1. Kapsamlı Görünüm Kalitesi Denetimi
Kapsamlı görünüm kalite denetimi, granit bileşenlerinin teslimat ve kabulünde temel bir adımdır. Ürünün tasarım gereksinimlerini ve uygulama senaryolarını karşıladığından emin olmak için çok boyutlu göstergelerin doğrulanması gerekir. Aşağıdaki denetim özellikleri dört temel boyutta özetlenmiştir: bütünlük, yüzey kalitesi, boyut ve şekil ile etiketleme ve ambalajlama:
Dürüstlük Denetimi
Granit bileşenler fiziksel hasar açısından iyice incelenmelidir. Yüzey çatlakları, kırık kenarlar ve köşeler, gömülü kirlilikler, çatlaklar veya kusurlar gibi yapısal mukavemeti ve performansı etkileyen kusurlar kesinlikle yasaktır. GB/T 18601-2024 “Doğal Granit Yapı Levhaları”nın en son gerekliliklerine göre, çatlaklar gibi izin verilen kusur sayısı, standardın önceki versiyonuna kıyasla önemli ölçüde azaltılmış ve 2009 versiyonundaki renk lekeleri ve renk çizgisi kusurlarıyla ilgili hükümler silinerek yapısal bütünlük kontrolü daha da güçlendirilmiştir. Özel şekilli bileşenler için, karmaşık şekillerin neden olduğu gizli hasarları önlemek amacıyla işlemden sonra ek yapısal bütünlük denetimleri gereklidir. Temel Standartlar: GB/T 20428-2006 “Kaya Düzleştirici”, düzleştiricinin çalışma yüzeyinin ve kenarlarının görünüm ve performansı ciddi şekilde etkileyecek çatlaklar, ezikler, gevşek doku, aşınma izleri, yanıklar ve aşınmalar gibi kusurlardan arınmış olması gerektiğini açıkça şart koşar.
Yüzey Kalitesi
Yüzey kalitesi testlerinde pürüzsüzlük, parlaklık ve renk uyumu dikkate alınmalıdır:
Yüzey Pürüzlülüğü: Hassas mühendislik uygulamaları için yüzey pürüzlülüğü Ra ≤ 0,63 μm olmalıdır. Genel uygulamalar için bu, sözleşmeye göre sağlanabilir. Sishui County Huayi Stone Craft Factory gibi bazı üst düzey işleme şirketleri, ithal taşlama ve parlatma ekipmanları kullanarak Ra ≤ 0,8 μm yüzey kalitesi elde edebilmektedir.
Parlaklık: Aynalı yüzeyler (JM), standart ışık kaynakları altında profesyonel bir parlaklık ölçer kullanılarak ölçülen ≥ 80GU (ASTM C584 standardı) yansıtıcı parlaklığa sahip olmalıdır. Renk farkı kontrolü: Bu, doğrudan güneş ışığı almayan bir ortamda gerçekleştirilmelidir. "Standart plaka yerleştirme yöntemi" kullanılabilir: aynı partiden levhalar yerleştirme atölyesinde düz bir şekilde yerleştirilir ve genel tutarlılığı sağlamak için renk ve doku geçişleri ayarlanır. Özel şekilli ürünler için renk farkı kontrolü dört adım gerektirir: madende ve fabrikada iki tur kaba malzeme seçimi, kesme ve segmentasyondan sonra su bazlı yerleştirme ve renk ayarı ve taşlama ve cilalamadan sonra ikinci bir yerleştirme ve ince ayar. Bazı şirketler ΔE ≤ 1,5 renk farkı doğruluğu elde edebilir.
Boyutsal ve Form Doğruluğu
Boyutsal ve geometrik toleransların tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için “hassas aletler + standart özellikler” kombinasyonu kullanılır:
Ölçüm Aletleri: Kumpas (hassasiyet ≥ 0,02 mm), mikrometre (hassasiyet ≥ 0,001 mm) ve lazer interferometre gibi aletler kullanın. Lazer interferometreler, JJG 739-2005 ve JB/T 5610-2006 gibi ölçüm standartlarına uygun olmalıdır. Düzlük Denetimi: GB/T 11337-2004 "Düzlük Hatası Tespiti" uyarınca, düzlük hatası bir lazer interferometre kullanılarak ölçülür. Hassas uygulamalar için tolerans ≤0,02 mm/m olmalıdır (GB/T 20428-2006'da belirtilen Sınıf 00 doğruluğu ile uyumludur). Sıradan sac malzemeler sınıflarına göre sınıflandırılır, örneğin, kaba işlenmiş sac malzemeler için düzlük toleransı Sınıf A için ≤0,80 mm, Sınıf B için ≤1,00 mm ve Sınıf C için ≤1,50 mm'dir.
Kalınlık Toleransı: Pürüzlü sac malzemeler için kalınlık toleransı (H) şu şekilde kontrol edilir: A Sınıfı için ±0,5 mm, B Sınıfı için ±1,0 mm ve C Sınıfı için ±1,5 mm, H ≤12 mm. Tam otomatik CNC kesme ekipmanı, ≤0,5 mm boyutsal doğruluk toleransını koruyabilir.
