1. Kapsamlı Görünüm Kalite Kontrolü
Granit bileşenlerinin teslimi ve kabulünde kapsamlı görünüm kalitesi denetimi temel bir adımdır. Ürünün tasarım gereksinimlerini ve uygulama senaryolarını karşıladığından emin olmak için çok boyutlu göstergeler doğrulanmalıdır. Aşağıdaki denetim özellikleri dört temel boyutta özetlenmiştir: bütünlük, yüzey kalitesi, boyut ve şekil ile etiketleme ve ambalajlama:
Bütünlük Denetimi
Granit bileşenler, fiziksel hasar açısından iyice incelenmelidir. Yüzey çatlakları, kırık kenarlar ve köşeler, gömülü yab impurities, kırıklar veya kusurlar gibi yapısal mukavemeti ve performansı etkileyen kusurlar kesinlikle yasaktır. GB/T 18601-2024 “Doğal Granit Yapı Levhaları”nın en son gerekliliklerine göre, çatlak gibi kusurların izin verilen sayısı, standardın önceki sürümüne kıyasla önemli ölçüde azaltılmış ve 2009 sürümündeki renk lekeleri ve renk çizgisi kusurlarına ilişkin hükümler kaldırılmış, böylece yapısal bütünlük kontrolü daha da güçlendirilmiştir. Özel şekilli bileşenler için, karmaşık şekillerden kaynaklanan gizli hasarları önlemek amacıyla işleme sonrasında ek yapısal bütünlük incelemeleri gereklidir. Temel Standartlar: GB/T 20428-2006 “Kaya Tesviye Aleti”, tesviye aletinin çalışma yüzeyinin ve kenarlarının, görünümü ve performansı ciddi şekilde etkileyecek çatlaklar, ezikler, gevşek doku, aşınma izleri, yanıklar ve aşınmalar gibi kusurlardan arındırılmış olması gerektiğini açıkça belirtir.
Yüzey Kalitesi
Yüzey kalitesi testinde pürüzsüzlük, parlaklık ve renk uyumu dikkate alınmalıdır:
Yüzey Pürüzlülüğü: Hassas mühendislik uygulamaları için yüzey pürüzlülüğünün Ra ≤ 0,63 μm olması gerekir. Genel uygulamalar için bu, sözleşmeye göre sağlanabilir. Sishui İlçesi Huayi Taş İşleme Fabrikası gibi bazı üst düzey işleme şirketleri, ithal taşlama ve parlatma ekipmanları kullanarak Ra ≤ 0,8 μm yüzey kalitesi elde edebilir.
Parlaklık: Ayna yüzeyleri (JM), standart ışık kaynakları altında profesyonel bir parlaklık ölçer kullanılarak ölçülen ≥ 80GU (ASTM C584 standardı) speküler parlaklığı karşılamalıdır. Renk farkı kontrolü: Bu işlem, doğrudan güneş ışığı almayan bir ortamda yapılmalıdır. “Standart plaka yerleşim yöntemi” kullanılabilir: aynı partiden levhalar yerleşim atölyesinde düz bir şekilde yerleştirilir ve genel tutarlılığı sağlamak için renk ve damar geçişleri ayarlanır. Özel şekilli ürünler için renk farkı kontrolü dört adım gerektirir: maden ve fabrikada iki tur ham malzeme seçimi, kesme ve segmentasyondan sonra su bazlı yerleşim ve renk ayarlaması ve taşlama ve parlatmadan sonra ikinci bir yerleşim ve ince ayar. Bazı şirketler ΔE ≤ 1,5 renk farkı doğruluğuna ulaşabilir.
Boyutsal ve Şekilsel Doğruluk
Tasarım gereksinimlerini karşılamak için boyut ve geometrik toleransların sağlanmasında “hassas aletler + standart özellikler” kombinasyonu kullanılır:
Ölçme Aletleri: Vernier kumpas (doğruluk ≥ 0,02 mm), mikrometre (doğruluk ≥ 0,001 mm) ve lazer interferometre gibi aletler kullanın. Lazer interferometreler, JJG 739-2005 ve JB/T 5610-2006 gibi ölçüm standartlarına uygun olmalıdır. Düzlük Kontrolü: GB/T 11337-2004 “Düzlük Hatası Tespiti” standardına uygun olarak, düzlük hatası lazer interferometre kullanılarak ölçülür. Hassas uygulamalar için tolerans ≤0,02 mm/m olmalıdır (GB/T 20428-2006'da belirtilen Sınıf 00 doğruluğuna uygun olarak). Sıradan levha malzemeleri kalitelerine göre sınıflandırılır; örneğin, kaba işlenmiş levha malzemeleri için düzlük toleransı A Sınıfı için ≤0,80 mm, B Sınıfı için ≤1,00 mm ve C Sınıfı için ≤1,50 mm'dir.
Kalınlık Toleransı: Ham yüzeyli sac malzemeler için kalınlık (H) toleransı şu şekilde kontrol edilir: A Sınıfı için ±0,5 mm, B Sınıfı için ±1,0 mm ve C Sınıfı için ±1,5 mm (H ≤12 mm). Tam otomatik CNC kesim ekipmanı, ≤0,5 mm'lik boyutsal doğruluk toleransını koruyabilir.
