Koordinat ölçüm makinesi (CMM), imalat endüstrisinde yaygın olarak kullanılan bir tür yüksek hassasiyetli ölçüm cihazıdır.Nesnelerin üç boyutlu konumunu ve şeklini ölçebilir ve çok doğru ölçümler sağlayabilirler.Ancak bir CMM'nin ölçüm doğruluğu birçok faktörden etkilenir; en önemli faktörlerden biri kullandığı granit bileşenlerin geometrik doğruluğu ve yüzey kalitesidir.
Granit koordinat ölçüm makinelerinin imalatında yaygın olarak kullanılan bir malzemedir.Büyük ağırlığı, yüksek sertliği ve güçlü stabilitesi gibi üstün fiziksel özellikleri, onu boyutsal stabilite ve ölçüm doğruluğu açısından ideal bir seçim haline getirir.Küçük bir termal genleşme katsayısına sahiptir, dolayısıyla ölçülen sonuçların sıcaklık sapmasını azaltır.Bu nedenle, yüksek hassasiyetli ölçüm sonuçları sağlamak için genellikle referans platformu, çalışma tezgahı ve CMM'nin diğer temel bileşenleri olarak kullanılırlar.
Geometrik doğruluk, granit bileşenlerin işlenmesinde en temel unsurlardan biridir.Granit bileşenlerinin düzlemsel doğruluğunu, yuvarlaklığını, paralelliğini, düzlüğünü vb. içerir.Bu geometrik hatalar granit bileşenlerin şeklini ve yönünü ciddi şekilde etkilerse ölçüm hataları daha da artacaktır.Örneğin, koordinat ölçüm makinesi tarafından kullanılan referans platformu yeterince düzgün değilse ve yüzeyinde belirli derecede dalgalanma ve çıkıntı varsa, ölçüm hatası daha da artacak ve sayısal telafiye ihtiyaç duyulacaktır.
Yüzey kalitesinin CMM'nin ölçüm performansı üzerinde daha belirgin bir etkisi vardır.Granit bileşenleri işlerken yüzey işlemi yapılmadığı takdirde çukur, gözenek gibi yüzey kusurları oluşur, bu durum yüzey pürüzlülüğünün yüksek olmasına ve yüzey kalitesinin kötü olmasına neden olur.Bu faktörler ölçüm doğruluğunu etkileyecek, ölçüm doğruluğunu azaltacak ve ardından ürün kalitesini, ilerlemesini ve verimliliğini etkileyecektir.
Bu nedenle CMM parçalarının imalat sürecinde granit parçaların ölçüm performansını sağlamak için geometrik doğruluğuna ve yüzey kalitesine dikkat etmek önemlidir.Kesme, taşlama, cilalama ve tel kesme işlemlerinin son işlemleri standartlara uygun olarak yapılmalı ve CMM imalatının gereksinimlerini karşılayabilecek doğrulukta olmalıdır.CMM'de kullanılan granit bileşenlerin hassasiyeti ne kadar yüksek olursa, günlük kullanımda uygun şekilde muhafaza edilmesi durumunda ölçüm doğruluğu da o kadar yüksek olur.
Kısacası, granit bileşenlerin hassasiyeti ve yüzey kalitesi, CMM'nin ölçüm performansı açısından çok önemlidir ve CMM'yi üretirken bu ayrıntılara dikkat etmek, ölçüm doğruluğunu ve stabilitesini sağlamanın anahtarıdır.CMM'nin çeşitli yapısal parçaları granit, mermer ve diğer taşlardan yapıldığından, kalite istikrarlı olduğunda, uzun süreli kullanım veya daha geniş bir sıcaklık değişimi aralığında ölçüm, doğruluğun istikrarlı olmasını sağlayabilir. üretim ve üretimin doğruluğu ve güvenilirliği.
Gönderim zamanı: Nis-09-2024