Büyük Koordinat Ölçüm Makinelerinden (CMM'ler) gelişmiş yarı iletken litografi ekipmanlarına kadar herhangi bir ultra hassas makinenin kararlılığı ve doğruluğu, temelde granit tabanına dayanır. Önemli ölçekte monolitik tabanlar veya karmaşık çok bölümlü Granit Düz Paneller söz konusu olduğunda, montaj ve kurulum süreci, üretim hassasiyetinin kendisi kadar kritiktir. Bitmiş bir paneli yerleştirmek yeterli değildir; panelin sertifikalı mikron altı düzlüğünü korumak ve kullanmak için belirli çevresel ve yapısal gereksinimlerin karşılanması gerekir.
1. Temel: Sağlam, Düz Bir Yüzey
En yaygın yanılgı, yüksek yoğunluklu ZHHIMG® Siyah Granit (3100 kg/m³) gibi malzemelerden üretilen hassas granit panellerin dengesiz bir zemini düzeltebileceğidir. Granit olağanüstü bir sağlamlık sunarken, uzun vadeli minimum deformasyon için tasarlanmış bir yapı ile desteklenmelidir.
Montaj alanında, yalnızca düz olmakla kalmayıp aynı zamanda düzgün bir şekilde kürlenmiş, genellikle askeri standartlarda kalınlık ve yoğunluk özelliklerine sahip beton bir alt tabaka bulunmalıdır; bu, ZHHIMG'nin kendi montaj salonlarındaki 1000 mm kalınlığındaki ultra sert beton zeminleri yansıtır. En önemlisi, bu alt tabaka dış titreşim kaynaklarından izole edilmelidir. En büyük makine tabanlarımızın tasarımında, temelin kendisinin statik ve izole olmasını sağlamak için metroloji odalarımızı çevreleyen titreşim önleyici hendek gibi kavramları kullanıyoruz.
2. Yalıtım Katmanı: Derz Dolgu ve Tesviye
Granit panel ile beton temel arasında doğrudan temas kesinlikle önlenmelidir. Granit taban, iç gerilimi ortadan kaldırmak ve onaylı geometrisini korumak için matematiksel olarak hesaplanmış belirli noktalardan desteklenmelidir. Bu, profesyonel bir tesviye sistemi ve bir derz dolgu tabakası gerektirir.
Panel, ayarlanabilir dengeleme krikoları veya takozlar kullanılarak doğru bir şekilde konumlandırıldıktan sonra, granit ile alt tabaka arasındaki boşluğa yüksek mukavemetli, büzülmeyen, hassas bir harç pompalanır. Bu özel harç, yüksek yoğunluklu, düzgün bir yüzey oluşturarak panelin ağırlığını kalıcı olarak eşit şekilde dağıtır ve aksi takdirde zamanla iç gerilime neden olabilecek ve düzlüğü tehlikeye atabilecek sarkma veya deformasyonu önler. Bu adım, granit paneli ve temeli tek, bütünleşik ve rijit bir kütleye dönüştürür.
3. Termal ve Zamansal Denge
Tüm yüksek hassasiyetli metroloji çalışmalarında olduğu gibi, sabır son derece önemlidir. Granit panel, derz dolgu malzemesi ve beton alt tabaka, son hizalama kontrolleri yapılmadan önce çevredeki çalışma ortamıyla termal dengeye ulaşmalıdır. Bu işlem, çok büyük paneller için günler sürebilir.
Ayrıca, lazer interferometreler ve elektronik seviyeler gibi aletler kullanılarak yapılan tesviye ayarı, malzemenin oturması için zaman tanıyacak şekilde yavaş ve küçük adımlarla yapılmalıdır. Sıkı küresel metroloji standartlarına (DIN, ASME) uyan uzman teknisyenlerimiz, son tesviyenin aceleyle yapılmasının, daha sonra doğruluk sapması olarak ortaya çıkacak gizli gerilimlere yol açabileceğini anlamaktadır.
4. Bileşenlerin Entegrasyonu ve Özel Montaj
ZHHIMG'nin lineer motorları, hava yataklarını veya CMM raylarını entegre eden özel Granit Bileşenleri veya Granit Düz Panelleri için, son montaj mutlak temizlik gerektirir. Yarı iletken ekipman ortamlarını taklit eden özel temiz montaj odalarımız gereklidir çünkü granit ile metal bir bileşen arasında sıkışan mikroskobik toz parçacıkları bile mikro sapmalara neden olabilir. Her arayüz, son sabitlemeden önce titizlikle temizlenmeli ve kontrol edilmelidir; bu, bileşenin boyutsal stabilitesinin makine sistemine kusursuz bir şekilde aktarılmasını sağlar.
Bu titiz gerekliliklere uyarak, müşteriler yalnızca bir bileşen takmakla kalmayıp, ultra hassas ekipmanları için nihai referans noktasını başarıyla tanımladıklarından emin olurlar; bu da ZHHIMG'nin malzeme bilimi ve üretim uzmanlığıyla garanti altına alınan bir temeldir.
Yayın tarihi: 29 Ekim 2025