Granit cetvelin düzgünlüğünü nasıl kontrol edersiniz?

Granit cetveller, makine imalatı, metroloji ve mekanik montaj gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılan hassas aletlerdir. Granit cetvelin doğruluğunu sağlamak, ölçüm güvenilirliğini ve ürün kalitesini garanti etmek için çok önemlidir. Aşağıda, granit cetvellerin doğruluğunu ve ilgili geometrik toleranslarını kontrol etmek için standart yöntemler verilmiştir.

1. Yan Yüzeyin Çalışma Yüzeyine Dikliği

Cetvelin kenarlarının dikliğini kontrol etmek için:

• Granit cetveli kalibre edilmiş bir yüzey plakasına yerleştirin.

• 0,001 mm hassasiyetinde bir kadran göstergesini standart yuvarlak bir çubuktan geçirin ve bir referans kare kullanarak sıfırlayın.

• Diklik sapmasını kaydetmek için kadranlı ölçüm aletini düz kenarın bir tarafına temas ettirin.

• Aynı işlemi karşı tarafta da tekrarlayın ve maksimum hatayı diklik değeri olarak kaydedin.

Bu, yan yüzeylerin çalışma yüzeyine dik olmasını sağlayarak, pratik uygulamalar sırasında ölçüm sapmalarını önler.

2. Paralel Bir Doğrusal Cetvelin Temas Noktası Alan Oranı

Yüzey düzgünlüğünü temas oranıyla değerlendirmek için:

• Düz kenarın çalışma yüzeyine ince bir tabaka teşhir maddesi uygulayın.

• Yüzeyi, dökme demir düz bir plakaya veya eşit veya daha yüksek hassasiyete sahip başka bir düz kenara hafifçe sürtün.

• Bu işlem, görünür temas noktalarını ortaya çıkaracaktır.

• Yüzeyin rastgele noktalarına şeffaf pleksiglas bir ızgara (her biri 2,5 mm × 2,5 mm boyutlarında 200 küçük kare) yerleştirin.

• Temas noktası içeren karelerin oranını (1/10 biriminde) hesaplayın.

• Ardından, çalışma yüzeyinin etkili temas alanını temsil eden ortalama oran hesaplanır.

Bu yöntem, cetvelin yüzey durumunun görsel ve niceliksel bir değerlendirmesini sağlar.

3. Çalışma Yüzeyinin Düzgünlüğü

Doğruluk ölçümü için:

• Cetveli, her iki uçtan 2L/9 mesafede bulunan standart işaretlerden eşit yükseklikteki bloklar kullanarak destekleyin.

• Çalışma yüzeyinin uzunluğuna göre uygun bir test köprüsü seçin (genellikle 8-10 basamaklı, 50-500 mm aralıklı).

• Köprüye otomatik kollimatör, elektronik seviye veya hassas su terazisi sabitleyin.

• Köprüyü bir uçtan diğer uca adım adım hareket ettirin ve her pozisyonda ölçümleri kaydedin.

• Maksimum ve minimum değerler arasındaki fark, çalışma yüzeyinin düzgünlük hatasını gösterir.

200 mm'den uzun lokal ölçümler için, daha yüksek çözünürlükte doğruluk hatasını belirlemek amacıyla daha kısa bir köprü plakası (50 mm veya 100 mm) kullanılabilir.

4. Çalışma ve Destek Yüzeylerinin Paralelliği

Aşağıdakiler arasında paralellik doğrulanmalıdır:

• Cetvelin üst ve alt çalışma yüzeyleri.

• Çalışma yüzeyi ve destek yüzeyi.

Referans amaçlı düz plaka mevcut değilse:

• Cetvelin yan tarafını sağlam bir desteğe yerleştirin.

• Uzunluk boyunca yükseklik farklarını ölçmek için kollu tip mikrometre veya 0,002 mm hassasiyetli hassas mikrometre kullanın.

• Sapma, paralellik hatasını temsil eder.

Çözüm

Granit cetvellerin düzgünlüğünü ve geometrik doğruluğunu kontrol etmek, hassas endüstrilerde ölçüm bütünlüğünü korumak için çok önemlidir. Diklik, temas noktası oranı, düzlük ve paralellik doğrulaması yaparak, kullanıcılar granit cetvellerinin endüstriyel ve laboratuvar uygulamaları için gerekli olan en yüksek doğruluk standartlarını karşıladığından emin olabilirler.