Ultra hassas üretim dünyasında, granit platform en önemli ölçüttür. Ancak sektör dışındaki birçok kişi, bu devasa parçalarda elde edilen kusursuz yüzey kalitesi ve mikron altı düzlüğün, tamamen otomatik, yüksek teknolojili işlemenin sonucu olduğunu varsaymaktadır. Gerçek ise, ZHONGHUI Group'ta (ZHHIMG®) uyguladığımız şekliyle, endüstriyel güç ve yeri doldurulamaz insan işçiliğinin sofistike bir karışımıdır.
Farklı sonlandırma süreçlerini anlamak ve bunları ne zaman uygulayacağınızı bilmek, yarı iletken litografi, yüksek kaliteli metroloji ve gelişmiş havacılık montajı gibi sektörlerin zorlu hassasiyet gereksinimlerini karşılamak için kritik öneme sahiptir.
Hassasiyete Giden Çok Aşamalı Yolculuk
Granit hassas bir platformun üretimi tek bir işlem değildir; özenle kurgulanmış bir malzeme çıkarma aşamaları dizisidir. Her aşama, malzemenin iç gerilimini hafifletirken geometrik hatayı ve yüzey pürüzlülüğünü sistematik olarak azaltmak üzere tasarlanmıştır.
Ham granit levha yaklaşık boyutuna kesildikten sonra yolculuk başlar. Bu ilk aşama, malzemenin büyük kısmını çıkarmak için ağır hizmet tipi makinelere dayanır. Malzemeyi kaba bir toleransa kadar düzleştirmek için elmas emdirilmiş taşlama disklerine sahip büyük portal veya portal tipi CNC makineleri kullanıyoruz. Bu, verimli malzeme çıkarma ve ilk geometriyi oluşturma açısından kritik bir adımdır. En önemlisi, işlem her zaman ıslak olarak gerçekleştirilir. Bu, sürtünmeden kaynaklanan ısıyı en aza indirerek, iç gerilimlere neden olabilecek ve bileşenin uzun vadeli stabilitesini tehlikeye atabilecek termal bozulmayı önler.
El ile Yüzey İşleme: Düzlüğün Son Sınırı
Mekanize süreç yüzeye ulaştığında, mikron ve mikron altı hassasiyet arayışı başlar. İşte bu noktada, üst düzey platformlar için insan uzmanlığı tamamen vazgeçilmez hale gelir.
Lepleme olarak bilinen bu son aşamada, sabit bir taşlama taşı yerine serbest aşındırıcı bir bulamaç kullanılır. Bileşen, büyük ve düz bir referans plakasına karşı işlenir ve aşındırıcı parçacıkların yuvarlanıp kayması sağlanarak çok az miktarda malzeme çıkarılır. Bu sayede üstün bir pürüzsüzlük ve geometrik tutarlılık elde edilir.
Çoğu otuz yılı aşkın uzmanlık deneyimine sahip deneyimli teknisyenlerimiz bu işi gerçekleştirir. Üretim döngüsünü tamamlayan insan unsurudurlar. Esasen makinenin hassasiyetinin statik bir kopyası olan CNC taşlamanın aksine, elle taşlama dinamik ve kapalı devre bir işlemdir. Ustalarımız, lazer interferometreler ve elektronik nivolar kullanarak işi sürekli olarak denetlerler. Bu gerçek zamanlı verilere dayanarak, yalnızca yüksek noktaları hassas ve hafif bir basınçla taşlayarak, hiper-lokalize ayarlamalar yaparlar. Yüzeyi sürekli düzeltme ve iyileştirme yeteneği, DIN 876 00 Sınıfı veya üzeri için gereken dünya standartlarında toleransları sağlar.
Ayrıca, manuel taşlama daha düşük basınç ve daha az ısı kullanarak, granit içindeki doğal jeolojik gerilimin yeni mekanik gerilimler oluşturmadan doğal olarak serbest kalmasını sağlar. Bu sayede platform, hassasiyetini onlarca yıl korur.
Özelleştirmeniz için Doğru Yöntemi Seçme
Özel bir granit bileşeninin (örneğin Koordinat Ölçüm Makinesi (CMM) için hassas bir taban veya hava yataklı bir aşama) devreye alınması sırasında doğru bitirme yönteminin seçilmesi çok önemlidir ve doğrudan gerekli toleransa bağlıdır.
Standart ihtiyaçlar veya kaba yerleşim uygulamaları için CNC yüzey taşlama genellikle yeterlidir. Ancak, mikron seviyesinde stabilite gerektiren uygulamalar (standart muayene yüzey plakası gibi) için yarı ince taşlama ve ardından hafif manuel taşlama işlemine geçiyoruz.
Yarı iletken litografi platformları ve CMM ana tabanları gibi ultra hassas uygulamalar için, çok aşamalı el ile taşlama işlemine harcanan maliyet ve zaman tamamen haklıdır. Bu yöntem, mikron altı seviyede Tekrar Okuma Doğruluğunu (yüzey genelinde gerçek düzgünlük testi) garanti edebilen tek yöntemdir.
ZHHIMG®'de, prosesi sizin spesifikasyonlarınıza uyacak şekilde tasarlıyoruz. Uygulamanız çevresel etkilere dayanıklı ve yüksek dinamik yükler altında kusursuz performans gösteren bir referans düzlemi gerektiriyorsa, ağır makine işçiliği ve özverili insan işçiliğinin birleşimi tek geçerli seçenektir. Son üründe izlenebilirlik ve mutlak yetkinlik sağlamak için taşlama sürecini doğrudan sıkı ISO sertifikalı kalite yönetim sistemimize entegre ediyoruz.
Gönderim zamanı: 17-10-2025