Granit bileşenler hassas imalat alanında yaygın olarak kullanılmaktadır ve düzlük, performansını ve ürün kalitesini doğrudan etkileyen önemli bir göstergedir. Aşağıda, granit bileşenlerin düzlüğünün tespit yöntemi, ekipmanı ve süreci hakkında detaylı bir tanıtım yer almaktadır.
I. Tespit yöntemleri
1. Düz Kristal Girişim Yöntemi: Optik alet tabanı, ultra hassas ölçüm platformu vb. gibi yüksek hassasiyetli granit bileşenlerin düzlük tespiti için uygundur. Düz kristal (çok yüksek düzlüğe sahip optik cam eleman), incelenecek granit bileşenin düzlemine sıkıca yapıştırılır ve ışık dalgası girişim prensibi kullanılır. Işık, düz kristalden ve granit bileşenin yüzeyinden geçerken girişim çizgileri oluşturur. Eğer bileşenin düzlemi mükemmel düz ise, girişim saçakları eşit aralıklı paralel düz çizgilerdir; eğer düzlem içbükey ve dışbükey ise, saçaklar bükülür ve deforme olur. Saçakların bükülme derecesine ve aralığına göre, düzlük hatası formülle hesaplanır. Doğruluk nanometreye kadar ulaşabilir ve küçük düzlem sapmaları doğru bir şekilde tespit edilebilir.
2. Elektronik seviye ölçüm yöntemi: Genellikle takım tezgahı yatağı, büyük portal işleme platformu vb. gibi büyük granit bileşenlerde kullanılır. Elektronik seviye, ölçüm noktası seçilerek granit bileşenin yüzeyine yerleştirilir ve belirli bir ölçüm yolu boyunca hareket ettirilir. Elektronik seviye, dahili sensör aracılığıyla kendisi ile yerçekimi yönü arasındaki açı değişimini gerçek zamanlı olarak ölçer ve bunu seviye sapması verilerine dönüştürür. Ölçüm sırasında, bir ölçüm ızgarası oluşturmak, X ve Y yönlerinde belirli bir mesafede ölçüm noktaları seçmek ve her noktanın verilerini kaydetmek gerekir. Veri işleme yazılımının analizi yoluyla, granit bileşenlerin yüzey düzgünlüğü belirlenebilir ve ölçüm doğruluğu mikron seviyesine ulaşabilir; bu da çoğu endüstriyel ortamda büyük ölçekli bileşen düzgünlük tespiti ihtiyaçlarını karşılayabilir.
3. CMM algılama yöntemi: Özel şekilli kalıplar için granit alt tabaka gibi karmaşık şekilli granit bileşenlerde kapsamlı düzlük algılaması gerçekleştirilebilir. CMM, prob aracılığıyla üç boyutlu uzayda hareket eder ve ölçüm noktalarının koordinatlarını elde etmek için granit bileşenin yüzeyine dokunur. Ölçüm noktaları bileşen düzleminde eşit olarak dağıtılır ve ölçüm kafesi oluşturulur. Cihaz, her noktanın koordinat verilerini otomatik olarak toplar. Profesyonel ölçüm yazılımı kullanılarak, koordinat verilerine göre düzlük hatası hesaplanır; bu sayede sadece düzlük algılanmakla kalmaz, aynı zamanda bileşen boyutu, şekli ve konum toleransı ve diğer çok boyutlu bilgiler de elde edilebilir. Ölçüm doğruluğu, ekipmanın doğruluğuna göre farklılık gösterir, genellikle birkaç mikron ile onlarca mikron arasındadır; yüksek esneklik sayesinde çeşitli granit bileşen türlerinin algılanması için uygundur.
II. Test ekipmanının hazırlanması
1. Yüksek hassasiyetli düz kristal: Granit bileşenlerinin algılama doğruluğu gereksinimlerine göre uygun hassasiyette düz kristal seçin; örneğin, nanometre ölçekli düzlüğün algılanması için birkaç nanometre içinde düzlük hatası olan süper hassas bir düz kristal seçilmelidir ve algılama alanının tamamen kapsanmasını sağlamak için düz kristalin çapı, incelenecek granit bileşeninin minimum boyutundan biraz daha büyük olmalıdır.
