Başlıca şu önemli bağlantılar aracılığıyla:
• Yüksek kaliteli malzeme seçimi: Yüksek hassasiyetli granit hassas taban üretmek için öncelikle homojen dokuya ve yoğun yapıya sahip granit malzemeler seçmeliyiz. Bu tür granitin mineral parçacıkları ince ve eşit dağılmış, yüksek sertlik ve mukavemete sahip olup, yüksek hassasiyette düzlük elde etmek için iyi temel koşulları sağlayabilir. Örneğin, Jinan Yeşili, Taishan Yeşili ve diğer yüksek kaliteli granit çeşitleri, kararlı fiziksel özellikleri ve iyi işleme özellikleri nedeniyle genellikle hassas taban üretiminde kullanılır.
• Kaba kalıplama: Granit hammaddelerini, taban boyutuna yakın iş parçalarına kesmek için büyük kesme ekipmanlarının kullanılması ve daha sonraki ince işleme için pay bırakılması. Bu aşamada, elmas testere bıçakları gibi kesme takımları, kesme yüzeyinin düzlüğünü ve dikeyliğini sağlamak için hassas CNC programlaması aracılığıyla kesme hızını, ilerleme hızını ve kesme yolunu kontrol etmek için kullanılır ve düzlük hatası, sonraki işleme için daha düzenli kütükler sağlamak üzere belirli bir aralıkta kontrol edilir.
• İnce taşlama: Granit tabanının kaba işlemeden sonra ince taşlanması gerekir; bu, yüksek hassasiyette düzlük elde etmek için önemli bir işlemdir. Genellikle farklı boyutlarda taşlama diskleri veya taşlama çarklarıyla donatılmış taşlama makineleri kullanılır ve taşlama, kaba taneliden ince taneliye doğru adım adım gerçekleştirilir. İlk olarak, işleme payının çoğunu hızla gidermek ve başlangıçta düzlüğü iyileştirmek için kaba aşındırıcı malzeme kullanılır; ardından ince taşlama için daha ince bir taşlama malzemesine geçilir, yüzey pürüzlülüğü daha da azaltılır ve düzlük doğruluğu artırılır. Taşlama işlemi sırasında, taşlama basıncı, taşlama hızı ve taşlama süresi hassas bir şekilde kontrol edilerek ve planet taşlama ve çift taraflı taşlama gibi gelişmiş taşlama işlemleri kullanılarak granit tabanının yüzeyinin düzlüğü sürekli olarak iyileştirilir.
• Yüksek hassasiyetli ölçüm ve geri bildirim: İşleme sürecinde, granit tabanın düzlüğünü gerçek zamanlı olarak ölçmek ve izlemek için yüksek hassasiyetli ölçüm cihazlarının kullanılması gerekir. Yaygın olarak kullanılan ölçüm cihazları lazer interferometre, elektronik su terazisi, koordinat ölçüm cihazı vb.'dir. Lazer interferometre, ışık girişim prensibini kullanarak bir lazer ışını yayarak bir düzlemin düzlüğünü nanometreye kadar hassasiyetle doğru bir şekilde ölçer. Ölçüm cihazı, ölçüm verilerini işleme ekipmanının kontrol sistemine geri gönderir ve kontrol sistemi, taşlama konumu, basınç vb. gibi geri bildirim verilerine göre işleme parametrelerini otomatik olarak ayarlar ve düzlük hatasını düzelterek kapalı devre kontrolü sağlar ve düzlüğün tasarım gerekliliklerine sürekli olarak yaklaşmasını sağlar.
• Yüzey işleme ve cilalama: Taşlama işleminden sonra, granit tabanının yüzeyinin yüzey kalitesini ve düzlüğünü daha da iyileştirmek için cilalanması gerekir. Cilalama işlemi, kimyasal ve mekanik etki yoluyla yüzeydeki mikroskobik kusurları gidermek için cilalama tekerleği ve cilalama sıvısı kullanır, böylece yüzey daha pürüzsüz ve düz hale gelir ve nihai yüksek hassasiyetli düzlük gereklilikleri sağlanır. Aynı zamanda, iyon ışınlı cilalama, manyetorheolojik cilalama vb. gibi bazı gelişmiş cilalama teknolojileri, daha yüksek hassasiyetli yüzey cilalama elde edebilen ve ultra hassas işleme ihtiyaçlarını karşılayabilen granit hassas tabanının işlenmesinde de uygulanır.
Gönderi zamanı: 10 Nis 2025