İşaretleme ve Ambalajlama
İşaretleme Gereksinimleri: Bileşen yüzeyleri, model, özellik, parti numarası ve üretim tarihi gibi bilgilerle açık ve kalıcı bir şekilde etiketlenmelidir. Özel şekilli bileşenler ayrıca izlenebilirliği ve montaj eşleştirmesini kolaylaştırmak için bir işlem numarası da içermelidir. Ambalaj Özellikleri: Ambalaj, GB/T 191 “Ambalajlama, Depolama ve Taşıma Resimli İşaretleme” standardına uygun olmalıdır. Nem ve darbeye dayanıklı semboller yapıştırılmalı ve üç seviyeli koruyucu önlem uygulanmalıdır: ① Temas yüzeylerine pas önleyici yağ uygulanmalıdır; ② EPE köpük ile sarılmalıdır; ③ Ahşap paletle sabitlenmeli ve taşıma sırasında hareket etmesini önlemek için paletin altına kaymaz pedler yerleştirilmelidir. Montajı yapılmış bileşenler, yerinde montaj sırasında karışıklığı önlemek için montaj şeması numaralandırma sırasına göre paketlenmelidir.
Renk Farkı Kontrolü İçin Pratik Yöntemler: Kalıp malzemeleri “altı taraflı su püskürtme yöntemi” kullanılarak seçilir. Özel bir su püskürtücü, suyu kalıp yüzeyine eşit şekilde püskürtür. Sabit basınçlı bir presle kurutulduktan sonra, kalıp hala hafifçe kuru iken damar yapısı, renk farklılıkları, safsızlıklar ve diğer kusurlar açısından incelenir. Bu yöntem, geleneksel görsel incelemeye göre gizli renk farklılıklarını daha doğru bir şekilde belirler.
2. Fiziksel Özelliklerin Bilimsel Olarak Test Edilmesi
Granit bileşenlerinin kalite kontrolünün temel bir unsuru, fiziksel özelliklerin bilimsel olarak test edilmesidir. Sertlik, yoğunluk, termal kararlılık ve bozulmaya karşı direnç gibi temel göstergelerin sistematik olarak test edilmesiyle, malzemenin doğal özelliklerini ve uzun vadeli hizmet güvenilirliğini kapsamlı bir şekilde değerlendirebiliriz. Aşağıda, bilimsel test yöntemleri ve teknik gereksinimler dört farklı açıdan açıklanmaktadır.
Sertlik Testi
Granitin mekanik aşınmaya ve çizilmeye karşı direncini gösteren temel bir gösterge olan sertlik, bileşenin kullanım ömrünü doğrudan belirler. Mohs sertliği, malzemenin yüzeyinin çizilmeye karşı direncini yansıtırken, Shore sertliği ise dinamik yükler altındaki sertlik özelliklerini karakterize eder. Birlikte, aşınma direncini değerlendirmek için temel oluştururlar.
Test Cihazları: Mohs Sertlik Ölçer (Çizik Yöntemi), Shore Sertlik Ölçer (Geri Sıçrama Yöntemi)
Uygulama Standardı: GB/T 20428-2006 “Doğal Taşlar İçin Test Yöntemleri – Shore Sertlik Testi”
Kabul Edilebilirlik Eşiği: Mohs Sertliği ≥ 6, Shore Sertliği ≥ HS70
Korelasyon Açıklaması: Sertlik değeri, aşınma direnciyle pozitif korelasyon gösterir. 6 veya daha yüksek bir Mohs sertliği, bileşen yüzeyinin günlük sürtünmeden kaynaklanan çizilmelere karşı dirençli olmasını sağlarken, standartlara uygun bir Shore sertliği ise darbe yükleri altında yapısal bütünlüğü garanti eder. Yoğunluk ve Su Emme Testi
Granitin sıkılığını ve delinmeye karşı direncini değerlendirmek için yoğunluk ve su emme kapasitesi önemli parametrelerdir. Yüksek yoğunluklu malzemeler genellikle daha düşük gözenekliliğe sahiptir. Düşük su emme kapasitesi, nemin ve aşındırıcı maddelerin girişini etkili bir şekilde engeller ve dayanıklılığı önemli ölçüde artırır.
Test Cihazları: Elektronik terazi, vakumlu kurutma fırını, yoğunluk ölçer
Uygulama Standardı: GB/T 9966.3 “Doğal Taş Test Yöntemleri – Bölüm 3: Su Emme, Hacim Yoğunluğu, Gerçek Yoğunluk ve Gerçek Gözeneklilik Testleri”
Nitelik Eşiği: Hacim yoğunluğu ≥ 2,55 g/cm³, su emme oranı ≤ 0,6%
Dayanıklılık Etkisi: Yoğunluk ≥ 2,55 g/cm³ ve su emme oranı ≤ 0,6% olduğunda, taşın donma-çözülme ve tuz çökelmesine karşı direnci önemli ölçüde artar ve beton karbonlaşması ve çelik korozyonu gibi ilgili kusurların riski azalır.
Termal Stabilite Testi
Termal kararlılık testi, granit bileşenlerin termal stres altındaki boyutsal kararlılığını ve çatlama direncini değerlendirmek için aşırı sıcaklık değişimlerini simüle eder. Termal genleşme katsayısı, temel bir değerlendirme ölçütüdür. Test Cihazları: Yüksek ve Düşük Sıcaklık Döngülü Test Odası, Lazer İnterferometre
Test Yöntemi: -40°C ile 80°C arasında 10 sıcaklık döngüsü, her döngü 2 saat süreyle uygulandı.
