Büyük Koordinat Ölçüm Makinelerinden (CMM'ler) gelişmiş yarı iletken litografi ekipmanlarına kadar her türlü ultra hassas makinenin kararlılığı ve doğruluğu, temel olarak granit temeline dayanır. Büyük ölçekli monolitik tabanlar veya karmaşık çok kesitli Granit Düz Paneller söz konusu olduğunda, montaj ve kurulum süreci, üretim hassasiyeti kadar kritik öneme sahiptir. Sadece bitmiş bir paneli yerleştirmek yeterli değildir; panelin sertifikalı alt mikron düzlüğünü korumak ve kullanmak için belirli çevresel ve yapısal gereksinimlerin karşılanması gerekir.
1. Temel: Kararlı, Düz Bir Alt Tabaka
En yaygın yanılgı, yüksek yoğunluklu ZHHIMG® Siyah Granit (3100 kg/m³) gibi malzemelerden üretilen hassas granit panellerin dengesiz bir zemini düzeltebileceğidir. Granit olağanüstü bir sağlamlık sunsa da, uzun vadede minimum sapma sağlayacak şekilde tasarlanmış bir yapı tarafından desteklenmesi gerekir.
Montaj alanı, yalnızca düz değil, aynı zamanda düzgün bir şekilde kürlenmiş, genellikle askeri standartlarda kalınlık ve yoğunluk özelliklerine sahip beton bir alt yapıya sahip olmalıdır. Bu, ZHHIMG'nin kendi montaj salonlarındaki 1000 mm kalınlığındaki ultra sert beton zeminleri yansıtır. En önemlisi, bu alt yapının dış titreşim kaynaklarından izole edilmesidir. En büyük makine tabanlarımızın tasarımında, temelin statik ve izole olmasını sağlamak için ölçüm odalarımızı çevreleyen titreşim önleyici hendek gibi konseptleri kullanıyoruz.
2. İzolasyon Katmanı: Harçlama ve Tesviye
Granit panel ile beton temel arasında doğrudan temas kesinlikle önlenmelidir. Granit taban, iç gerilimi azaltmak ve sertifikalı geometrisini korumak için matematiksel olarak hesaplanmış belirli noktalardan desteklenmelidir. Bunun için profesyonel bir tesviye sistemi ve derz dolgu tabakası gereklidir.
Panel, ayarlanabilir tesviye krikoları veya takozlar kullanılarak doğru bir şekilde konumlandırıldıktan sonra, granit ile alt tabaka arasındaki boşluğa yüksek mukavemetli, büzülmeyen, hassas bir harç pompalanır. Bu özel harç, panelin ağırlığını kalıcı olarak eşit şekilde dağıtan, yüksek yoğunluklu, homojen bir arayüz oluşturmak üzere kürlenir ve zamanla iç gerilime neden olabilecek ve düzgünlüğü bozabilecek sarkma veya deformasyonu önler. Bu adım, granit paneli ve temeli tek, tutarlı ve sağlam bir kütleye etkili bir şekilde dönüştürür.
3. Termal ve Zamansal Denge
Tüm yüksek hassasiyetli metroloji çalışmalarında olduğu gibi, sabır son derece önemlidir. Granit panel, derz dolgu malzemesi ve beton alt tabaka, son hizalama kontrolleri yapılmadan önce çevredeki çalışma ortamıyla termal dengeye ulaşmalıdır. Bu işlem, çok büyük paneller için günler sürebilir.
Ayrıca, lazer interferometreler ve elektronik teraziler gibi cihazlar kullanılarak yapılan seviye ayarlaması, malzemenin yerleşmesi için zaman tanıyarak yavaş ve küçük adımlarla yapılmalıdır. Sıkı küresel metroloji standartlarına (DIN, ASME) bağlı kalan usta teknisyenlerimiz, son seviye ayarlamasının aceleye getirilmesinin, daha sonra doğruluk sapması olarak ortaya çıkacak gizli strese neden olabileceğinin farkındadır.
4. Bileşenlerin Entegrasyonu ve Özel Montaj
ZHHIMG'nin lineer motorlar, hava yatakları veya CMM rayları entegre eden özel Granit Bileşenleri veya Granit Düz Panelleri için son montaj mutlak temizlik gerektirir. Yarı iletken ekipman ortamlarını taklit eden özel temiz montaj odalarımız, granit ve metal bir bileşen arasında sıkışan mikroskobik toz parçacıklarının bile mikro sapmalara neden olabilmesi nedeniyle gereklidir. Son sabitlemeden önce her arayüz titizlikle temizlenmeli ve kontrol edilmeli, böylece bileşenin boyutsal kararlılığının makine sistemine kusursuz bir şekilde aktarılması sağlanmalıdır.
Müşteriler bu sıkı gerekliliklere saygı göstererek, yalnızca bir bileşeni monte etmediklerinden, aynı zamanda ultra hassas ekipmanları için nihai Veriyi başarıyla tanımladıklarından emin olurlar; bu da ZHHIMG'nin malzeme bilimi ve üretim uzmanlığıyla garanti altına alınan bir temeldir.
Gönderim zamanı: 29-Eki-2025