Granit bileşenler hassas üretim alanında yaygın olarak kullanılır ve temel bir gösterge olan düzlük, performansını ve ürün kalitesini doğrudan etkiler. Aşağıda, granit bileşenlerin düzlüğünü tespit etme yöntemi, ekipmanı ve süreci hakkında ayrıntılı bir giriş yer almaktadır.
I. Tespit yöntemleri
1. Düz kristal girişim yöntemi: Optik cihaz tabanı, ultra hassas ölçüm platformu vb. gibi yüksek hassasiyetli granit bileşen düzlük tespiti için uygundur. Düz kristal (çok yüksek düzlüğe sahip optik cam eleman), ışık dalgası girişim prensibi kullanılarak, düzlem üzerinde incelenecek granit bileşene sıkıca tutturulur ve ışık, düz kristalden ve granit bileşenin yüzeyinden geçerek girişim çizgileri oluşturur. Elemanın düzlemi tamamen düz ise, girişim saçakları eşit aralıklı paralel düz çizgilerdir; düzlem içbükey ve dışbükey ise, saçak bükülür ve deforme olur. Saçakların eğilme derecesine ve aralığına göre, düzlük hatası formülle hesaplanır. Doğruluk nanometreye kadar çıkabilir ve küçük düzlem sapmaları bile doğru bir şekilde tespit edilebilir.
2. Elektronik seviye ölçüm yöntemi: Genellikle takım tezgahı yatağı, büyük portal işleme platformu vb. gibi büyük granit bileşenlerde kullanılır. Elektronik seviye, ölçüm noktasını seçmek ve belirli bir ölçüm yolu boyunca hareket etmek için granit bileşenin yüzeyine yerleştirilir. Elektronik seviye, dahili sensör aracılığıyla kendisi ile yerçekimi yönü arasındaki Açı değişimini gerçek zamanlı olarak ölçer ve bunu seviye sapması verilerine dönüştürür. Ölçüm yaparken, bir ölçüm ızgarası oluşturmak, X ve Y yönlerinde belirli bir mesafede ölçüm noktaları seçmek ve her noktanın verilerini kaydetmek gerekir. Veri işleme yazılımının analizi sayesinde, granit bileşenlerin yüzey düzlüğü belirlenebilir ve ölçüm doğruluğu mikron seviyesine ulaşabilir; bu da çoğu endüstriyel alanda büyük ölçekli bileşen düzlüğü tespiti ihtiyaçlarını karşılayabilir.
3. CMM tespit yöntemi: Özel şekilli kalıplar için granit alt tabaka gibi karmaşık şekilli granit bileşenlerde kapsamlı düzlük tespiti yapılabilir. CMM, prob aracılığıyla üç boyutlu uzayda hareket eder ve ölçüm noktalarının koordinatlarını elde etmek için granit bileşenin yüzeyine dokunur. Ölçüm noktaları bileşen düzlemine eşit olarak dağıtılır ve ölçüm kafesi oluşturulur. Cihaz, her noktanın koordinat verilerini otomatik olarak toplar. Profesyonel ölçüm yazılımlarının kullanımı, koordinat verilerine göre düzlük hatasını hesaplamak için yalnızca düzlüğü tespit etmekle kalmaz, aynı zamanda bileşen boyutu, şekli ve konum toleransı ve diğer çok boyutlu bilgileri de elde edebilir. Ölçüm doğruluğu, ekipmana göre farklılık gösterir, genellikle birkaç mikrondan onlarca mikrona kadar değişir, yüksek esneklik sunar ve çeşitli granit bileşen tespiti türleri için uygundur.
II. Test ekipmanlarının hazırlanması
1. Yüksek hassasiyetli düz kristal: Granit bileşenlerinin tespit doğruluğu gereksinimlerine göre ilgili hassas düz kristali seçin, örneğin nanometre ölçeğindeki düzlük tespiti için birkaç nanometre içinde bir düzlük hatası olan süper hassasiyetli bir düz kristal seçilmesi gerekir ve düz kristal çapı, tespit alanının tam olarak kapsanmasını sağlamak için incelenecek granit bileşeninin minimum boyutundan biraz daha büyük olmalıdır.