Referans Göstergesi: Termal Genleşme Katsayısı 5,5×10⁻⁶/K ± 0,5 aralığında kontrol edilmektedir.
Teknik Önemi: Bu katsayı, mevsimsel sıcaklık değişimlerine veya günlük sıcaklık dalgalanmalarına maruz kalan bileşenlerde termal gerilim birikimi nedeniyle oluşan mikro çatlakların büyümesini önler; bu da onu özellikle dış mekan kullanımı veya yüksek sıcaklıkta çalışma ortamları için uygun hale getirir.
Donmaya Dayanıklılık ve Tuz Kristalleşmesi Testi: Bu donmaya dayanıklılık ve tuz kristalleşmesi testi, özellikle soğuk ve tuzlu-alkali bölgelerde kullanım için tasarlanmış taşın donma-çözülme döngülerinden ve tuz kristalleşmesinden kaynaklanan bozulmaya karşı direncini değerlendirir. Donmaya Dayanıklılık Testi (EN 1469):
Numune Durumu: Suya doyurulmuş taş numuneleri
Döngüsel İşlem: 4 saat boyunca -15°C'de dondurun, ardından 48 döngü boyunca 20°C'lik suda çözündürün, toplam 48 döngü.
Yeterlilik Kriterleri: Kütle kaybı ≤ %0,5, eğilme dayanımı azalması ≤ %20
Tuz Kristalleşme Testi (EN 12370):
Uygulanabilir Senaryo: Su emme oranı %3'ten yüksek olan gözenekli taş
Test Süreci: %10'luk Na₂SO₄ çözeltisine 15 kez daldırma ve ardından kurutma işlemi.
Değerlendirme Kriterleri: Yüzeyde soyulma veya çatlama olmaması, mikroskobik yapısal hasar olmaması.
Test Kombinasyon Stratejisi: Tuz sisi bulunan soğuk kıyı bölgeleri için hem donma-çözülme döngüleri hem de tuz kristalleşmesi testleri gereklidir. Kuru iç bölgeler için sadece donma direnci testi yapılabilir, ancak su emme oranı %3'ten yüksek olan taşlar ayrıca tuz kristalleşmesi testine de tabi tutulmalıdır.
3. Uyumluluk ve Standart Belgelendirme
Granit bileşenlerinin uygunluk ve standart sertifikasyonu, ürün kalitesi, güvenliği ve pazara erişiminin sağlanmasında kilit bir adımdır. Bu bileşenler aynı anda yerel zorunlu gereklilikleri, uluslararası pazar düzenlemelerini ve endüstri kalite yönetim sistemi standartlarını karşılamalıdır. Aşağıda bu gereklilikler üç açıdan açıklanmaktadır: yerel standart sistemi, uluslararası standart uyumu ve güvenlik sertifikasyon sistemi.
Yurtiçi Standart Sistemi
Çin'de granit bileşenlerinin üretimi ve kabulü, iki temel standarda sıkı sıkıya bağlı kalmalıdır: GB/T 18601-2024 “Doğal Granit Yapı Levhaları” ve GB 6566 “Yapı Malzemelerinde Radyonüklit Sınırları”. GB/T 18601-2024, GB/T 18601-2009'un yerini alan en son ulusal standart olup, yapıştırıcı bağlama yöntemiyle mimari dekorasyon projelerinde kullanılan panellerin üretimi, dağıtımı ve kabulü için geçerlidir. Önemli güncellemeler şunlardır:
Optimize edilmiş fonksiyonel sınıflandırma: Ürün tipleri uygulama senaryosuna göre net bir şekilde kategorize edilmiştir, kavisli panellerin sınıflandırılması kaldırılmıştır ve inşaat teknikleriyle uyumluluk iyileştirilmiştir;
Geliştirilmiş performans gereksinimleri: Donmaya dayanıklılık, darbe dayanımı ve kaymazlık katsayısı (≥0,5) gibi göstergeler eklenmiş ve kaya ve mineral analiz yöntemleri kaldırılarak, pratik mühendislik performansına daha fazla odaklanılmıştır;
Geliştirilmiş test özellikleri: Geliştiricilere, inşaat şirketlerine ve test kuruluşlarına birleşik test yöntemleri ve değerlendirme kriterleri sunulmaktadır.
Radyoaktif güvenlik açısından, GB 6566 standardı, granit bileşenlerinin iç radyasyon indeksi (IRa) ≤ 1,0 ve dış radyasyon indeksi (Iγ) ≤ 1,3 olmasını şart koşarak, yapı malzemelerinin insan sağlığı için radyoaktif tehlike oluşturmamasını sağlar. Uluslararası Standartlarla Uyumluluk
İhraç edilen granit bileşenlerin hedef pazarın bölgesel standartlarını karşılaması gerekmektedir. ASTM C1528/C1528M-20e1 ve EN 1469, sırasıyla Kuzey Amerika ve AB pazarları için temel standartlardır.
ASTM C1528/C1528M-20e1 (Amerikan Test ve Malzeme Derneği standardı): Boyutlandırılmış taş seçimi için sektör genelinde kabul görmüş bir kılavuz görevi gören bu standart, ASTM C119 (Boyutlandırılmış Taş için Standart Şartname) ve ASTM C170 (Basınç Dayanımı Testi) dahil olmak üzere çeşitli ilgili standartlara atıfta bulunur. Bu, mimarlara ve müteahhitlere tasarım seçiminden kurulum ve kabulüne kadar kapsamlı bir teknik çerçeve sunar ve taş uygulamasının yerel bina yönetmeliklerine uygun olması gerektiğini vurgular.
