğal Granit Yapı Döşemeleri") ile doğrulayın.
Sonuç olarak, endüstriyel alanda granit seçimi performansa öncelik verir ve renkle desteklenir. Belirli ekipman gereksinimleri ve kullanım ortamlarıyla birlikte kapsamlı bir değerlendirme yapılmalıdır.
Gönderi zamanı: 19-Mayıs-2025