2. Elektronik seviye: Ölçüm doğruluğu tespit ihtiyaçlarını karşılayan, örneğin 0,001 mm/m ölçüm doğruluğuna sahip ve yüksek hassasiyetli tespit için uygun bir elektronik seviye seçin. Aynı zamanda, elektronik seviyenin granit bileşenin yüzeyine sıkıca tutunmasını kolaylaştırmak için uygun bir manyetik masa tabanı, veri toplama kabloları ve bilgisayar veri toplama yazılımı hazırlanır ve böylece ölçüm verilerinin gerçek zamanlı kaydı ve işlenmesi sağlanır.
3. Koordinat ölçüm cihazı: Granit bileşenlerinin boyutuna göre, uygun boyuttaki koordinat ölçüm cihazını seçmek için şekil karmaşıklığını göz önünde bulundurun. Büyük bileşenler büyük strok ölçüm cihazları gerektirirken, karmaşık şekiller yüksek hassasiyetli problar ve güçlü ölçüm yazılımları gerektiren ekipmanlar gerektirir. Algılamadan önce, CMM prob doğruluğunu ve koordinat konumlandırma doğruluğunu sağlamak için kalibre edilir.
III. Test süreci
1. Düz kristal interferometri işlemi:
◦ İncelenecek granit bileşenlerin yüzeyini ve düz kristal yüzeyini temizleyin, toz, yağ ve diğer kirleticileri gidermek için susuz etanol ile silin, böylece ikisinin boşluk kalmadan sıkıca oturmasını sağlayın.
Düz kristali yavaşça granit elemanın yüzeyine yerleştirin ve kabarcık veya devrilmeyi önlemek için iki parçanın tam olarak temas etmesini sağlamak için hafifçe bastırın.
◦ Karanlık oda ortamında, düz kristal dikey olarak tek renkli bir ışık kaynağı (örneğin sodyum lambası) kullanılarak aydınlatılır, girişim saçakları yukarıdan gözlenir ve saçakların şekli, yönü ve eğrilik derecesi kaydedilir.
◦ Girişim saçak verilerine dayanarak, ilgili formülü kullanarak düzlemsellik hatasını hesaplayın ve bileşenin düzlemsellik tolerans gereksinimleriyle karşılaştırarak nitelikli olup olmadığını belirleyin.
2. Elektronik seviye ölçüm süreci:
◦ Ölçüm noktasının yerini belirlemek için granit bileşenin yüzeyine bir ölçüm ızgarası çizilir ve bitişik ölçüm noktalarının aralığı, bileşenin boyut ve doğruluk gereksinimlerine göre makul bir şekilde ayarlanır, genellikle 50-200 mm.
◦ Manyetik bir masa tabanına elektronik bir su terazisi yerleştirin ve ölçüm ızgarasının başlangıç noktasına sabitleyin. Elektronik su terazisini çalıştırın ve veriler sabitlendikten sonra ilk seviyeyi kaydedin.
◦ Elektronik seviye cihazını ölçüm yolu boyunca nokta nokta hareket ettirin ve tüm ölçüm noktaları ölçülene kadar her ölçüm noktasındaki seviye verilerini kaydedin.
◦ Ölçülen verileri veri işleme yazılımına aktarın, düzlüğü uydurmak için en küçük kareler yöntemini ve diğer algoritmaları kullanın, düzlük hata raporunu oluşturun ve bileşenin düzlüğünün standartlara uygun olup olmadığını değerlendirin.
3. CMM tespit süreci:
◦ Granit bileşenini CMM çalışma masasına yerleştirin ve ölçüm sırasında bileşenin yerinden oynamamasını sağlamak için fikstürü kullanarak sıkıca sabitleyin.
◦ Ölçüm yazılımında, bileşenin şekline ve boyutuna göre ölçüm yolu planlanarak ölçüm noktalarının dağılımı belirlenir, muayene edilecek düzlemin tam olarak kapsanması ve ölçüm noktalarının düzgün dağılımı sağlanır.
◦ CMM'yi başlatın, probu planlanan yola göre hareket ettirin, granit bileşen yüzey ölçüm noktalarıyla iletişime geçin ve her noktanın koordinat verilerini otomatik olarak toplayın.
◦ Ölçüm tamamlandıktan sonra ölçüm yazılımı toplanan koordinat verilerini analiz eder ve işler, düzlemsellik hatasını hesaplar, test raporu oluşturur ve bileşenin düzlemselliğinin standarda uygun olup olmadığını belirler.
If you have better advice or have any questions or need any further assistance, contact us freely: info@zhhimg.com
Gönderi zamanı: 28 Mart 2025