EN 1469 (AB standardı): AB'ye ihraç edilen taş ürünleri için bu standart, CE sertifikasyonunun zorunlu temelini oluşturur ve ürünlerin standart numarası, performans sınıfı (örneğin, dış mekan zeminleri için A1), menşe ülke ve üretici bilgileriyle kalıcı olarak işaretlenmesini gerektirir. En son revizyon, eğilme dayanımı ≥8 MPa, basınç dayanımı ≥50 MPa ve donma direnci dahil olmak üzere fiziksel özellik testlerini daha da güçlendirir. Ayrıca üreticilerin, hammadde denetimi, üretim süreci izleme ve bitmiş ürün denetimini kapsayan bir fabrika üretim kontrol (FPC) sistemi kurmasını gerektirir.
Güvenlik Sertifikasyon Sistemi
Granit bileşenleri için güvenlik sertifikasyonu, uygulama senaryosuna bağlı olarak farklılık gösterir ve esas olarak gıda teması güvenliği sertifikasyonu ve kalite yönetim sistemi sertifikasyonunu kapsar.
Gıda ile temas eden uygulamalar: FDA sertifikası gereklidir ve ağır metallerin ve tehlikeli maddelerin salınımının gıda güvenliği eşiklerini karşıladığından emin olmak için taşın gıda ile temas sırasında kimyasal geçişinin test edilmesine odaklanılır.
Genel Kalite Yönetimi: ISO 9001 kalite yönetim sistemi sertifikası, temel bir endüstri gerekliliğidir. Jiaxiang Xulei Stone ve Jinchao Stone gibi şirketler bu sertifikayı alarak, ham madde çıkarımından nihai ürün kabulüne kadar kapsamlı bir kalite kontrol mekanizması kurmuşlardır. Tipik örnekler arasında, boyutsal doğruluk, yüzey düzlüğü ve radyoaktivite gibi temel göstergeleri kapsayan, Country Garden projesinde uygulanan 28 kalite kontrol adımı yer almaktadır. Sertifikasyon belgeleri, üçüncü taraf test raporlarını (örneğin radyoaktivite testi ve fiziksel özellik testi) ve fabrika üretim kontrol kayıtlarını (örneğin FPC sistemi çalışma kayıtları ve hammadde izlenebilirlik dokümantasyonu) içermeli ve eksiksiz bir kalite izlenebilirlik zinciri oluşturmalıdır.
Temel Uyumluluk Noktaları
Yurtiçi satışlar aynı anda GB/T 18601-2024 performans gereksinimlerini ve GB 6566 radyoaktivite sınırlarını karşılamalıdır;
AB'ye ihraç edilen ürünlerin EN 1469 sertifikasına sahip olması, CE işaretini taşıması ve A1 performans derecesini göstermesi gerekmektedir;
ISO 9001 sertifikasına sahip şirketler, düzenleyici inceleme için en az üç yıllık üretim kontrol kayıtlarını ve test raporlarını saklamak zorundadır.
Çok boyutlu bir standart sistemin entegre uygulaması sayesinde, granit bileşenler, üretimden teslimata kadar tüm yaşam döngüsü boyunca kalite kontrolü sağlayabilir ve hem yerel hem de uluslararası pazarların uyumluluk gereksinimlerini karşılayabilir.
4. Standartlaştırılmış Kabul Belgesi Yönetimi
Standartlaştırılmış kabul belgesi yönetimi, granit bileşenlerinin teslimatı ve kabulü için temel bir kontrol önlemidir. Sistematik bir dokümantasyon sistemi aracılığıyla, bileşen yaşam döngüsü boyunca izlenebilirlik ve uyumluluğu sağlamak için bir kalite izlenebilirlik zinciri oluşturulur. Bu yönetim sistemi esas olarak üç temel modülü kapsar: kalite sertifikasyon belgeleri, sevkiyat ve paketleme listeleri ve kabul raporları. Her modül, kapalı döngü bir yönetim sistemi oluşturmak için ulusal standartlara ve endüstri spesifikasyonlarına sıkı sıkıya uymalıdır.
Kalite Belgelendirme Dokümanları: Uyumluluk ve Yetkili Doğrulama
Kalite belgelendirme dokümanları, bileşen kalite uyumluluğunun birincil kanıtıdır ve eksiksiz, doğru ve yasal standartlara uygun olmalıdır. Temel belge listesi şunları içerir:
Malzeme Sertifikasyonu: Bu, ham malzemenin menşei, maden tarihi ve mineral bileşimi gibi temel bilgileri kapsar. İzlenebilirliği sağlamak için fiziksel ürün numarasıyla eşleşmelidir. Ham malzeme madenden ayrılmadan önce, maden incelemesi tamamlanmalı, maden çıkarma sırası ve ilk kalite durumu belgelenmeli ve sonraki işleme kalitesi için bir referans noktası oluşturulmalıdır. Üçüncü taraf test raporları, fiziksel özellikleri (yoğunluk ve su emme gibi), mekanik özellikleri (basınç dayanımı ve eğilme dayanımı) ve radyoaktivite testlerini içermelidir. Test kuruluşu CMA onaylı olmalıdır (örneğin, Pekin Denetim ve Karantina Enstitüsü gibi saygın bir kuruluş). Test standardı numarası raporda açıkça belirtilmelidir; örneğin, basınç dayanımı test sonuçları GB/T 9966.1, “Doğal Taşlar İçin Test Yöntemleri – Bölüm 1: Kurutma, Su Doygunluğu ve Donma-Çözülme Döngülerinden Sonra Basınç Dayanımı Testleri” standardında olmalıdır. Radyoaktivite testi, GB 6566, “Yapı Malzemelerinde Radyonüklit Sınırları” standardının gerekliliklerine uygun olmalıdır.
