Esas olarak aşağıdaki temel bağlantılar aracılığıyla:
• Yüksek kaliteli malzeme seçimi: Yüksek hassasiyetli granit hassas taban üretmek için öncelikle düzgün doku ve yoğun yapıya sahip granit malzemeleri seçmeliyiz. Bu tür granitin mineral parçacıkları ince ve eşit şekilde dağılmış, yüksek sertlik ve mukavemete sahip olup, yüksek hassasiyetli düzlük elde etmek için iyi temel koşullar sağlayabilir. Örneğin, Jinan Green, Taishan Green ve diğer yüksek kaliteli granit çeşitleri, kararlı fiziksel özellikleri ve iyi işleme özellikleri nedeniyle genellikle hassas tabanlar üretmek için kullanılır.
• Kaba kalıplama: Granit ham maddelerini tabanın bitmiş boyutuna yakın boşluklara kesmek için büyük kesme ekipmanlarının kullanılması, daha sonraki ince işleme için bir kenar boşluğu bırakılması. Bu aşamada, elmas testere bıçakları gibi kesme takımları, kesme yüzeyinin düzlüğünü ve dikeyliğini sağlamak için doğru CNC programlama yoluyla kesme hızını, besleme hızını ve kesme yolunu kontrol etmek için kullanılır ve düzlük hatası, sonraki işleme için daha düzenli kütükler sağlamak için belirli bir aralıkta kontrol edilir.
• İnce öğütme: Kaba işlemeden sonra granit tabanının ince öğütülmesi gerekir; bu, yüksek hassasiyetli düzlük elde etmek için önemli bir işlemdir. Genellikle farklı boyutlarda taşlama tekerlekleri veya taşlama diskleri ile donatılmış taşlama makineleri kullanılır ve taşlama, kaba taneliden ince taneliye doğru adım adım gerçekleştirilir. İlk olarak, işleme payının çoğunu hızla gidermek ve başlangıçta düzlüğü iyileştirmek için kaba aşındırıcı malzeme kullanılır; ardından ince öğütme için daha ince bir taşlama malzemesine geçin, yüzey pürüzlülüğünü daha da azaltın, düzlük doğruluğunu artırın. Taşlama işlemi sırasında, granit tabanının yüzeyinin düzlüğü, taşlama basıncını, taşlama hızını ve taşlama süresini hassas bir şekilde kontrol ederek ve ayrıca planet taşlama ve çift taraflı taşlama gibi gelişmiş taşlama işlemlerini kullanarak sürekli olarak iyileştirilir.
• Yüksek hassasiyetli ölçüm ve geri bildirim: İşleme sürecinde, granit tabanının düzlüğünü gerçek zamanlı olarak ölçmek ve izlemek için yüksek hassasiyetli ölçüm aletlerinin kullanılması gerekir. Yaygın olarak kullanılan ölçüm aletleri lazer interferometre, elektronik seviye, koordinat ölçüm aleti vb.'dir. Lazer interferometre, nanometreye kadar doğrulukla bir lazer ışını yayarak bir düzlemin düzlüğünü doğru bir şekilde ölçmek için ışık girişim ilkesini kullanır. Ölçüm aleti ölçüm verilerini işleme ekipmanının kontrol sistemine geri gönderir ve kontrol sistemi, taşlama konumu, basınç vb. gibi geri bildirim verilerine göre işleme parametrelerini otomatik olarak ayarlar ve düzlük hatasını düzelterek kapalı devre kontrolü elde eder ve düzlüğün sürekli olarak tasarım gereksinimlerine yaklaşmasını sağlar.
• Yüzey işleme ve cilalama: Taşlamadan sonra, granit tabanının yüzeyinin yüzey kalitesini ve düzlüğünü daha da iyileştirmek için cilalanması gerekir. Cilalama işlemi, kimyasal ve mekanik etki yoluyla yüzeydeki mikroskobik kusurları gidermek için cilalama tekerleğini ve cilalama sıvısını kullanır, yüzeyi daha pürüzsüz ve düz hale getirir ve nihai yüksek hassasiyetli düzlük gereksinimlerini karşılar. Aynı zamanda, iyon ışınlı cilalama, manyetorheolojik cilalama vb. gibi bazı gelişmiş cilalama teknolojileri de granit hassas tabanının işlenmesine uygulanır, bu da daha yüksek hassasiyetli yüzey cilalaması elde edebilir ve ultra hassas işleme ihtiyaçlarını karşılayabilir.
Gönderi zamanı: 10-Nis-2025