Granit Düz Kenarın Düzlüğü Nasıl Kontrol Edilir

Granit düzleştiriciler, makine imalatı, ölçüm ve mekanik montaj gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılan hassas aletlerdir. Granit düzleştiricinin hassasiyetinin sağlanması, ölçüm güvenilirliği ve ürün kalitesinin garanti altına alınması için çok önemlidir. Granit düzleştiricilerin düzgünlüğünü ve ilgili geometrik toleranslarını kontrol etmek için standart yöntemler aşağıdadır.

1. Çalışma Yüzeyine Karşı Kenarın Dikliği

Cetvel kenarlarının dikliğini kontrol etmek için:

• Granit cetvelini kalibre edilmiş bir yüzey plakasına yerleştirin.

• 0,001 mm'lik derecelendirmeye sahip bir kadran göstergesini standart yuvarlak bir çubuktan geçirin ve bir referans karesi kullanarak sıfırlayın.

• Diklik sapmasını kaydetmek için kadran göstergesini cetvelin bir kenarıyla temas ettirin.

• İşlemi karşı tarafta tekrarlayın ve maksimum hatayı diklik değeri olarak kaydedin.

Bu, yan yüzeylerin çalışma yüzeyine dik olmasını sağlayarak pratik uygulamalarda ölçüm sapmalarının önüne geçer.

2. Paralel Bir Cetvelin Temas Noktası Alan Oranı

Temas oranına göre yüzey düzgünlüğünü değerlendirmek için:

• Düz kenarın çalışma yüzeyine ince bir tabaka halinde sergileme maddesi sürün.

• Yüzeyi, eşit veya daha yüksek hassasiyetteki bir dökme demir düz plakaya veya başka bir cetvele hafifçe sürtün.

• Bu işlem gözle görülür temas noktalarını ortaya çıkaracaktır.

• Yüzeye rastgele noktalara şeffaf pleksiglas bir ızgara (her biri 2,5 mm × 2,5 mm boyutlarında 200 küçük kare) yerleştirin.

• Temas noktaları içeren karelerin oranını (1/10'luk birimlerle) sayın.

• Daha sonra çalışma yüzeyinin etkin temas alanını temsil eden ortalama oran hesaplanır.

Bu yöntem, cetvelin yüzey durumunun görsel ve nicel değerlendirmesini sağlar.

3. Çalışma Yüzeyinin Düzlüğü

Doğruluğu ölçmek için:

• Cetveli her iki uçtan 2L/9'da bulunan standart işaretlerden eşit yükseklikteki bloklar kullanarak destekleyin.

• Çalışma yüzeyinin uzunluğuna göre uygun bir test köprüsü seçin (genellikle 8-10 basamak, 50-500 mm açıklık).

• Köprüye bir otomatik kolimatör, elektronik su terazisi veya hassas su terazisi sabitleyin.

• Köprüyü bir uçtan diğer uca adım adım hareket ettirin ve her pozisyondaki okumaları kaydedin.

• Maksimum ve minimum değerler arasındaki fark, çalışma yüzeyinin doğruluk hatasını gösterir.

200 mm'nin üzerindeki lokalize ölçümler için, daha yüksek çözünürlükte doğruluk hatasını belirlemek amacıyla daha kısa bir köprü plakası (50 mm veya 100 mm) kullanılabilir.

4. Çalışma ve Destek Yüzeylerinin Paralelliği

Aşağıdakiler arasında paralellik doğrulanmalıdır:

• Cetvelin üst ve alt çalışma yüzeyleri.

• Çalışma yüzeyi ve destek yüzeyi.

Referans düz plaka mevcut değilse:

• Cetvelin kenarını sabit bir desteğe yerleştirin.

• Uzunluk boyunca yükseklik farklarını ölçmek için kaldıraçlı mikrometre veya 0,002 mm'lik derecelendirmeye sahip hassas mikrometre kullanın.

• Sapma paralellik hatasını temsil eder.

Çözüm

Granit düzleştiricilerin düzlüğünü ve geometrik doğruluğunu kontrol etmek, hassas endüstrilerde ölçüm bütünlüğünü korumak için çok önemlidir. Kullanıcılar, diklik, temas noktası oranı, düzlük ve paralellik değerlerini doğrulayarak, granit düzleştiricilerinin endüstriyel ve laboratuvar uygulamaları için gereken en yüksek doğruluk standartlarını karşıladığından emin olabilirler.