Granit makine tabanları, yüksek sertlik, kararlılık ve hassasiyet gibi üstün özellikleri nedeniyle gofret işleme ekipmanı ürünlerinde yoğun olarak kullanılır. Bir granit makine tabanını birleştirmek, test etmek ve kalibre etmek, ayrıntılara, hassasiyete ve doğruluğa azami dikkat gerektiren kritik bir işlemdir. Bu makalede, gofret işleme ekipmanı ürünleri için bir granit makine tabanını birleştirme, test etme ve kalibre etme adım adım sürecini ele alacağız.
Montaj
İlk adım, granit yüzey plakasını, tabanı ve kolonu montaj için hazırlamaktır. Tüm yüzeylerin temiz, kuru ve herhangi bir döküntü, toz veya yağdan arındırılmış olduğundan emin olun. Tesviye saplamalarını tabana yerleştirin ve yüzey plakasını üstüne yerleştirin. Tesviye saplamalarını, yüzey plakası yatay ve düz olacak şekilde ayarlayın. Yüzey plakasının taban ve kolonla aynı hizada olduğundan emin olun.
Sonra, sütunu tabana yerleştirin ve cıvatalarla sabitleyin. Cıvataları üreticinin önerdiği tork değerine sıkmak için bir tork anahtarı kullanın. Sütunun seviyesini kontrol edin ve gerekirse seviyeleme saplamalarını ayarlayın.
Son olarak, mil tertibatını kolonun üstüne takın. Cıvataları üreticinin önerdiği tork değerine sıkmak için bir tork anahtarı kullanın. Mil tertibatının seviyesini kontrol edin ve gerekirse seviyeleme saplamalarını ayarlayın.
Test
Makine tabanını monte ettikten sonraki adım, işlevselliğini ve doğruluğunu test etmektir. Güç kaynağını bağlayın ve makineyi açın. Motorlar, dişliler, kayışlar ve rulmanlar gibi tüm bileşenlerin düzgün çalıştığından ve herhangi bir anormallik veya alışılmadık ses olmadığından emin olun.
Makinenin doğruluğunu test etmek için, milin kaçıklığını ölçmek üzere hassas bir kadran göstergesi kullanın. Kadran göstergesini yüzey plakasına yerleştirin ve mili döndürün. İzin verilen maksimum kaçıklık 0,002 mm'den az olmalıdır. Kaçıklık izin verilen sınırdan fazlaysa, seviyeleme saplamalarını ayarlayın ve tekrar kontrol edin.
Kalibrasyon
Kalibrasyon, makine tabanının doğruluğunu ve hassasiyetini sağlamada kritik bir adımdır. Kalibrasyon süreci, makinenin üreticinin özelliklerini karşıladığından emin olmak için hız, konumlandırma ve doğruluk gibi makine parametrelerinin test edilmesini ve ayarlanmasını içerir.
Makineyi kalibre etmek için, lazer interferometresi, lazer izleyici veya top çubuğu içeren bir kalibrasyon aracına ihtiyacınız olacak. Bu araçlar, makinenin hareketini, konumunu ve hizalamasını yüksek doğrulukla ölçer.
Makinenin doğrusal ve açısal eksenlerini ölçerek başlayın. Kalibrasyon aracını kullanarak makinenin hareketini ve konumunu belirli bir mesafe veya açı üzerinden ölçün. Ölçülen değerleri üreticinin özellikleriyle karşılaştırın. Herhangi bir sapma varsa, ölçülen değerleri izin verilen sınırlara getirmek için motorlar, dişliler ve tahrikler gibi makinenin parametrelerini ayarlayın.
Sonra, makinenin dairesel enterpolasyon fonksiyonunu test edin. Kalibrasyon aracını kullanarak dairesel bir yol oluşturun ve makinenin hareketini ve konumunu ölçün. Tekrar, ölçülen değerleri üreticinin özellikleriyle karşılaştırın ve gerekirse parametreleri ayarlayın.
Son olarak, makinenin tekrarlanabilirliğini test edin. Makinenin konumunu belirli bir süre boyunca farklı noktalarda ölçün. Ölçülen değerleri karşılaştırın ve herhangi bir sapma olup olmadığını kontrol edin. Herhangi bir sapma varsa, makinenin parametrelerini ayarlayın ve testi tekrarlayın.
Çözüm
Bir granit makine tabanının wafer işleme ekipmanı ürünleri için montajı, test edilmesi ve kalibre edilmesi, sabır, ayrıntılara dikkat ve hassasiyet gerektiren kritik bir işlemdir. Bu adımları izleyerek, makinenin üreticinin özelliklerini karşıladığından ve doğruluk, denge ve hassasiyetle çalıştığından emin olabilirsiniz.
Gönderi zamanı: 28-Aralık-2023