İşaretleme ve Paketleme
İşaretleme Gereksinimleri: Bileşen yüzeyleri, model, teknik özellikler, parti numarası ve üretim tarihi gibi bilgilerle açık ve dayanıklı bir şekilde etiketlenmelidir. Özel şekilli bileşenler, izlenebilirliği ve kurulum eşleştirmesini kolaylaştırmak için bir işleme numarası da içermelidir. Paketleme Özellikleri: Paketleme, GB/T 191 “Paketleme, Depolama ve Taşıma Resimli İşaretlemesi” ile uyumlu olmalıdır. Nem ve darbeye dayanıklı semboller yapıştırılmalı ve üç düzeyde koruyucu önlem uygulanmalıdır: ① Temas yüzeylerine pas önleyici yağ uygulayın; ② EPE köpükle sarın; ③ Ahşap bir paletle sabitleyin ve nakliye sırasında hareket etmesini önlemek için paletin altına kaymayı önleyici pedler yerleştirin. Monte edilmiş bileşenler için, yerinde montaj sırasında karışıklığı önlemek amacıyla montaj şeması numaralandırma sırasına göre paketlenmelidir.
Renk Farkı Kontrolü için Pratik Yöntemler: Blok malzemeleri "altı taraflı su püskürtme yöntemi" kullanılarak seçilir. Özel bir su püskürtücü, blok yüzeyine eşit şekilde su püskürtür. Sabit basınçlı presle kurutulduktan sonra, blok henüz hafif kuruyken damar, renk farklılıkları, kirlilikler ve diğer kusurlar açısından incelenir. Bu yöntem, gizli renk farklılıklarını geleneksel görsel incelemeye göre daha doğru bir şekilde tespit eder.
2. Fiziksel Özelliklerin Bilimsel Olarak Test Edilmesi
Fiziksel özelliklerin bilimsel olarak test edilmesi, granit bileşen kalite kontrolünün temel bir bileşenidir. Sertlik, yoğunluk, termal kararlılık ve bozulmaya karşı direnç gibi temel göstergelerin sistematik olarak test edilmesiyle, malzemenin doğal özelliklerini ve uzun vadeli hizmet güvenilirliğini kapsamlı bir şekilde değerlendirebiliriz. Aşağıda, bilimsel test yöntemleri ve teknik gereksinimler dört açıdan açıklanmaktadır.
Sertlik Testi
Sertlik, granitin mekanik aşınma ve çizilmeye karşı direncinin temel bir göstergesi olup, bileşenin hizmet ömrünü doğrudan belirler. Mohs sertliği, malzemenin çizilmeye karşı yüzey direncini yansıtırken, Shore sertliği, dinamik yükler altındaki sertlik özelliklerini karakterize eder. Bu iki faktör birlikte, aşınma direncinin değerlendirilmesinin temelini oluşturur.
Test Cihazları: Mohs Sertlik Ölçme Cihazı (Çizilme Yöntemi), Shore Sertlik Ölçme Cihazı (Geri Tepme Yöntemi)
Uygulama Standardı: GB/T 20428-2006 “Doğal Taşlar İçin Test Yöntemleri – Kıyı Sertlik Testi”
Kabul Eşiği: Mohs Sertliği ≥ 6, Shore Sertliği ≥ HS70
Korelasyon Açıklaması: Sertlik değeri, aşınma direnciyle pozitif ilişkilidir. 6 veya daha yüksek bir Mohs sertliği, bileşen yüzeyinin günlük sürtünmeden kaynaklanan çizilmelere karşı dayanıklı olduğunu garanti ederken, standardı karşılayan bir Shore sertliği, darbe yükleri altında yapısal bütünlüğü sağlar. Yoğunluk ve Su Emme Testi
Yoğunluk ve su emilimi, granitin kompaktlığını ve penetrasyona karşı direncini değerlendirmek için temel parametrelerdir. Yüksek yoğunluklu malzemeler genellikle daha düşük gözenekliliğe sahiptir. Düşük su emilimi, nem ve aşındırıcı ortamların içeri girmesini etkili bir şekilde engelleyerek dayanıklılığı önemli ölçüde artırır.
Test Cihazları: Elektronik terazi, vakumlu kurutma fırını, yoğunluk ölçer
Uygulama Standardı: GB/T 9966.3 “Doğal Taş Test Yöntemleri – Bölüm 3: Su Emilimi, Yığın Yoğunluğu, Gerçek Yoğunluk ve Gerçek Gözeneklilik Testleri”
Nitelik Eşiği: Yığın yoğunluğu ≥ 2,55 g/cm³, su emilimi ≤ %0,6
Dayanıklılık Etkisi: Yoğunluk ≥ 2,55 g/cm³ ve su emilimi ≤ %0,6 olduğunda, taşın donma-çözülme ve tuz yağışına karşı direnci önemli ölçüde artar ve beton karbonizasyonu ve çelik korozyonu gibi ilgili kusurların riski azalır.
Termal Kararlılık Testi
Termal kararlılık testi, granit bileşenlerin termal stres altındaki boyutsal kararlılığını ve çatlama direncini değerlendirmek için aşırı sıcaklık dalgalanmalarını simüle eder. Termal genleşme katsayısı, önemli bir değerlendirme ölçütüdür. Test Cihazları: Yüksek ve Düşük Sıcaklık Döngü Odası, Lazer İnterferometresi
Test Yöntemi: -40°C ile 80°C arasında 10 sıcaklık döngüsü, her döngü 2 saat boyunca tutulur
Referans Göstergesi: Termal Genleşme Katsayısı 5,5×10⁻⁶/K ± 0,5 aralığında kontrol edilir
Teknik Önemi: Bu katsayı, mevsimsel sıcaklık dalgalanmalarına veya günlük sıcaklık dalgalanmalarına maruz kalan bileşenlerde termal gerilim birikiminden kaynaklanan mikro çatlak büyümesini önler ve bu sayede özellikle dış mekan maruziyeti veya yüksek sıcaklıktaki çalışma ortamları için uygundur.
