Granit makine tabanları, yüksek sertlik, stabilite ve hassasiyet gibi üstün özelliklerinden dolayı gofret işleme ekipmanı ürünlerinde yoğun olarak kullanılmaktadır.Granit makine tabanının montajı, test edilmesi ve kalibre edilmesi, ayrıntılara, hassasiyete ve doğruluğa azami dikkat gerektiren kritik bir süreçtir.Bu makalede, levha işleme ekipmanı ürünleri için bir granit makine tabanının montajı, test edilmesi ve kalibre edilmesinin adım adım sürecini tartışacağız.
birleştirme
İlk adım granit yüzey plakasını, tabanını ve kolonunu montaj için hazırlamaktır.Tüm yüzeylerin temiz, kuru olduğundan ve her türlü kir, toz veya yağdan arınmış olduğundan emin olun.Tesviye saplamalarını tabana yerleştirin ve yüzey plakasını bunun üzerine yerleştirin.Tesviye saplamalarını, yüzey plakası yatay ve düz olacak şekilde ayarlayın.Yüzey plakasının taban ve sütunla aynı hizada olduğundan emin olun.
Daha sonra sütunu tabana takın ve cıvatalarla sabitleyin.Cıvataları üreticinin önerdiği tork değerine sıkmak için bir tork anahtarı kullanın.Kolonun seviyesini kontrol edin ve gerekirse tesviye saplamalarını ayarlayın.
Son olarak, mil tertibatını sütunun üstüne takın.Cıvataları üreticinin önerdiği tork değerine sıkmak için bir tork anahtarı kullanın.Mil düzeneğinin seviyesini kontrol edin ve gerekirse seviyelendirme saplamalarını ayarlayın.
Test yapmak
Makine tabanını monte ettikten sonraki adım, işlevselliğini ve doğruluğunu test etmektir.Güç kaynağını bağlayın ve makineyi açın.Motorlar, dişliler, kayışlar ve yataklar gibi tüm bileşenlerin düzgün çalıştığından ve herhangi bir anormallik veya olağandışı ses olmadan çalıştığından emin olun.
Tezgahın doğruluğunu test etmek için iş milinin salgısını ölçmek üzere hassas bir kadranlı gösterge kullanın.Kadran göstergesini yüzey plakasına yerleştirin ve mili döndürün.İzin verilen maksimum salgı 0,002 mm'den az olmalıdır.Salgı izin verilen sınırdan büyükse dengeleme saplamalarını ayarlayın ve tekrar kontrol edin.
Kalibrasyon
Kalibrasyon, makine tabanının doğruluğunu ve hassasiyetini sağlamada kritik adımdır.Kalibrasyon süreci, makinenin üreticinin spesifikasyonlarını karşıladığından emin olmak için hız, konumlandırma ve doğruluk gibi makine parametrelerinin test edilmesini ve ayarlanmasını içerir.
Makineyi kalibre etmek için lazer interferometre, lazer takip cihazı veya ballbar içeren bir kalibrasyon aracına ihtiyacınız olacaktır.Bu araçlar makinenin hareketini, konumunu ve hizalamasını yüksek doğrulukla ölçer.
Makinenin doğrusal ve açısal eksenlerini ölçerek başlayın.Belirli bir mesafe veya açı üzerinden makinenin hareketini ve konumunu ölçmek için kalibrasyon aracını kullanın.Ölçülen değerleri üreticinin spesifikasyonlarıyla karşılaştırın.Herhangi bir sapma varsa, ölçülen değerleri izin verilen sınırlar içerisine getirmek için motorlar, dişliler ve sürücüler gibi makinenin parametrelerini ayarlayın.
Daha sonra makinenin dairesel enterpolasyon fonksiyonunu test edin.Dairesel bir yol oluşturmak ve makinenin hareketini ve konumunu ölçmek için kalibrasyon aracını kullanın.Yine ölçülen değerleri üreticinin spesifikasyonlarıyla karşılaştırın ve gerekirse parametreleri ayarlayın.
Son olarak makinenin tekrarlanabilirliğini test edin.Belirli bir süre boyunca makinenin konumunu farklı noktalarda ölçün.Ölçülen değerleri karşılaştırın ve herhangi bir sapma olup olmadığını kontrol edin.Herhangi bir sapma varsa makinenin parametrelerini ayarlayın ve testi tekrarlayın.
Çözüm
Gofret işleme ekipmanı ürünleri için bir granit makine tabanının montajı, test edilmesi ve kalibre edilmesi sabır, detaylara dikkat ve hassasiyet gerektiren kritik bir süreçtir.Bu adımları izleyerek, makinenin üreticinin spesifikasyonlarını ve işlevlerini doğruluk, kararlılık ve hassasiyetle karşıladığından emin olabilirsiniz.
Gönderim zamanı: 28 Aralık 2023