Hassas üretim alanında, benzersiz fiziksel ve kimyasal özellikleri nedeniyle yüksek kaliteli bir doğal taş olarak granit, hassas aletlerde, ekipmanlarda ve ölçüm araçlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, birçok avantajına rağmen, granit hassas bileşenlerin işleme zorluğu göz ardı edilemez.
Birincisi, granitin sertliği son derece yüksektir, bu da işlenmesine büyük zorluklar getirir. Yüksek sertlik, kesme ve taşlama gibi işleme işleminde, aletin aşınmasının çok hızlı olacağı, bu da sadece işlem maliyetini arttırmakla kalmayıp aynı zamanda işleme verimliliğini de azaltacağı anlamına gelir. Bu problemle başa çıkmak için, işleme işleminin, aletin dayanıklılığını ve işleme doğruluğunu sağlamak için kesme hızı, besleme hızı ve kesme derinliği gibi kesme parametrelerini kesinlikle kontrol ederken, yüksek kaliteli elmas aletler veya diğer çimentolu karbür araçları kullanması gerekir.
İkincisi, granitin yapısı karmaşıktır, işleme sürecindeki belirsizliği artıran mikro çatlaklar ve süreksizlikler vardır. Kesme işlemi sırasında, araç bu mikro çatlaklar tarafından yönlendirilebilir ve sapmaya neden olabilir, bu da işleme hatalarına neden olabilir. Ek olarak, granit kesme kuvvetlerine maruz kaldığında, bileşenlerin işleme doğruluğunu ve mekanik özelliklerini etkileyen stres konsantrasyonu ve çatlak yayılımı üretmek kolaydır. Bu etkiyi azaltmak için, işleme işleminin kesme sıcaklığını azaltmak, termal stresi azaltmak ve çatlak üretimini azaltmak için uygun soğutma suyu ve soğutma yöntemlerini kullanması gerekir.
Ayrıca, granit hassas bileşenlerin işleme doğruluğu son derece yüksektir. Hassas ölçüm ve entegre devre işleme alanlarında, düzlük, paralellik ve dikeylik gibi bileşenlerin geometrik doğruluğu çok katıdır. Bu gereksinimleri karşılamak için, işleme işleminin yüksek hassasiyetli işleme ekipmanı ve CNC freze makineleri, taşlama makineleri, koordinat ölçüm makinelerini vb. Aynı zamanda, işleme doğruluğunu ve stabilitesini sağlamak için iş parçasının sıkıştırma yöntemi, alet seçimi ve aşınma izlenmesi, kesme parametrelerinin ayarlanması vb.
Ek olarak, granit hassas bileşenlerin işlenmesi de başka zorluklarla karşı karşıyadır. Örneğin, granitin zayıf termal iletkenliği nedeniyle, işleme sırasında lokal yüksek sıcaklık üretmek kolaydır, bu da iş parçası deformasyonu ve yüzey kalitesi düşüşüne neden olur. Bu problemi çözmek için, kesme sıcaklığını azaltmak ve ısıdan etkilenen bölgeyi azaltmak için işleme işleminde uygun soğutma yöntemleri ve kesme parametrelerinin kullanılması gerekmektedir. Buna ek olarak, granitin işlenmesi, çevreye ve insan sağlığına zarar vermek için uygun şekilde atılması gereken büyük miktarda toz ve atık üretecektir.
Özetle, granit hassas bileşenlerin işleme zorluğu nispeten yüksektir ve yüksek kaliteli araçların, yüksek hassasiyetli işleme ekipmanlarının ve ölçüm araçlarının kullanılması ve işleme işlemini ve parametrelerini kesinlikle kontrol etmek gerekir. Aynı zamanda, işleme doğruluğunu ve bileşenlerin kalitesini sağlamak için işleme sürecindeki soğutma, toz kaldırma ve diğer sorunlara da dikkat etmek gerekir. Bilim ve teknolojinin sürekli ilerlemesi ve işleme teknolojisinin sürekli gelişimi ile, granit hassas bileşenlerin işleme zorluğunun gelecekte yavaş yavaş azaltılacağına ve hassas üretim alanındaki uygulamasının daha kapsamlı olacağına inanılmaktadır.
Post süresi: Tem-31-2024