Granit levha yüzey işleme gereksinimleri, yüksek hassasiyet, yüksek stabilite ve mükemmel performans sağlamak için oldukça katıdır. Aşağıda bu gereksinimlerin ayrıntılı bir açıklaması yer almaktadır:
I. Temel Gereksinimler
Kusursuz Yüzey: Granit levhanın çalışma yüzeyi, performansını etkileyebilecek çatlaklar, ezikler, gevşek doku, aşınma izleri veya diğer kozmetik kusurlardan arındırılmış olmalıdır. Bu kusurlar, levhanın hassasiyetini ve kullanım ömrünü doğrudan etkiler.
Doğal Çizgiler ve Renk Lekeleri: Granit levhanın yüzeyinde doğal, yapay olmayan çizgiler ve renk lekelerine izin verilir, ancak bunlar levhanın genel estetiğini veya performansını etkilememelidir.
2. İşleme Hassasiyeti Gereksinimleri
Düzlük: Granit levhanın işleme yüzeyinin düzlüğü, işleme hassasiyetinin önemli bir göstergesidir. Ölçüm ve konumlandırma sırasında yüksek hassasiyeti korumak için gerekli toleransları karşılamalıdır. Düzlük genellikle interferometreler ve lazer düzlük ölçerler gibi yüksek hassasiyetli ölçüm ekipmanları kullanılarak ölçülür.
Yüzey Pürüzlülüğü: Granit levhanın işleme yüzeyinin yüzey pürüzlülüğü de işleme hassasiyetinin önemli bir göstergesidir. Levha ile iş parçası arasındaki temas alanını ve sürtünmeyi belirler, bu da ölçüm doğruluğunu ve kararlılığını etkiler. Yüzey pürüzlülüğü, tipik olarak 0,32 ila 0,63 μm aralığında olması gereken Ra değerine göre kontrol edilmelidir. Yan yüzey pürüzlülüğü için Ra değeri 10 μm'den az olmalıdır.
3. İşleme Yöntemleri ve Süreç Gereksinimleri
Makineyle kesilmiş yüzey: Dairesel testere, zımpara testeresi veya köprü testeresi kullanılarak kesilip şekillendirilir; bu da belirgin makine kesim izleri olan daha pürüzlü bir yüzeyle sonuçlanır. Bu yöntem, yüzey hassasiyetinin yüksek öncelikli olmadığı uygulamalar için uygundur.
Mat yüzey: Yüzeye reçine aşındırıcılar kullanılarak hafif bir parlatma işlemi uygulanır ve bu da genellikle 10°'nin altında çok düşük bir ayna parlaklığıyla sonuçlanır. Bu yöntem, parlaklığın önemli ancak kritik olmadığı uygulamalar için uygundur.
Parlak yüzey: Yüksek derecede parlatılmış bir yüzey, parlak bir ayna etkisi yaratır. Bu yöntem, yüksek parlaklık ve hassasiyetin gerekli olduğu uygulamalar için uygundur.
Alevle parlatma, liçi ile parlatma ve longan ile parlatma gibi diğer işleme yöntemleri öncelikle dekoratif ve güzelleştirme amaçlı kullanılır ve yüksek hassasiyet gerektiren granit levhalar için uygun değildir.
İşleme sürecinde, yüzey kalitesinin gereklilikleri karşılamasını sağlamak için işleme ekipmanının hassasiyeti ve taşlama hızı, taşlama basıncı ve taşlama süresi gibi işlem parametreleri sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.
4. Son İşlem ve Muayene Gereksinimleri
Temizleme ve Kurutma: İşleme sonrasında, granit levha yüzeydeki kir ve nemden arındırılmak üzere iyice temizlenmeli ve kurutulmalıdır; böylece ölçüm doğruluğu ve performans üzerinde herhangi bir olumsuz etki önlenir.
Koruyucu İşlem: Granit levhanın hava koşullarına dayanıklılığını ve kullanım ömrünü artırmak için koruyucu işlemden geçirilmesi gerekir. Yaygın olarak kullanılan koruyucu maddeler arasında solvent bazlı ve su bazlı koruyucu sıvılar bulunur. Koruyucu işlem, temiz ve kuru bir yüzeyde ve ürün talimatlarına kesinlikle uyularak yapılmalıdır.
Muayene ve Kabul: İşleme sonrasında, granit levha kapsamlı bir muayene ve kabul sürecinden geçmelidir. Muayene, boyutsal doğruluk, düzlük ve yüzey pürüzlülüğü gibi temel göstergeleri kapsar. Kabul süreci, levhanın kalitesinin tasarım ve kullanım amacına uygun olmasını sağlayacak şekilde, ilgili standartlara ve gerekliliklere sıkı sıkıya bağlı kalmalıdır.
Özetle, granit levha yüzey işleme gereksinimleri, temel gereksinimler, işleme hassasiyeti gereksinimleri, işleme yöntemleri ve süreç gereksinimleri ile sonraki işleme ve denetim gereksinimleri de dahil olmak üzere birçok yönü kapsamaktadır. Bu gereksinimler birlikte, granit levha yüzey işlemesinin performansını ve doğru ölçüm ve konumlandırmadaki istikrarını belirleyen kalite belirleme sistemini oluşturmaktadır.
Yayın tarihi: 12 Eylül 2025