Özel Sertifikasyon Belgeleri: İhracat ürünleri ayrıca, yetkili bir kuruluş tarafından verilen test raporu ve üreticinin Performans Beyanı (DoP) dahil olmak üzere CE işaretleme belgelerini de sunmalıdır. Sistem 3 içeren ürünler ayrıca, EN 1469 gibi AB standartlarındaki doğal taş ürünlerine ilişkin teknik gerekliliklere uygunluğu sağlamak için Fabrika Üretim Kontrolü (FPC) sertifikası da sunmalıdır.
Temel Gereksinimler: Tüm belgeler, test kuruluşunun resmi mührü ve ara mührü ile damgalanmalıdır. Kopyalar "orijinaliyle aynı" olarak işaretlenmeli, tedarikçi tarafından imzalanmalı ve onaylanmalıdır. Belgenin geçerlilik süresi, süresi dolmuş test verilerinin kullanılmasını önlemek için sevkiyat tarihinden sonra da devam etmelidir. Sevkiyat Listeleri ve Paketleme Listeleri: Lojistiğin Hassas Kontrolü
Sevkiyat listeleri ve paketleme listeleri, sipariş gereksinimlerini fiziksel teslimatla birleştiren temel araçlardır ve teslimat doğruluğunu sağlamak için üç aşamalı bir doğrulama mekanizması gerektirir. Spesifik süreç şunları içerir:
Benzersiz Tanımlama Sistemi: Her bir bileşen, QR kodu veya barkod (aşınmayı önlemek için lazer kazıma önerilir) gibi benzersiz bir tanımlayıcı ile kalıcı olarak etiketlenmelidir. Bu tanımlayıcı, bileşen modeli, sipariş numarası, işleme partisi ve kalite kontrol sorumlusu gibi bilgileri içerir. Ham madde aşamasında, bileşenler çıkarıldıkları sıraya göre numaralandırılmalı ve her iki ucuna da yıkamaya dayanıklı boya ile işaretlenmelidir. Malzeme karışıklığını önlemek için taşıma, yükleme ve boşaltma işlemleri, çıkarıldıkları sıraya göre yapılmalıdır.
Üç Aşamalı Doğrulama Süreci: Birinci doğrulama aşaması (sipariş ile liste karşılaştırması), listedeki malzeme kodu, özellikler ve miktar bilgilerinin satın alma sözleşmesiyle tutarlı olduğunu teyit eder; ikinci doğrulama aşaması (liste ile ambalaj karşılaştırması), ambalaj kutusu etiketinin listedeki benzersiz tanımlayıcıyla eşleştiğini doğrular; ve üçüncü doğrulama aşaması (ambalaj ile gerçek ürün karşılaştırması), ambalajın açılmasını ve rastgele kontrolleri gerektirir; gerçek ürün parametreleri, QR kodu/barkod taraması yoluyla liste verileriyle karşılaştırılır. Ambalaj özellikleri, GB/T 18601-2024, “Doğal Granit Yapı Levhaları” standardının işaretleme, ambalajlama, taşıma ve depolama gereksinimlerine uygun olmalıdır. Ambalaj malzemesinin mukavemetinin bileşenin ağırlığına uygun olduğundan ve taşıma sırasında köşelerin hasar görmesini önlediğinden emin olunmalıdır.
Kabul Raporu: Sonuçların Onaylanması ve Sorumlulukların Belirlenmesi
Kabul raporu, kabul sürecinin son belgesidir. ISO 9001 kalite yönetim sisteminin izlenebilirlik gereksinimlerini karşılayarak, test sürecini ve sonuçlarını kapsamlı bir şekilde belgelemelidir. Raporun temel içeriği şunlardır:
Test Veri Kaydı: Ayrıntılı fiziksel ve mekanik özellik test değerleri (örneğin, düzlük hatası ≤ 0,02 mm/m, sertlik ≥ 80 HSD), geometrik boyut sapmaları (uzunluk/genişlik/kalınlık toleransı ±0,5 mm) ve lazer interferometreler ve parlaklık ölçerler gibi hassas cihazlardan elde edilen orijinal ölçüm verilerinin ekli grafikleri (üç ondalık basamak korunması önerilir). Test ortamı, ölçüm doğruluğunu etkileyebilecek çevresel faktörleri önlemek için 20 ± 2°C sıcaklık ve %40-%60 nem ile sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Uygunsuzluk İşlemleri: Standart gereksinimleri aşan ürünler için (örneğin, yüzey çizik derinliği >0,2 mm), kusurun yeri ve boyutu, uygun işlem planı (yeniden işleme, kalite düşürme veya hurdaya ayırma) ile birlikte açıkça tanımlanmalıdır. Tedarikçi, 48 saat içinde yazılı bir düzeltici taahhüt sunmalıdır.