2. Elektronik nivelman aleti: Ölçüm doğruluğu tespit ihtiyaçlarını karşılayan bir elektronik nivelman aleti seçin; örneğin, yüksek hassasiyetli tespit için uygun olan 0,001 mm/m ölçüm doğruluğuna sahip bir elektronik nivelman aleti. Aynı zamanda, elektronik nivelman aletinin granit bileşeninin yüzeyine sıkıca yapışmasını kolaylaştırmak için uygun bir manyetik tabla tabanı, veri toplama kabloları ve bilgisayar veri toplama yazılımı hazırlanarak ölçüm verilerinin gerçek zamanlı olarak kaydedilmesi ve işlenmesi sağlanır.
3. Koordinat ölçüm cihazı: Granit bileşenlerinin boyutuna ve şekil karmaşıklığına göre uygun boyutta koordinat ölçüm cihazı seçilmelidir. Büyük bileşenler geniş stroklu ölçüm cihazları gerektirirken, karmaşık şekiller yüksek hassasiyetli problara ve güçlü ölçüm yazılımına sahip ekipman gerektirir. Ölçümden önce, prob doğruluğunu ve koordinat konumlandırma doğruluğunu sağlamak için CMM kalibre edilmelidir.
III. Test süreci
1. Düz kristal interferometrisi işlemi:
◦ İncelenecek granit parçaların yüzeyini ve düz kristal yüzeyi temizleyin, toz, yağ ve diğer kirleri gidermek için susuz etanol ile silin ve iki parçanın boşluksuz, sıkıca birbirine oturmasını sağlayın.
Düz kristali yavaşça granit parçanın yüzeyine yerleştirin ve kabarcık oluşmasını veya eğilmeyi önlemek için hafifçe bastırarak ikisinin tamamen temas etmesini sağlayın.
◦ Karanlık oda ortamında, düz kristali dikey olarak aydınlatmak için tek renkli bir ışık kaynağı (örneğin sodyum lambası) kullanılır, girişim saçakları yukarıdan gözlemlenir ve saçakların şekli, yönü ve eğrilik derecesi kaydedilir.
◦ Girişim saçak verilerine dayanarak, ilgili formülü kullanarak düzlük hatasını hesaplayın ve bileşenin düzlük toleransı gereksinimleriyle karşılaştırarak uygun olup olmadığını belirleyin.
2. Elektronik seviye ölçüm süreci:
◦ Ölçüm noktasının yerini belirlemek için granit parçanın yüzeyine bir ölçüm ızgarası çizilir ve bitişik ölçüm noktalarının aralığı, parçanın boyut ve hassasiyet gereksinimlerine göre makul bir şekilde, genellikle 50-200 mm olarak ayarlanır.
◦ Elektronik bir nivelman aletini manyetik masa tabanına yerleştirin ve ölçüm ızgarasının başlangıç noktasına bağlayın. Elektronik nivelman aletini çalıştırın ve veriler sabitlendikten sonra ilk seviye ölçümünü kaydedin.
◦ Elektronik seviye aletini ölçüm yolu boyunca adım adım hareket ettirin ve tüm ölçüm noktaları ölçülene kadar her ölçüm noktasındaki seviye verilerini kaydedin.
◦ Ölçülen verileri veri işleme yazılımına aktarın, en küçük kareler yöntemi ve diğer algoritmaları kullanarak düzlüğü hesaplayın, düzlük hata raporunu oluşturun ve bileşenin düzlüğünün standartlara uygun olup olmadığını değerlendirin.
3. CMM'nin algılama süreci:
◦ Granit parçayı CMM çalışma tablasına yerleştirin ve ölçüm sırasında yerinden oynamamasını sağlamak için sabitleme aparatı kullanarak sıkıca sabitleyin.
◦ Parçanın şekline ve boyutuna göre, ölçüm yazılımında ölçüm yolu planlanarak ölçüm noktalarının dağılımı belirlenir; böylece incelenecek düzlemin tam olarak kapsanması ve ölçüm noktalarının düzgün dağılımı sağlanır.
◦ CMM cihazını çalıştırın, probu planlanan yola göre hareket ettirin, granit bileşen yüzeyindeki ölçüm noktalarına temas ettirin ve her noktanın koordinat verilerini otomatik olarak toplayın.
◦ Ölçüm tamamlandıktan sonra, ölçüm yazılımı toplanan koordinat verilerini analiz eder ve işler, düzlük hatasını hesaplar, bir test raporu oluşturur ve bileşenin düzlüğünün standarda uygun olup olmadığını belirler.
If you have better advice or have any questions or need any further assistance, contact us freely: info@zhhimg.com
Yayın tarihi: 28 Mart 2025