Donma Direnci ve Tuz Kristalizasyonu Testi: Bu donma direnci ve tuz kristalizasyonu testi, taşın donma-çözülme döngülerinden ve tuz kristalizasyonundan kaynaklanan bozulmaya karşı direncini değerlendirir ve özellikle soğuk ve tuzlu-alkali bölgelerde kullanım için tasarlanmıştır. Donma Direnci Testi (EN 1469):
Örnek Durumu: Suyla doymuş taş numuneler
Döngü İşlemi: -15°C'de 4 saat dondurun, ardından 20°C suda 48 döngü boyunca çözün, toplam 48 döngü
Yeterlilik Kriterleri: Kütle kaybı ≤ %0,5, eğilme dayanımı azalması ≤ %20
Tuz Kristalizasyon Testi (EN 12370):
Uygulanabilir Senaryo: Su emme oranı %3'ten fazla olan gözenekli taş
Test Süreci: %10 Na₂SO₄ çözeltisine 15 döngü daldırma ve ardından kurutma
Değerlendirme Kriterleri: Yüzeyde soyulma veya çatlama yok, mikroskobik yapısal hasar yok
Test Kombinasyon Stratejisi: Tuz sisli soğuk kıyı bölgelerinde, hem donma-çözülme döngüleri hem de tuz kristalleşme testleri gereklidir. Kuru iç bölgelerde ise yalnızca donma direnci testi yapılabilir, ancak su emme oranı %3'ten fazla olan taşlar için de tuz kristalleşme testi yapılmalıdır.
3、Uyumluluk ve Standart Sertifikasyonu
Granit bileşenlerinin uyumluluğu ve standart sertifikasyonu, ürün kalitesini, güvenliğini ve pazar erişimini sağlamada önemli bir adımdır. Aynı zamanda, yerel zorunlu gereklilikleri, uluslararası pazar düzenlemelerini ve endüstri kalite yönetim sistemi standartlarını karşılamaları gerekir. Aşağıda bu gereklilikler üç açıdan açıklanmaktadır: yerel standart sistemi, uluslararası standart uyumu ve güvenlik sertifikasyon sistemi.
Yurtiçi Standart Sistemi
Çin'de granit bileşenlerin üretimi ve kabulü, iki temel standarda sıkı sıkıya bağlı kalmalıdır: GB/T 18601-2024 "Doğal Granit Yapı Levhaları" ve GB 6566 "Yapı Malzemelerindeki Radyonüklidlerin Sınırları". GB/T 18601-2009'un yerini alan en son ulusal standart olan GB/T 18601-2024, yapıştırıcı bağlama yöntemi kullanılarak mimari dekorasyon projelerinde kullanılan panellerin üretimi, dağıtımı ve kabulü için geçerlidir. Önemli güncellemeler şunlardır:
Optimize edilmiş fonksiyonel sınıflandırma: Ürün tipleri uygulama senaryosuna göre açıkça kategorize edildi, kavisli panellerin sınıflandırması kaldırıldı ve inşaat teknikleriyle uyumluluk iyileştirildi;
Geliştirilmiş performans gereksinimleri: Donma direnci, darbe direnci ve kaymayı önleme katsayısı (≥0,5) gibi göstergeler eklendi ve kaya ve mineral analiz yöntemleri kaldırılarak daha çok pratik mühendislik performansına odaklanıldı;
Geliştirilmiş test özellikleri: Geliştiricilere, inşaat şirketlerine ve test kuruluşlarına birleşik test yöntemleri ve değerlendirme kriterleri sağlanır.
Radyoaktif güvenlik konusunda, GB 6566, granit bileşenlerinin iç radyasyon indeksinin (IRa) ≤ 1,0 ve dış radyasyon indeksinin (Iγ) ≤ 1,3 olmasını zorunlu kılarak, yapı malzemelerinin insan sağlığı için radyoaktif tehlike oluşturmamasını sağlar. Uluslararası Standartlarla Uyumluluk
İhraç edilen granit bileşenlerinin hedef pazarın bölgesel standartlarına uygun olması gerekmektedir. ASTM C1528/C1528M-20e1 ve EN 1469 sırasıyla Kuzey Amerika ve AB pazarları için temel standartlardır.
ASTM C1528/C1528M-20e1 (Amerikan Test ve Malzeme Derneği standardı): Boyutlu taş seçimi için endüstri konsensüs kılavuzu olarak hizmet veren bu standart, ASTM C119 (Boyutlu Taş için Standart Spesifikasyon) ve ASTM C170 (Basınç Dayanımı Testi) dahil olmak üzere çeşitli ilgili standartlara atıfta bulunur. Bu standart, mimarlara ve müteahhitlere tasarım seçiminden kurulum ve kabule kadar kapsamlı bir teknik çerçeve sunar ve taş uygulamasının yerel yapı yönetmeliklerine uygun olması gerektiğini vurgular.
