Granit bileşenler hassas üretim alanında yaygın olarak kullanılır, düzlük bir anahtar endeks olarak performansını ve ürün kalitesini doğrudan etkiler. Aşağıda granit bileşenlerin düzlüğünü tespit etme yöntemi, ekipmanı ve sürecine ilişkin ayrıntılı bir giriş bulunmaktadır.
I. Tespit yöntemleri
1. Düz kristal girişim yöntemi: optik alet tabanı, ultra hassas ölçüm platformu vb. gibi yüksek hassasiyetli granit bileşen düzlük tespiti için uygundur. Düz kristal (çok yüksek düzlüğe sahip optik cam eleman), ışık dalgası girişim ilkesini kullanarak, ışık düz kristalden ve granit bileşenin yüzeyinden geçtiğinde girişim çizgileri oluşturmak için düzlemde incelenecek granit bileşene sıkıca tutturulur. Üyenin düzlemi mükemmel şekilde düz ise, girişim saçakları eşit aralıklı paralel düz çizgilerdir; Düzlem içbükey ve dışbükey ise, saçak bükülür ve deforme olur. Saçakların bükülme derecesine ve aralığına göre, düzlük hatası formülle hesaplanır. Doğruluk nanometreye kadar çıkabilir ve küçük düzlem sapması doğru bir şekilde tespit edilebilir.
2. Elektronik seviye ölçüm yöntemi: genellikle takım tezgahı yatağı, büyük portal işleme platformu vb. gibi büyük granit bileşenlerinde kullanılır. Elektronik seviye, ölçüm noktasını seçmek ve belirli ölçüm yolu boyunca hareket etmek için granit bileşeninin yüzeyine yerleştirilir. Elektronik seviye, dahili sensör aracılığıyla kendisi ile yerçekimi yönü arasındaki Açı değişimini gerçek zamanlı olarak ölçer ve bunu seviye sapma verilerine dönüştürür. Ölçüm yaparken, bir ölçüm ızgarası oluşturmak, X ve Y yönlerinde belirli bir mesafede ölçüm noktaları seçmek ve her noktanın verilerini kaydetmek gerekir. Veri işleme yazılımının analizi yoluyla, granit bileşenlerin yüzey düzlüğü ayarlanabilir ve ölçüm doğruluğu mikron seviyesine ulaşabilir, bu da çoğu endüstriyel sahnede büyük ölçekli bileşen düzlüğü tespitinin ihtiyaçlarını karşılayabilir.
3. CMM algılama yöntemi: özel şekilli kalıplar için granit alt tabaka gibi karmaşık şekilli granit bileşenler üzerinde kapsamlı düzlük algılama gerçekleştirilebilir. CMM, prob aracılığıyla üç boyutlu alanda hareket eder ve ölçüm noktalarının koordinatlarını elde etmek için granit bileşenin yüzeyine dokunur. Ölçüm noktaları bileşen düzlemine eşit olarak dağıtılır ve ölçüm kafesi oluşturulur. Cihaz her noktanın koordinat verilerini otomatik olarak toplar. Profesyonel ölçüm yazılımının kullanımı, düzlük hatasını hesaplamak için koordinat verilerine göre, yalnızca düzlüğü algılamakla kalmaz, aynı zamanda bileşen boyutunu, şeklini ve konum toleransını ve diğer çok boyutlu bilgileri de elde edebilir, ekipman doğruluğuna göre ölçüm doğruluğu farklıdır, genellikle birkaç mikrondan onlarca mikrona kadar, yüksek esneklik, çeşitli granit bileşen algılama türleri için uygundur.
II. Test ekipmanlarının hazırlanması
1. Yüksek hassasiyetli düz kristal: Granit bileşenlerinin tespit doğruluğu gereksinimlerine göre ilgili hassas düz kristali seçin, örneğin nanometre ölçeğindeki düzlüğün tespiti için birkaç nanometre içinde bir düzlük hatası olan süper hassasiyetli bir düz kristal seçilmeli ve düz kristal çapı, tespit alanının tam olarak kapsanmasını sağlamak için incelenecek granit bileşeninin minimum boyutundan biraz daha büyük olmalıdır.
