Ultra hassas üretim dünyasında, granit platform nihai ölçüt olarak kabul edilir. Ancak sektör dışındaki birçok kişi, bu devasa bileşenlerde elde edilen kusursuz yüzey ve mikron altı düzlüğün tamamen otomatik, yüksek teknolojili işleme sonucu olduğunu varsaymaktadır. Gerçek şu ki, ZHONGHUI Group'ta (ZHHIMG®) uyguladığımız yöntem, endüstriyel gücün ve yeri doldurulamaz insan el sanatının sofistike bir karışımından oluşmaktadır.
Farklı son işlem süreçlerini anlamak ve bunların ne zaman uygulanacağını bilmek, yarı iletken litografisi, yüksek hassasiyetli metroloji ve gelişmiş havacılık montajı gibi sektörlerin titiz hassasiyet gereksinimlerini karşılamak için kritik öneme sahiptir.
Hassasiyete Giden Çok Aşamalı Yolculuk
Granit hassas platformun üretimi tek bir işlem değil; dikkatlice planlanmış bir malzeme çıkarma aşamaları dizisidir. Her aşama, malzemenin iç gerilimini azaltırken geometrik hatayı ve yüzey pürüzlülüğünü sistematik olarak azaltmak için tasarlanmıştır.
Ham granit levha yaklaşık boyutuna kesildikten sonra işlem başlar. Bu ilk aşama, malzemenin büyük kısmını çıkarmak için ağır hizmet tipi makinelere dayanır. Malzemeyi kaba bir toleransa kadar düzleştirmek için elmas emdirilmiş taşlama disklerine sahip büyük portal veya portal tipi CNC makineleri kullanıyoruz. Bu, verimli malzeme çıkarma ve ilk geometrinin oluşturulması için kritik bir adımdır. En önemlisi, işlem her zaman ıslak olarak gerçekleştirilir. Bu, sürtünmeden kaynaklanan ısıyı en aza indirir ve iç gerilimlere yol açabilecek ve bileşenin uzun vadeli stabilitesini tehlikeye atabilecek termal bozulmayı önler.
El ile Parlatma: Düzleştirmenin Son Sınırı
Mekanize işlem yüzeyi mümkün olan en ileri noktaya getirdikten sonra, mikron ve alt mikron hassasiyetine ulaşma arayışı başlar. İşte bu noktada, üst düzey platformlar için insan uzmanlığı kesinlikle vazgeçilmezdir.
Bu son aşama, taşlama olarak bilinir ve sabit bir taşlama tekerleği yerine serbest aşındırıcı bir bulamaç kullanır. Parça, geniş ve düz bir referans plakasına karşı işlenir; bu da aşındırıcı parçacıkların yuvarlanmasına ve kaymasına, böylece çok küçük miktarlarda malzemenin uzaklaştırılmasına neden olur. Bu, üstün bir pürüzsüzlük ve geometrik tutarlılık seviyesi sağlar.
Bu işi, çoğu otuz yılı aşkın özel deneyime sahip kıdemli teknisyenlerimiz gerçekleştiriyor. Onlar, üretim döngüsünü tamamlayan insan unsurudur. Temelde makinenin hassasiyetinin statik bir kopyası olan CNC taşlamanın aksine, elle taşlama dinamik, kapalı döngü bir süreçtir. Ustalarımız, lazer interferometreler ve elektronik seviyeler kullanarak işi sürekli olarak inceliyor. Bu gerçek zamanlı verilere dayanarak, yalnızca yüksek noktaları hassas ve hafif bir basınçla taşlayarak hiper lokalize ayarlamalar yapıyorlar. Yüzeyi sürekli olarak düzeltme ve iyileştirme yeteneği, DIN 876 Grade 00 veya daha yüksek standartlar için gerekli olan dünya standartlarında toleransları sağlıyor.
Ayrıca, manuel taşlama işlemi daha düşük basınç ve daha az ısı kullanır; bu da granit içindeki doğal jeolojik gerilimin yeni mekanik gerilimler oluşturmadan doğal olarak serbest kalmasını sağlar. Bu, platformun hassasiyetini on yıllarca korumasını garanti eder.
Kişiselleştirmeniz İçin Doğru Yöntemi Seçmek
Koordinat Ölçme Makinesi (CMM) için hassas bir taban veya hava yataklı bir platform gibi özel bir granit bileşen sipariş edilirken, doğru işleme yönteminin seçilmesi son derece önemlidir ve doğrudan gerekli toleransa bağlıdır.
Standart ihtiyaçlar veya kaba yerleşim uygulamaları için CNC yüzey taşlama genellikle yeterlidir. Bununla birlikte, mikron düzeyinde stabilite gerektiren uygulamalar için (standart bir muayene yüzey plakası gibi) yarı ince taşlama ve ardından hafif manuel alıştırma işlemine geçiyoruz.
Yarı iletken litografi platformları ve CMM ana tabanları gibi ultra hassas uygulamalar için, çok adımlı elle taşlama işlemine yapılan maliyet ve zaman yatırımı tamamen haklıdır. Bu, yüzey boyunca homojenliğin gerçek testi olan Tekrarlı Okuma Doğruluğunu mikron altı seviyede sağlayabilen tek yöntemdir.
ZHHIMG®'de, süreci sizin spesifikasyonlarınıza uygun şekilde tasarlıyoruz. Uygulamanız, çevresel sapmalara karşı dayanıklı ve yüksek dinamik yükler altında kusursuz performans gösteren bir referans düzlemi gerektiriyorsa, ağır makine işçiliği ve özel insan el sanatının birleşimi tek geçerli seçenektir. İzlenebilirliği ve nihai üründe mutlak yetkiyi sağlamak için taşlama işlemini doğrudan titiz ISO sertifikalı kalite yönetim sistemimize entegre ediyoruz.
Yayın tarihi: 17 Ekim 2025