EN 1469 (AB standardı): AB'ye ihraç edilen taş ürünleri için bu standart, CE sertifikası için zorunlu bir temel teşkil eder ve ürünlerin standart numarası, performans sınıfı (örneğin, dış mekan zeminleri için A1), menşe ülke ve üretici bilgileriyle kalıcı olarak işaretlenmesini gerektirir. En son revizyon, eğilme dayanımı ≥8MPa, basınç dayanımı ≥50MPa ve donma direnci gibi fiziksel özellik testlerini daha da güçlendirmektedir. Ayrıca, üreticilerin hammadde denetimi, üretim süreci izleme ve bitmiş ürün denetimini kapsayan bir fabrika üretim kontrol (FPC) sistemi kurmasını şart koşmaktadır.
Güvenlik Sertifikasyon Sistemi
Granit bileşenler için güvenlik sertifikasyonu, öncelikle gıda teması güvenlik sertifikasyonu ve kalite yönetim sistemi sertifikasyonu olmak üzere uygulama senaryosuna göre farklılaştırılmaktadır.
Gıda teması uygulamaları: Gıda teması sırasında taşların kimyasal göçünü test etmeye odaklanan FDA sertifikası gereklidir; bu sayede ağır metallerin ve tehlikeli maddelerin salınımının gıda güvenliği eşiklerini karşıladığından emin olunur.
Genel Kalite Yönetimi: ISO 9001 kalite yönetim sistemi sertifikası, temel bir sektör gerekliliğidir. Jiaxiang Xulei Stone ve Jinchao Stone gibi şirketler, ham madde ocağından nihai ürün kabulüne kadar kapsamlı bir kalite kontrol mekanizması kurarak bu sertifikayı almıştır. Tipik örnekler arasında, Country Garden projesinde uygulanan ve boyutsal doğruluk, yüzey düzgünlüğü ve radyoaktivite gibi temel göstergeleri kapsayan 28 kalite kontrol adımı yer almaktadır. Sertifika belgeleri, üçüncü taraf test raporlarını (radyoaktivite testi ve fiziksel özellik testi gibi) ve fabrika üretim kontrol kayıtlarını (FPC sistemi çalışma kayıtları ve hammadde izlenebilirlik belgeleri gibi) içererek eksiksiz bir kalite izlenebilirlik zinciri oluşturmalıdır.
Temel Uyumluluk Noktaları
Yurt içi satışların aynı anda GB/T 18601-2024'ün performans gerekliliklerini ve GB 6566'nın radyoaktivite sınırlarını karşılaması gerekmektedir;
AB'ye ihraç edilen ürünlerin EN 1469 belgeli olması, CE işareti ve A1 performans derecesine sahip olması gerekmektedir;
ISO 9001 sertifikalı şirketler, düzenleyici inceleme için en az üç yıllık üretim kontrol kayıtlarını ve test raporlarını saklamak zorundadır.
Çok boyutlu standart sisteminin entegre uygulanmasıyla granit bileşenler, üretimden teslimata kadar tüm yaşam döngüsü boyunca kalite kontrolüne ulaşabilirken, hem yurt içi hem de uluslararası pazarların uyumluluk gerekliliklerini karşılayabilir.
4. Standartlaştırılmış Kabul Belgesi Yönetimi
Standartlaştırılmış kabul doküman yönetimi, granit bileşenlerinin teslimatı ve kabulü için temel bir kontrol önlemidir. Sistematik bir dokümantasyon sistemi aracılığıyla, bileşen yaşam döngüsü boyunca izlenebilirlik ve uyumluluğu sağlamak için bir kalite izlenebilirlik zinciri oluşturulur. Bu yönetim sistemi temel olarak üç temel modülü kapsar: kalite sertifikasyon belgeleri, sevkiyat ve paketleme listeleri ve kabul raporları. Her modül, kapalı devre bir yönetim sistemi oluşturmak için ulusal standartlara ve sektör spesifikasyonlarına sıkı sıkıya bağlı kalmalıdır.
Kalite Belgelendirme Belgeleri: Uygunluk ve Yetkili Doğrulama
Kalite sertifikasyon belgeleri, bileşen kalite uyumluluğunun temel kanıtıdır ve eksiksiz, doğru ve yasal standartlara uygun olmalıdır. Temel belge listesi şunları içerir:
Malzeme Sertifikasyonu: Bu, ham malzemenin kökeni, madencilik tarihi ve mineral bileşimi gibi temel bilgileri kapsar. İzlenebilirliği sağlamak için fiziksel ürün numarasına karşılık gelmelidir. Ham malzeme madenden ayrılmadan önce, sonraki işleme kalitesi için bir kıstas sağlamak amacıyla madencilik sırası ve ilk kalite durumu belgelendirilerek bir maden denetimi tamamlanmalıdır. Üçüncü taraf test raporları, fiziksel özellikleri (yoğunluk ve su emilimi gibi), mekanik özellikleri (basınç dayanımı ve eğilme dayanımı gibi) ve radyoaktivite testini içermelidir. Test kuruluşu CMA onaylı olmalıdır (örneğin, Pekin Denetim ve Karantina Enstitüsü gibi saygın bir kuruluş). Test standardı numarası raporda açıkça belirtilmelidir, örneğin, GB/T 9966.1, “Doğal Taş için Test Yöntemleri - Bölüm 1: Kurutma, Su Doygunluğu ve Donma-Çözülme Döngülerinden Sonra Basınç Dayanımı Testleri”ndeki basınç dayanımı test sonuçları. Radyoaktivite testi, GB 6566, “Yapı Malzemelerindeki Radyonüklidlerin Limitleri” gerekliliklerine uygun olmalıdır.