İmza ve Arşivleme: Rapor, hem tedarikçi hem de alıcının kabul temsilcileri tarafından imzalanmalı ve mühürlenmeli, kabul tarihi ve sonucu (onaylandı/beklemede/reddedildi) açıkça belirtilmelidir. Arşivde ayrıca, test aletlerine ait kalibrasyon sertifikaları (örneğin, JJG 117-2013 “Granit Levha Kalibrasyon Şartnamesi” kapsamındaki ölçüm aleti doğruluk raporu) ve inşaat sürecindeki “üç muayene” (öz muayene, karşılıklı muayene ve uzman muayenesi) kayıtları da yer almalı ve eksiksiz bir kalite kaydı oluşturulmalıdır.
İzlenebilirlik: Rapor numarası “proje kodu + yıl + seri numarası” formatında olmalı ve bileşenin benzersiz tanımlayıcısına bağlanmalıdır. Elektronik ve fiziksel belgeler arasında çift yönlü izlenebilirlik, ERP sistemi aracılığıyla sağlanır ve rapor en az beş yıl (veya sözleşmede kararlaştırıldığı gibi daha uzun süre) saklanmalıdır. Yukarıda belirtilen belge sisteminin standartlaştırılmış yönetimi sayesinde, granit bileşenlerinin ham maddeden teslimata kadar tüm sürecinin kalitesi kontrol edilebilir ve sonraki kurulum, inşaat ve satış sonrası bakım için güvenilir veri desteği sağlanabilir.
5. Ulaşım Planı ve Risk Kontrolü
Granit bileşenler son derece kırılgandır ve sıkı bir hassasiyet gerektirir; bu nedenle, bunların taşınması sistematik bir tasarım ve risk kontrol sistemi gerektirir. Endüstri uygulamaları ve standartlarını entegre eden taşıma planı, üç açıdan koordine edilmelidir: taşıma modu adaptasyonu, koruyucu teknolojilerin uygulanması ve risk transfer mekanizmaları; böylece fabrika teslimatından kabulüne kadar tutarlı kalite kontrolü sağlanmalıdır.
Senaryo Bazlı Ulaşım Yöntemlerinin Seçimi ve Ön Doğrulaması
Ulaşım düzenlemeleri, mesafe, bileşen özellikleri ve proje gereksinimlerine göre optimize edilmelidir. Kısa mesafeli taşımacılıkta (tipik olarak ≤300 km), esnekliği sayesinde kapıdan kapıya teslimata olanak sağladığı ve transit kayıplarını azalttığı için karayolu taşımacılığı tercih edilir. Uzun mesafeli taşımacılıkta (>300 km), uzun mesafeli türbülansın etkisini azaltmak için istikrarından yararlanan demiryolu taşımacılığı tercih edilir. İhracat için, uluslararası navlun düzenlemelerine uyumu sağlamak amacıyla büyük ölçekli sevkiyat şarttır. Kullanılan yöntem ne olursa olsun, ambalaj çözümünün etkinliğini doğrulamak için taşıma öncesinde ön ambalaj testleri yapılmalı ve bileşenlerde yapısal hasarı doğrulamak için 30 km/sa hızla çarpma simülasyonu gerçekleştirilmelidir. Güzergah planlamasında, üç yüksek riskli alandan kaçınmak için bir CBS (Coğrafi Bilgi Sistemi) sistemi kullanılmalıdır: 8°'den büyük eğime sahip sürekli virajlar, tarihsel deprem şiddeti ≥6 olan jeolojik olarak kararsız bölgeler ve son üç yılda aşırı hava olayları (tayfun ve yoğun kar yağışı gibi) kaydı bulunan alanlar. Bu, güzergahın kaynağındaki dış çevresel riskleri azaltır.
GB/T 18601-2024 standardının granit levhaların “taşınması ve depolanması” için genel gereksinimler sağladığını, ancak detaylı taşıma planları belirtmediğine dikkat etmek önemlidir. Bu nedenle, gerçek operasyonda, bileşenin hassasiyet seviyesine bağlı olarak ek teknik özellikler eklenmelidir. Örneğin, 000 sınıfı yüksek hassasiyetli granit platformlar için, çevresel değişikliklerin iç gerilimi serbest bırakmasını ve hassasiyet sapmalarına neden olmasını önlemek amacıyla, taşıma boyunca sıcaklık ve nem dalgalanmaları (20±2°C kontrol aralığı ve %50±5 nem ile) izlenmelidir.
Üç Katmanlı Koruma Sistemi ve Çalışma Özellikleri
Granit bileşenlerin fiziksel özelliklerine dayanarak, koruyucu önlemler, ASTM C1528 sismik koruma standardına sıkı sıkıya bağlı kalarak, üç katmanlı bir “tamponlama-sabitleme-izolasyon” yaklaşımını içermelidir. İç koruyucu katman, bileşenlerin köşelerinin yuvarlatılmasına odaklanılarak, 20 mm kalınlığında inci köpükle tamamen sarılır; bu sayede keskin noktaların dış ambalajı delmesi önlenir. Orta koruyucu katman, deformasyon yoluyla taşıma titreşim enerjisini emen, yoğunluğu ≥30 kg/m³ olan EPS köpük levhalarla doldurulur. Taşıma sırasında yer değiştirmeyi ve sürtünmeyi önlemek için köpük ile bileşen yüzeyi arasındaki boşluk ≤5 mm olmalıdır. Dış koruyucu katman, en az 50 mm × 80 mm kesitli sağlam bir ahşap çerçeve (tercihen çam veya köknar) ile sabitlenir. Metal braketler ve cıvatalar, bileşenlerin çerçeve içindeki göreceli hareketini önlemek için sağlam bir sabitleme sağlar.