2. Elektronik seviye: Ölçüm doğruluğu tespit ihtiyaçlarını karşılayan bir elektronik seviye seçin, örneğin 0,001 mm/m ölçüm doğruluğuna sahip, yüksek hassasiyetli tespit için uygun bir elektronik seviye. Aynı zamanda, elektronik seviyenin granit bileşenin yüzeyine sıkıca tutunmasını kolaylaştırmak için eşleşen bir manyetik masa tabanı hazırlanır ve ayrıca ölçüm verilerinin gerçek zamanlı olarak kaydedilmesi ve işlenmesi için veri toplama kabloları ve bilgisayar veri toplama yazılımı kullanılır.
3. Koordinat ölçüm cihazı: Granit bileşenlerinin boyutuna göre, koordinat ölçüm cihazının uygun boyutunu seçmek için şekil karmaşıklığı. Büyük bileşenler büyük strok göstergeleri gerektirirken, karmaşık şekiller yüksek hassasiyetli problara ve güçlü ölçüm yazılımlarına sahip ekipman gerektirir. Algılamadan önce, CMM prob doğruluğunu ve koordinat konumlandırma doğruluğunu sağlamak için kalibre edilir.
III. Test süreci
1. Düz kristal interferometri işlemi:
◦ İncelenecek granit bileşenlerin yüzeyini ve düz kristal yüzeyini temizleyin, toz, yağ ve diğer kirleri gidermek için susuz etanol ile silin, ikisinin boşluk kalmadan sıkıca oturmasını sağlayın.
Düz kristali yavaşça granit elemanın yüzeyine yerleştirin ve kabarcık veya devrilmeyi önlemek için iki parçanın tam olarak temas etmesini sağlamak için hafifçe bastırın.
◦ Karanlık oda ortamında, düz kristal dikey olarak tek renkli bir ışık kaynağı (örneğin sodyum lambası) kullanılarak aydınlatılır, girişim saçakları yukarıdan gözlenir ve saçakların şekli, yönü ve eğrilik derecesi kaydedilir.
◦ Girişim saçak verilerine dayanarak, ilgili formülü kullanarak düzlemsellik hatasını hesaplayın ve bileşenin düzlemsellik tolerans gereksinimleri ile karşılaştırarak nitelikli olup olmadığını belirleyin.
2. Elektronik seviye ölçüm süreci:
◦ Ölçüm noktasının yerini belirlemek için granit bileşenin yüzeyine bir ölçüm ızgarası çizilir ve bitişik ölçüm noktalarının aralığı, genellikle 50-200 mm olmak üzere bileşenin boyut ve doğruluk gereksinimlerine göre makul bir şekilde ayarlanır.
◦ Manyetik masa tabanına elektronik bir seviye takın ve ölçüm ızgarasının başlangıç noktasına takın. Elektronik seviyeyi başlatın ve veriler sabitlendikten sonra ilk seviyeyi kaydedin.
◦ Elektronik seviye cihazını ölçüm yolu boyunca nokta nokta hareket ettirin ve tüm ölçüm noktaları ölçülene kadar her ölçüm noktasındaki seviye verilerini kaydedin.
◦ Ölçülen verileri veri işleme yazılımına aktarın, düzlüğü eşleştirmek için en küçük kareler yöntemini ve diğer algoritmaları kullanın, düzlük hata raporunu oluşturun ve bileşenin düzlüğünün standartlara uygun olup olmadığını değerlendirin.
3. CMM tespit süreci:
◦ Granit bileşeni CMM çalışma masasına yerleştirin ve ölçüm sırasında bileşenin yerinden oynamamasını sağlamak için fikstürü kullanarak sıkıca sabitleyin.
◦ Komponentin şekline ve boyutuna göre ölçüm yazılımında ölçüm yolu planlanarak ölçüm noktalarının dağılımı belirlenir, muayene edilecek düzlemin tam olarak kapsanması ve ölçüm noktalarının düzgün dağılımı sağlanır.
◦ CMM'i başlatın, probu planlanan yola göre hareket ettirin, granit bileşen yüzey ölçüm noktalarına ulaşın ve her noktanın koordinat verilerini otomatik olarak toplayın.
◦ Ölçüm tamamlandıktan sonra ölçüm yazılımı toplanan koordinat verilerini analiz eder, işler, düzlemsellik hatasını hesaplar, test raporu oluşturur ve bileşenin düzlüğünün standarda uygun olup olmadığını belirler.
If you have better advice or have any questions or need any further assistance, contact us freely: info@zhhimg.com
Gönderi zamanı: Mar-28-2025