Özel Sertifikasyon Belgeleri: İhraç edilen ürünler, ayrıca, onaylanmış bir kuruluş tarafından verilmiş bir test raporu ve üreticinin Performans Beyanı (DoP) da dahil olmak üzere CE işaretleme belgelerini sunmalıdır. Sistem 3'ü içeren ürünler, EN 1469 gibi AB standartlarındaki doğal taş ürünlerine ilişkin teknik gerekliliklere uygunluğu garanti altına almak için bir Fabrika Üretim Kontrolü (FPC) sertifikası da sunmalıdır.
Temel Gereksinimler: Tüm belgeler, test kuruluşunun resmi mührü ve satır arası mührü ile damgalanmalıdır. Kopyalar, "orijinaliyle aynı" olarak işaretlenmeli ve tedarikçi tarafından imzalanıp onaylanmalıdır. Belgenin geçerlilik süresi, süresi geçmiş test verilerinin kullanılmasını önlemek için sevkiyat tarihinden sonra da geçerli olmalıdır. Sevkiyat Listeleri ve Paketleme Listeleri: Lojistiğin Hassas Kontrolü
Sevkiyat listeleri ve paketleme listeleri, sipariş gerekliliklerini fiziksel teslimatla birleştiren temel araçlardır ve teslimat doğruluğunu sağlamak için üç aşamalı bir doğrulama mekanizması gerektirir. Bu süreç şunları içerir:
Benzersiz Tanımlama Sistemi: Her bileşen, QR kodu veya barkod gibi benzersiz bir tanımlayıcı ile kalıcı olarak etiketlenmelidir (aşınmayı önlemek için lazer kazıma önerilir). Bu tanımlayıcı, bileşen modeli, sipariş numarası, işleme partisi ve kalite kontrolörü gibi bilgileri içerir. Ham malzeme aşamasında, bileşenler çıkarılma sırasına göre numaralandırılmalı ve her iki ucu da yıkamaya dayanıklı boya ile işaretlenmelidir. Malzeme karışmasını önlemek için taşıma, yükleme ve boşaltma işlemleri çıkarılma sırasına göre gerçekleştirilmelidir.
Üç Seviyeli Doğrulama Süreci: İlk doğrulama seviyesi (sipariş ve liste), listedeki malzeme kodunun, özelliklerinin ve miktarının satın alma sözleşmesiyle uyumlu olduğunu teyit eder; ikinci doğrulama seviyesi (liste ve paketleme), ambalaj kutusu etiketinin listedeki benzersiz tanımlayıcıyla eşleştiğini teyit eder; üçüncü doğrulama seviyesi (ambalaj ve gerçek ürün), QR kodu/barkodu tarayarak gerçek ürün parametrelerini liste verileriyle karşılaştırarak ambalajın açılmasını ve yerinde kontroller yapılmasını gerektirir. Paketleme özellikleri, GB/T 18601-2024, "Doğal Granit Yapı Levhaları"nın işaretleme, paketleme, taşıma ve depolama gerekliliklerine uygun olmalıdır. Paketleme malzemesinin mukavemetinin bileşenin ağırlığına uygun olduğundan emin olun ve taşıma sırasında köşelerin hasar görmesini önleyin.
Kabul Raporu: Sonuçların Doğrulanması ve Sorumlulukların Belirlenmesi
Kabul raporu, kabul sürecinin nihai belgesidir. Test sürecini ve sonuçlarını kapsamlı bir şekilde belgelendirmeli ve ISO 9001 kalite yönetim sisteminin izlenebilirlik gerekliliklerini karşılamalıdır. Temel rapor içeriği şunları içerir:
Test Veri Kaydı: Ayrıntılı fiziksel ve mekanik özellik test değerleri (örneğin, düzlük hatası ≤ 0,02 mm/m, sertlik ≥ 80 HSD), geometrik boyut sapmaları (uzunluk/genişlik/kalınlık toleransı ±0,5 mm) ve lazer interferometreler ve parlaklık ölçerler gibi hassas cihazlardan alınan orijinal ölçüm verilerinin ekli grafikleri (üç ondalık basamağının korunması önerilir). Ölçüm doğruluğunun çevresel faktörlerden etkilenmesini önlemek için test ortamı 20 ± 2°C sıcaklık ve %40-60 nem oranıyla sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Uygunsuzluk Yönetimi: Standart gereksinimleri aşan ürünler için (örneğin, yüzey çizik derinliği >0,2 mm), kusur yeri ve kapsamı uygun eylem planıyla (yeniden işleme, küçültme veya hurdaya çıkarma) birlikte açıkça tanımlanmalıdır. Tedarikçi 48 saat içinde yazılı bir düzeltici taahhüt sunmalıdır.
