Çip üretimi için hassas laboratuvarda, görünüşte dikkat çekmeyen bir "perde arkası kahramanı" vardır - granit makine tabanı. Bu taşı hafife almayın. Bu, yongaların tahribatsız testlerinin doğruluğunu sağlamanın anahtarıdır! Bugün, tespit ekipmanının her zaman "yatay ve dikey" kalmasını nasıl sağladığına bir bakalım.
1. "Stabil bir gen" ile doğmak
Granit sıradan bir taş değildir. İç yapısı sıkı sıkıya birbirine kenetlenmiş bir "mineral yapboz bulmacası" gibidir. Kuvars, feldispat ve diğer kristaller son derece yüksek yoğunlukta ve neredeyse hiç boşluk olmadan sıkı bir şekilde düzenlenmiştir. Bu, hem sağlam hem de sabit olan betonarme bir ev inşa etmeye benzer. Muayene ekipmanı üzerine "oturduğunda", birkaç ton ağırlığında olsa bile, granit tabanının deformasyonu önemsizdir, çeliğinkinin yalnızca onda biri kadardır!
Daha da etkileyici olanı, sıcaklık değişimlerinden neredeyse hiç korkmamasıdır. Sıradan metal malzemeler ısıtıldığında "genleşme ve ağırlık kazanma" ve soğutulduğunda "büzülme ve incelme" eğilimindedir. Ancak granit "sabit sıcaklık büyüsüne" sahip gibi görünüyor. Sıcaklık 1℃ dalgalandığında, genleşmesi ve büzülmesi bir insan saçınınkinin yalnızca binde biridir. Test laboratuvarının sıcaklığında hafif bir değişiklik olsa bile, granit tabanın ekipmanı sıkıca destekleyebileceği ve düzlüğün "sapmasını" önleyebileceği unutulmamalıdır.
İkincisi, "şeytani ayrıntıların" işlenme tekniği
Granit tabanı daha hassas hale getirmek için mühendisler işleme için "siyah teknoloji" kullandılar. Elmaslardan yapılmış "süper zımpara kağıdı" ile taşları parlattığınızı düşünün - beş eksenli bir taşlama makinesi böyle çalışır. Granitin yüzeyini üç adımda bir aynadan daha düz olacak şekilde taşlayacaktır:
Kaba taşlama: Öncelikle taşın yüzeyindeki kusurları giderin ve düzlüğünü insan saçının yirmide biri seviyesine kadar kontrol edin.
Yarı ince öğütme: Daha ileri düzeydeki incelikle, düzlük insan saçının ellide birine çıkarılmıştır.
İnce öğütme: Son olarak, ultra ince öğütme tozuyla parlatılır ve insan saçının binde biri kadar bir düzlük elde edilir! Bu noktada, granit tabanın yüzeyi, muayene ekipmanı için özel olarak yapılmış bir "yatay sahne" gibidir.
Bazı üst düzey montajların ayrıca "akıllı bir beyni" vardır - yerleşik yüksek hassasiyet seviyesi, günde 24 saat görevde olan "küçük bir koruma" gibidir. Ekipmanın 0,01 derece (bir kalem ucununkinden daha küçük bir Açı) eğildiğini algıladığında, hidrolik cihaz hemen etkinleşecek ve ekipmanı 30 saniye içinde "düzeltecektir".
Üçüncüsü, ustaca tasarım istikrarı daha da artırır
Mühendisler ayrıca makine tabanının yapısı üzerinde kafa yordular. Taban, tıpkı bir arı kovanı gibi altıgen petek şeklinde yapılmıştır, bu sadece ağırlığı azaltmakla kalmaz, aynı zamanda basıncı da eşit şekilde dağıtır. Algılama probu plaka üzerinde hareket ettiğinde, tabanın her noktasındaki deformasyon neredeyse tamamen aynıdır ve bu da yatay referansın her zaman sabit kalmasını sağlar.
Daha da şaşırtıcı olanı, taban ile zemin arasına bir "görünmez şok emici" - piezoelektrik seramik şok emici - yerleştirilmiş olmasıdır. Bir radar gibi 1 ila 1000Hz arasında değişen çeşitli titreşimleri yakalayabilir ve paraziti "karşılamak" için hemen ters dalgalar yayabilir. Örneğin, yan taraftaki makinelerin çalışmasıyla oluşan titreşimler veya dışarıdan geçen araçların sarsıntıları, onun önünde "işe yaramaz".
Veriler kendini gösteriyor: Etkisi ne kadar güçlü?
Pratik uygulamalarda granit tabanın performansı gerçekten şaşırtıcıdır:
Optik inceleme: Plakalardaki yüzey kusurlarının tespit doğruluğu 3 mikrondan 1 mikrona çıkarıldı (1 mikron = insan saçının altmışta biri).
Ultrasonik test: Wafer kalınlığının ölçülmesindeki hata dörtte üç oranında azaltıldı.
Uzun süreli kullanım: Bir yıl boyunca aralıksız çalıştırıldığında, düzlükteki değişim neredeyse yok denecek kadar azdır, oysa sıradan makine tabanları uzun süre "kambur" hale gelmiştir.
Doğal malzemelerin avantajlarından hassas işleme ve yenilikçi tasarıma kadar, granit taban, çatlakları doğru bir şekilde tespit etmek istiyorsanız, bu taşın gerçekten vazgeçilmez olduğunu "gücüyle" kanıtladı!
Gönderi zamanı: 18-Haz-2025