Operasyon açısından, “dikkatli taşıma” ilkesine kesinlikle uyulmalıdır. Yükleme ve boşaltma aletleri kauçuk yastıklarla donatılmalı, bir seferde kaldırılan bileşen sayısı ikiyi geçmemeli ve bileşenlerde mikro çatlaklara neden olabilecek ağır basıncı önlemek için istifleme yüksekliği ≤1,5 m olmalıdır. Nitelikli bileşenler sevkiyat öncesinde yüzey koruma işlemine tabi tutulur: silan koruyucu madde ile püskürtme (nüfuz derinliği ≥2 mm) ve taşıma sırasında yağ, toz ve yağmur suyu erozyonunu önlemek için PE koruyucu film ile kaplama. Anahtar Kontrol Noktalarının Korunması
Köşe Koruması: Tüm dik açılı alanlara 5 mm kalınlığında kauçuk köşe koruyucuları takılmalı ve naylon kablo bağları ile sabitlenmelidir.
Çerçeve Mukavemeti: Ahşap çerçeveler, deformasyonu önlemek için nominal yükün 1,2 katı statik basınç testinden geçmelidir.
Sıcaklık ve Nem Etiketlemesi: Çevresel değişiklikleri gerçek zamanlı olarak izlemek için ambalajın dışına bir sıcaklık ve nem gösterge kartı (aralık -20°C ila 60°C, %0 ila %100 RH) yapıştırılmalıdır.
Risk Transferi ve Tam Süreç İzleme Mekanizması
Beklenmedik riskleri ele almak için, “sigorta + izleme”yi birleştiren çift yönlü bir risk önleme ve kontrol sistemi gereklidir. Kapsamlı yük sigortası, yükün gerçek değerinin en az %110'u kadar bir teminat tutarıyla seçilmelidir. Temel teminat şunları içerir: taşıma aracının çarpışması veya devrilmesi sonucu oluşan fiziksel hasar; şiddetli yağmur veya selden kaynaklanan su hasarı; taşıma sırasında yangın ve patlama gibi kazalar; ve yükleme ve boşaltma sırasında kazara düşmeler. Yüksek değerli hassas bileşenler (set başına 500.000 yuan'ın üzerinde değerde) için, SGS taşıma izleme hizmetlerinin eklenmesini öneriyoruz. Bu hizmet, gerçek zamanlı GPS konumlandırması (doğruluk ≤ 10 m) ve sıcaklık ve nem sensörlerini (veri örnekleme aralığı 15 dakika) kullanarak elektronik bir kayıt defteri oluşturur. Anormal durumlar otomatik olarak uyarıları tetikler ve tüm taşıma süreci boyunca görsel izlenebilirlik sağlar.
Yönetim düzeyinde kademeli bir denetim ve hesap verebilirlik sistemi kurulmalıdır: Taşıma öncesinde, kalite kontrol departmanı ambalajın bütünlüğünü doğrulayacak ve “Taşıma İzin Belgesi”ni imzalayacaktır. Taşıma sırasında, refakat personeli her iki saatte bir görsel denetim yapacak ve denetimi kaydedecektir. Varışta, alıcı malları derhal açmalı ve incelemelidir. Çatlak veya kırık köşeler gibi herhangi bir hasar varsa, “önce kullan, sonra tamir et” anlayışı ortadan kaldırılarak mallar reddedilmelidir. “Teknik koruma + sigorta devri + yönetim sorumluluğu”nu birleştiren üç boyutlu bir önleme ve kontrol sistemi sayesinde, taşıma kargo hasar oranı %0,3'ün altında tutulabilir; bu oran, sektör ortalaması olan %1,2'den önemli ölçüde düşüktür. “Çarpışmaları kesinlikle önleme” temel ilkesine tüm taşıma ve yükleme-boşaltma süreci boyunca uyulması özellikle önemlidir. Hem ham bloklar hem de bitmiş bileşenler, kategori ve spesifikasyona göre düzenli bir şekilde istiflenmeli ve istif yüksekliği üç kattan fazla olmamalıdır. Sürtünmeden kaynaklanan kirlenmeyi önlemek için katmanlar arasında ahşap bölmeler kullanılmalıdır. Bu gereklilik, GB/T 18601-2024'teki "taşımacılık ve depolama"ya ilişkin ilkesel hükümleri tamamlar ve birlikte granit bileşenlerinin lojistiğinde kalite güvencesinin temelini oluştururlar.
6. Kabul Sürecinin Öneminin Özeti
Granit bileşenlerinin teslimi ve kabulü, proje kalitesinin sağlanmasında kritik bir adımdır. İnşaat projelerinde kalite kontrolünün ilk savunma hattı olarak, çok boyutlu testleri ve tam süreç kontrolü, proje güvenliğini, ekonomik verimliliği ve pazar erişimini doğrudan etkiler. Bu nedenle, teknoloji, uyumluluk ve ekonomi olmak üzere üç boyuttan yola çıkarak sistematik bir kalite güvence sistemi kurulmalıdır.