İmza ve Arşivleme: Rapor, hem tedarikçinin hem de alıcının kabul temsilcileri tarafından imzalanmalı ve damgalanmalı, kabul tarihi ve sonucu (uygun/beklemede/reddedildi) açıkça belirtilmelidir. Arşivde ayrıca, test araçları için kalibrasyon sertifikaları (örneğin, JJG 117-2013 "Granit Döşeme Kalibrasyon Spesifikasyonu" kapsamındaki ölçüm aracı doğruluk raporu) ve inşaat süreci boyunca yapılan "üç denetim" (kendi kendine denetim, karşılıklı denetim ve özel denetim) kayıtları da bulunmalıdır. Bu kayıtlar, eksiksiz bir kalite kaydı oluşturur.
İzlenebilirlik: Rapor numarası, "proje kodu + yıl + seri numarası" biçiminde olmalı ve bileşenin benzersiz tanımlayıcısına bağlanmalıdır. Elektronik ve fiziksel belgeler arasında çift yönlü izlenebilirlik, ERP sistemi aracılığıyla sağlanır ve rapor en az beş yıl (veya sözleşmede kararlaştırıldığı şekilde daha uzun süre) saklanmalıdır. Yukarıda belirtilen belge sisteminin standartlaştırılmış yönetimi sayesinde, granit bileşenlerinin hammaddeden teslimata kadar tüm sürecinin kalitesi kontrol edilebilir ve bu da sonraki kurulum, inşaat ve satış sonrası bakım için güvenilir veri desteği sağlar.
5. Ulaşım Planı ve Risk Kontrolü
Granit bileşenleri son derece kırılgandır ve yüksek hassasiyet gerektirir, bu nedenle nakliyeleri sistematik bir tasarım ve risk kontrol sistemi gerektirir. Endüstri uygulamalarını ve standartlarını entegre eden nakliye planı, nakliye moduna uyum, koruyucu teknolojilerin uygulanması ve risk transfer mekanizmaları olmak üzere üç açıdan koordine edilmelidir. Bu sayede fabrika teslimatından kabule kadar tutarlı bir kalite kontrolü sağlanır.
Taşıma Yöntemlerinin Senaryo Tabanlı Seçimi ve Ön Doğrulaması
Taşıma düzenlemeleri, mesafeye, bileşen özelliklerine ve proje gereksinimlerine göre optimize edilmelidir. Kısa mesafeli taşımacılıkta (genellikle ≤300 km), esnekliği sayesinde kapıdan kapıya teslimata olanak tanıyan ve taşıma kayıplarını azaltan karayolu taşımacılığı tercih edilir. Uzun mesafeli taşımacılıkta (>300 km), uzun mesafe türbülanslarının etkisini azaltmak için istikrarından yararlanan demiryolu taşımacılığı tercih edilir. İhracat için, uluslararası yük yönetmeliklerine uyumu sağlayan büyük ölçekli nakliye esastır. Kullanılan yöntemden bağımsız olarak, paketleme çözümünün etkinliğini doğrulamak için nakliye öncesinde paketleme öncesi testler yapılmalı ve bileşenlerde yapısal hasar olup olmadığından emin olmak için 30 km/s'lik bir çarpma simüle edilmelidir. Rota planlaması, üç yüksek riskli alandan kaçınmak için bir CBS sistemi kullanmalıdır: 8°'den fazla eğimli sürekli eğriler, tarihsel deprem şiddeti ≥6 olan jeolojik olarak dengesiz bölgeler ve son üç yılda aşırı hava olayları (tayfun ve yoğun kar gibi) geçmişi olan bölgeler. Bu, rotanın kaynağındaki dış çevresel riskleri azaltır.
GB/T 18601-2024, granit levhaların "taşınması ve depolanması" için genel gereklilikler sağlarken, ayrıntılı taşıma planları belirtmemektedir. Bu nedenle, gerçek operasyonda, bileşenin doğruluk seviyesine bağlı olarak ek teknik özellikler eklenmelidir. Örneğin, Sınıf 000 yüksek hassasiyetli granit platformlar için, çevresel değişikliklerin iç gerilimi serbest bırakarak doğruluk sapmalarına neden olmasını önlemek amacıyla, sıcaklık ve nem dalgalanmaları taşıma boyunca izlenmelidir (20±2°C kontrol aralığı ve %50±5 nem).
Üç Katmanlı Koruma Sistemi ve Çalışma Özellikleri
Granit bileşenlerin fiziksel özelliklerine bağlı olarak, koruyucu önlemler ASTM C1528 sismik koruma standardına sıkı sıkıya bağlı kalarak üç katmanlı bir "tamponlama-sabitleme-izolasyon" yaklaşımını içermelidir. İç koruyucu katman, keskin noktaların dış ambalajı delmesini önlemek için bileşenlerin köşelerinin yuvarlatılmasına odaklanılarak 20 mm kalınlığında inci köpük ile tamamen sarılmıştır. Orta koruyucu katman, deformasyon yoluyla taşıma titreşim enerjisini emen ≥30 kg/m³ yoğunluğa sahip EPS köpük levhalarla doldurulmuştur. Taşıma sırasında yer değiştirmeyi ve sürtünmeyi önlemek için köpük ile bileşen yüzeyi arasındaki boşluk ≤5 mm olacak şekilde kontrol edilmelidir. Dış koruyucu katman, en az 50 mm × 80 mm kesitli sağlam bir ahşap çerçeve (tercihen çam veya köknar) ile sabitlenmiştir. Metal braketler ve cıvatalar, bileşenlerin çerçeve içinde göreceli hareketini önlemek için sağlam bir sabitleme sağlar.
Çalışma açısından, "dikkatli taşıma" ilkesine kesinlikle uyulmalıdır. Yükleme ve boşaltma araçları kauçuk tamponlarla donatılmalı, aynı anda kaldırılan bileşen sayısı ikiyi geçmemeli ve bileşenlerde mikro çatlaklara neden olabilecek ağır basıncı önlemek için istifleme yüksekliği ≤1,5 m olmalıdır. Kalifiye bileşenler, sevkiyattan önce yüzey koruma işlemine tabi tutulur: silan koruyucu madde püskürtülür (nüfuz derinliği ≥2 mm) ve nakliye sırasında yağ, toz ve yağmur suyu erozyonunu önlemek için PE koruyucu film ile kaplanır. Önemli Kontrol Noktalarının Korunması
Köşe Koruması: Tüm dik açılı alanlar 5 mm kalınlığında kauçuk köşe koruyucularla donatılmalı ve naylon kablo bağlarıyla sabitlenmelidir.
Çerçeve Dayanıklılığı: Ahşap çerçeveler, deformasyonu garantilemek için nominal yükün 1,2 katı statik basınç testinden geçmelidir.
Sıcaklık ve Nem Etiketlemesi: Çevresel değişiklikleri gerçek zamanlı olarak izlemek için ambalajın dışına bir sıcaklık ve nem gösterge kartı (aralığı -20°C ile 60°C, %0 ile %100 RH) yapıştırılmalıdır.
Risk Transferi ve Tam Süreç İzleme Mekanizması
Öngörülemeyen riskleri ele almak için, "sigorta + izleme"yi birleştiren ikili bir risk önleme ve kontrol sistemi gereklidir. Yükün gerçek değerinin en az %110'unu kapsayan kapsamlı bir yük sigortası seçilmelidir. Temel teminatlar şunları içerir: nakliye aracının çarpması veya devrilmesi sonucu oluşan fiziksel hasarlar; şiddetli yağmur veya selden kaynaklanan su hasarları; nakliye sırasında yangın ve patlama gibi kazalar; yükleme ve boşaltma sırasında kazara düşmeler. Yüksek değerli hassas bileşenler için (set başına 500.000 yuan'ın üzerinde değere sahip), SGS nakliye izleme hizmetlerini eklemenizi öneririz. Bu hizmet, elektronik bir kayıt defteri oluşturmak için gerçek zamanlı GPS konumlandırma (doğruluk ≤ 10 m) ve sıcaklık ve nem sensörlerini (veri örnekleme aralığı 15 dakika) kullanır. Anormal koşullar otomatik olarak uyarıları tetikleyerek, tüm nakliye süreci boyunca görsel izlenebilirlik sağlar.
Yönetim düzeyinde kademeli bir denetim ve hesap verebilirlik sistemi oluşturulmalıdır: Taşımadan önce, kalite denetim departmanı ambalajın bütünlüğünü doğrulayacak ve bir "Taşıma İzin Belgesi" imzalayacaktır. Taşıma sırasında, refakat personeli her iki saatte bir görsel denetim gerçekleştirecek ve denetimi kaydedecektir. Varışta, alıcı derhal malları ambalajından çıkarmalı ve incelemelidir. Çatlak veya kırık köşeler gibi herhangi bir hasar, "önce kullan, sonra tamir et" zihniyetini ortadan kaldırarak reddedilmelidir. "Teknik koruma + sigorta transferi + yönetim hesap verebilirliği"ni birleştiren üç boyutlu bir önleme ve kontrol sistemi sayesinde, nakliye kargo hasar oranı %0,3'ün altında tutulabilir; bu, sektör ortalaması olan %1,2'nin önemli ölçüde altındadır. "Çarpışmaları kesinlikle önleme" temel ilkesinin tüm taşıma ve yükleme-boşaltma süreci boyunca uygulanması gerektiğini vurgulamak özellikle önemlidir. Hem ham bloklar hem de bitmiş bileşenler, kategori ve özelliklerine göre düzenli bir şekilde, istif yüksekliği en fazla üç kat olacak şekilde istiflenmelidir. Sürtünmeden kaynaklanan kontaminasyonu önlemek için katlar arasında ahşap bölmeler kullanılmalıdır. Bu gereklilik, GB/T 18601-2024'teki "taşıma ve depolama"ya ilişkin ilkesel hükümleri tamamlar ve birlikte granit bileşenlerinin lojistiğinde kalite güvencesinin temelini oluştururlar.
6. Kabul Sürecinin Öneminin Özeti
Granit bileşenlerinin teslimatı ve kabulü, proje kalitesinin sağlanmasında kritik bir adımdır. İnşaat projesi kalite kontrolünde ilk savunma hattı olan granit bileşenlerin çok boyutlu testleri ve tam süreç kontrolü, proje güvenliğini, ekonomik verimliliği ve pazar erişimini doğrudan etkiler. Bu nedenle, teknoloji, uyumluluk ve ekonomi olmak üzere üç boyuttan oluşan sistematik bir kalite güvence sistemi oluşturulmalıdır.