Teknik Seviye: Hem Hassasiyet Hem de Görünümde Çifte Güvence
Teknik seviyenin özü, görünüm tutarlılığı ve performans indeksi testlerinin koordineli kontrolü yoluyla bileşenlerin tasarım hassasiyet gereksinimlerini karşılamasını sağlamaktır. Görünüm kontrolü, ham malzemeden nihai ürüne kadar tüm süreç boyunca uygulanmalıdır. Örneğin, renk ve desen arasında doğal bir geçiş sağlamak ve böylece renk farkından kaynaklanan inşaat gecikmelerini önlemek için, “ham malzeme için iki seçim, plaka malzemesi için bir seçim ve plaka düzeni ve numaralandırması için dört seçim” içeren bir renk farkı kontrol mekanizması, ışıksız bir düzen atölyesiyle birlikte uygulanmaktadır. (Örneğin, bir proje yetersiz renk farkı kontrolü nedeniyle yaklaşık iki hafta gecikmiştir.) Performans testleri, fiziksel göstergelere ve işleme hassasiyetine odaklanır. Örneğin, BRETON otomatik sürekli taşlama ve parlatma makineleri, düzlük sapmasını <0,2 mm'ye kadar kontrol etmek için kullanılırken, kızılötesi elektronik köprü kesme makineleri uzunluk ve genişlik sapmalarını <0,5 mm'ye kadar sağlar. Hassas mühendislik, ≤0,02 mm/m'lik sıkı bir düzlük toleransı gerektirir ve bu da parlaklık ölçerler ve verniyer kumpaslar gibi özel aletler kullanılarak ayrıntılı doğrulama gerektirir.
Uyumluluk: Standart Sertifikasyon için Pazar Erişim Eşikleri
Ürünlerin yerel ve uluslararası pazarlara girişinde uyumluluk şarttır ve hem yerel zorunlu standartlara hem de uluslararası sertifikasyon sistemlerine eş zamanlı uyum gerektirir. Yurtiçinde, basınç dayanımı ve eğilme dayanımı için GB/T 18601-2024 gerekliliklerine uyum şarttır. Örneğin, yüksek binalar veya soğuk bölgeler için donma direnci ve çimento bağ dayanımı için ek testler gereklidir. Uluslararası pazarda, AB'ye ihracat için CE sertifikası önemli bir gerekliliktir ve EN 1469 testini geçmeyi gerektirir. ISO 9001 uluslararası kalite sistemi, "üçlü denetim sistemi" (öz denetim, karşılıklı denetim ve uzman denetimi) ve süreç kontrolü aracılığıyla, hammadde tedarikinden nihai ürün sevkiyatına kadar tam kalite sorumluluğu sağlar. Örneğin, Jiaxiang Xulei Stone bu sistem sayesinde sektör lideri %99,8 ürün yeterlilik oranı ve %98,6 müşteri memnuniyeti oranına ulaşmıştır.
Ekonomik Boyut: Maliyet Kontrolü ile Uzun Vadeli Faydalar Arasında Denge Kurmak
Kabul sürecinin ekonomik değeri, kısa vadeli risk azaltma ve uzun vadeli maliyet optimizasyonu olmak üzere iki yönlü faydasında yatmaktadır. Veriler, yetersiz kabul nedeniyle ortaya çıkan yeniden işleme maliyetlerinin toplam proje maliyetinin %15'ini oluşturabileceğini, görünmez çatlaklar ve renk kaymaları gibi sorunlar nedeniyle ortaya çıkan sonraki onarım maliyetlerinin ise daha da yüksek olabileceğini göstermektedir. Tersine, sıkı bir kabul süreci, sonraki bakım maliyetlerini %30 oranında azaltabilir ve malzeme kusurlarından kaynaklanan proje gecikmelerini önleyebilir. (Örneğin, bir projede, ihmalkar kabulden kaynaklanan çatlaklar, onarım maliyetlerinin orijinal bütçeyi 2 milyon yuan aşmasına neden olmuştur.) Bir taş malzeme şirketi, "altı aşamalı kalite kontrol süreci" ile %100 proje kabul oranına ulaşarak %92,3 müşteri yeniden satın alma oranı elde etmiş ve kalite kontrolünün pazar rekabet gücü üzerindeki doğrudan etkisini göstermiştir.
Temel Prensip: Kabul süreci, ISO 9001 "sürekli iyileştirme" felsefesini uygulamalıdır. Kapalı döngü "kabul-geri bildirim-iyileştirme" mekanizması önerilir. Renk farkı kontrolü ve düzlük sapması gibi temel veriler, seçim standartlarını ve denetim araçlarını optimize etmek için üç ayda bir gözden geçirilmelidir. Yeniden işleme gerektiren durumlarda kök neden analizi yapılmalı ve "Uygun Olmayan Ürün Kontrol Spesifikasyonu" güncellenmelidir. Örneğin, bir şirket üç aylık veri incelemesi sayesinde taşlama ve parlatma işleminin kabul oranını %3,2'den %0,8'e düşürerek yıllık bakım maliyetlerinde 5 milyon yuan'dan fazla tasarruf sağlamıştır.
Teknoloji, uyumluluk ve ekonomi arasındaki üç boyutlu sinerji sayesinde, granit bileşenlerinin teslimat kabulü sadece bir kalite kontrol noktası değil, aynı zamanda endüstri standardizasyonunu teşvik etmede ve kurumsal rekabet gücünü artırmada stratejik bir adımdır. Kabul sürecinin tüm endüstri zincirinin kalite yönetim sistemine entegre edilmesiyle, proje kalitesi, pazar erişimi ve ekonomik faydaların bütünleştirilmesi sağlanabilir.
Yayın tarihi: 15 Eylül 2025