Teknik Seviye: Hassasiyet ve Görünümün Çifte Güvencesi
Teknik seviyenin özü, görünüm tutarlılığı ve performans endeksi testlerinin koordineli kontrolü yoluyla bileşenlerin tasarım hassasiyet gereksinimlerini karşılamasını sağlamaktır. Görünüm kontrolü, ham malzemeden bitmiş ürüne kadar tüm süreç boyunca uygulanmalıdır. Örneğin, "ham malzeme için iki seçim, plaka malzemesi için bir seçim ve plaka düzeni ve numaralandırma için dört seçim" şeklinde bir renk farkı kontrol mekanizması uygulanır ve renk ve desen arasında doğal bir geçiş sağlamak için ışıksız bir düzen atölyesi ile birleştirilir ve böylece renk farkından kaynaklanan inşaat gecikmeleri önlenir. (Örneğin, bir proje yetersiz renk farkı kontrolü nedeniyle yaklaşık iki hafta gecikti.) Performans testi fiziksel göstergelere ve işleme doğruluğuna odaklanır. Örneğin, BRETON otomatik sürekli taşlama ve parlatma makineleri, düzlemsellik sapmasını <0,2 mm'ye kadar kontrol etmek için kullanılırken, kızılötesi elektronik köprü kesme makineleri uzunluk ve genişlik sapmalarını <0,5 mm'ye kadar sağlar. Hassas mühendislik, parlaklık ölçerler ve kumpaslar gibi özel aletler kullanılarak ayrıntılı doğrulama gerektiren ≤0,02 mm/m'lik sıkı bir düzlemsellik toleransı bile gerektirir.
Uyumluluk: Standart Sertifikasyonu için Pazar Erişim Eşikleri
Uyumluluk, ürünlerin yurt içi ve yurt dışı pazarlara girişi için olmazsa olmazdır ve hem yurt içi zorunlu standartlara hem de uluslararası sertifikasyon sistemlerine eş zamanlı olarak uyulmasını gerektirir. Yurt içinde ise, basınç dayanımı ve eğilme dayanımı için GB/T 18601-2024 gerekliliklerine uyum esastır. Örneğin, yüksek binalar veya soğuk bölgelerde, donma direnci ve çimento bağ dayanımı için ek testler gereklidir. Uluslararası pazarda ise CE sertifikası, AB'ye ihracat için temel bir gerekliliktir ve EN 1469 testini geçmeyi gerektirir. ISO 9001 uluslararası kalite sistemi, "üç denetim sistemi" (kendi kendine denetim, karşılıklı denetim ve özel denetim) ve süreç kontrolü aracılığıyla, hammadde tedarikinden bitmiş ürün sevkiyatına kadar tam kalite sorumluluğu sağlar. Örneğin, Jiaxiang Xulei Stone bu sistem sayesinde sektör lideri %99,8 ürün yeterlilik oranı ve %98,6 müşteri memnuniyeti oranı elde etmiştir.
Ekonomik Yön: Maliyet Kontrolünü Uzun Vadeli Faydalarla Dengelemek
Kabul sürecinin ekonomik değeri, kısa vadeli risk azaltma ve uzun vadeli maliyet optimizasyonu gibi ikili faydalarında yatmaktadır. Veriler, yetersiz kabulden kaynaklanan yeniden işleme maliyetlerinin toplam proje maliyetinin %15'ini oluşturabildiğini, görünmez çatlaklar ve renk değişimleri gibi sorunlardan kaynaklanan sonraki onarım maliyetlerinin ise daha da yüksek olabileceğini göstermektedir. Buna karşılık, kesin kabul, sonraki bakım maliyetlerini %30 oranında azaltabilir ve malzeme kusurlarından kaynaklanan proje gecikmelerini önleyebilir. (Örneğin, bir projede, ihmalkar kabulden kaynaklanan çatlaklar, onarım maliyetlerinin orijinal bütçeyi 2 milyon yuan aşmasına neden olmuştur.) Bir taş malzeme şirketi, "altı seviyeli kalite kontrol süreci" sayesinde %100 proje kabul oranına ulaşmış ve bu da %92,3 müşteri geri alım oranıyla sonuçlanmış ve kalite kontrolünün pazar rekabeti üzerindeki doğrudan etkisini göstermiştir.
Temel İlke: Kabul süreci, ISO 9001 "sürekli iyileştirme" felsefesini uygulamalıdır. Kapalı devre bir "kabul-geri bildirim-iyileştirme" mekanizması önerilir. Renk farkı kontrolü ve düzlük sapması gibi temel veriler, seçim standartlarını ve denetim araçlarını optimize etmek için üç ayda bir gözden geçirilmelidir. Yeniden işleme vakalarında kök neden analizi yapılmalı ve "Uygun Olmayan Ürün Kontrol Spesifikasyonu" güncellenmelidir. Örneğin, üç aylık veri incelemesi yoluyla bir şirket, taşlama ve parlatma işleminin kabul oranını %3,2'den %0,8'e düşürerek yıllık bakım maliyetlerinden 5 milyon yuan'dan fazla tasarruf sağlamıştır.
Teknoloji, uyumluluk ve ekonominin üç boyutlu sinerjisi sayesinde, granit bileşenlerinin teslimat kabulü yalnızca bir kalite kontrol noktası değil, aynı zamanda sektör standardizasyonunu teşvik etme ve kurumsal rekabet gücünü artırmada stratejik bir adımdır. Proje kalitesi, pazar erişimi ve ekonomik faydaların entegrasyonu, ancak kabul sürecinin tüm sektör zincirinin kalite yönetim sistemine entegre edilmesiyle sağlanabilir.
Gönderim zamanı: 15 Eylül 2025