Yüksek hassasiyetli granit taban bileşenleri arayan küresel müşterilerimiz için, profesyonel işleme iş akışını anlamak, ürün kalitesini sağlamak ve uygulama gereksinimlerini karşılamak açısından hayati önem taşır. Profesyonel bir granit mekanik bileşen üreticisi (ZHHIMG) olarak, müşterilerimize güvenilir, yüksek hassasiyetli granit taban ürünleri sunmak için sıkı işleme standartlarına ve bilimsel üretim süreçlerine bağlı kalıyoruz. Aşağıda, granit taban bileşenlerinin işleme ve taşlama sürecine ilişkin ayrıntılı bir giriş ve temel hususlar yer almaktadır.
1. İşlemenin Ön Koşulu: Tasarım Çizimlerine Bağımlılık
Granit taban bileşenlerinin işlenmesi, tamamen müşterinin detaylı tasarım çizimlerine dayanan, son derece özelleştirilmiş ve hassasiyet odaklı bir çalışmadır. Delik aralığı ve şekil gibi temel parametrelerle üretilebilen basit parçaların aksine, granit taban bileşenleri karmaşık yapısal gereksinimler (genel şekil, deliklerin sayısı, konumu ve boyutu ve diğer ekipmanlarla uyumluluk gibi) içerir. Eksiksiz bir tasarım çizimi olmadan, nihai ürün ile müşterinin gerçek uygulama ihtiyaçları arasında tutarlılık sağlamak imkansızdır ve en ufak sapmalar bile bileşenin normal şekilde monte edilmesini veya kullanılmasını engelleyebilir. Bu nedenle, üretime başlamadan önce, sonraki işlemler için sağlam bir temel oluşturmak adına eksiksiz tasarım çizimini müşteriyle teyit etmeliyiz.
2. Granit Döşeme Seçimi: Hassas Sınıf Gereksinimlerine Dayalı
Granit levhaların kalitesi, nihai taban bileşeninin hassas stabilitesini ve hizmet ömrünü doğrudan belirler. Levhaları, granit tabanın hassaslık derecesine göre titizlikle seçiyor ve malzemenin fiziksel özelliklerinin (sertlik, yoğunluk, termal stabilite ve aşınma direnci gibi) ilgili standartları karşıladığından emin oluyoruz.
- Sıkı hassasiyet gereksinimleri olan granit tabanlar (00 sınıfından yüksek) için: Yüksek kaliteli "Jinan Qing" graniti kullanıyoruz. Bu granit türü, yüksek yoğunluk (≥2,8 g/cm³), düşük su emilimi (≤%0,1) ve güçlü termal kararlılık (küçük termal genleşme katsayısı) gibi mükemmel fiziksel özelliklere sahiptir. Karmaşık çalışma ortamlarında bile yüksek düzlük ve hassas kararlılık özelliklerini koruyabilir, bu da onu yüksek hassasiyetli mekanik bileşenler için ideal bir malzeme haline getirir.
- 0 sınıfı hassasiyet derecesine sahip granit mekanik bileşenler veya platform plakaları için "Zhangqiu Hei" granitini seçiyoruz. Bu granit türü, Shandong, Zhangqiu'da üretilmekte olup fiziksel özellikleri (sertlik, aşınma direnci ve yapısal homojenlik gibi) "Jinan Qing"e çok yakındır. 0 sınıfı ürünlerin hassasiyet gereksinimlerini karşılamanın yanı sıra, kaliteyi garanti altına alarak müşterinin tedarik maliyetini etkili bir şekilde azaltabilen yüksek bir maliyet-performans oranına da sahiptir.
3. İşleme ve Taşlama İşlemi: Bilimsel Prosedürlere Sıkı Bir Şekilde Uyulması
Granit taban bileşenlerinin işlenmesi ve taşlanması, her biri nihai ürünün hassasiyetini sağlamak için sıkı kontrol gerektiren çok sayıda aşamayı içerir. Spesifik süreç aşağıdaki gibidir:
3.1 Kaba Kesme ve Kaba Taşlama: Hassasiyetin Temelini Atma
Uygun granit levhayı seçtikten sonra, öncelikle profesyonel ekipmanlar (forklift veya vinç gibi) kullanarak levhayı genel şekil kesimi için taş kesme makinesine taşlıyoruz. Kesme işlemi, levhanın genel boyut hatasının küçük bir aralıkta kontrol edilmesini sağlamak için yüksek hassasiyetli sayısal kontrol teknolojisini kullanır. Ardından, kesilen levha kaba taşlama için CNC taşlama makinesine aktarılır. Kaba taşlama işlemiyle, levhanın yüzeyi başlangıçta düzleştirilir ve bu bağlantıdan sonra parçanın düzlüğü metrekare başına 0,002 mm'ye kadar ulaşabilir. Bu adım, sonraki ince taşlama için sağlam bir temel oluşturur ve sonraki işlemin sorunsuz bir şekilde gerçekleştirilmesini sağlar.
3.2 Sabit Sıcaklıkta Statik Yerleştirme Atölyesi: İç Gerilimi Serbest Bırakma
Kaba taşlama işleminden sonra granit bileşen doğrudan ince taşlama işlemine aktarılamaz. Bunun yerine, 1 gün boyunca sabit sıcaklıktaki bir atölyede statik olarak bekletilmesi gerekir. Bu işlemin nedeni, kaba kesme ve kaba taşlama işlemi sırasında granit levhanın mekanik kuvvet ve sıcaklık değişimlerinden etkilenerek iç gerilime maruz kalmasıdır. Bileşen, iç gerilimi serbest bırakmadan doğrudan ince taşlama işlemine tabi tutulursa, ürünün sonraki kullanımı sırasında iç gerilim yavaşça serbest kalır ve bu da bileşenin deformasyonuna ve hassasiyetin bozulmasına neden olabilir. Sabit sıcaklıktaki atölye (sıcaklık kontrol aralığı: 20±2℃, nem kontrol aralığı: %45±5), iç gerilimin serbest bırakılması için istikrarlı bir ortam sağlayarak bileşenin iç geriliminin tamamen serbest bırakılmasını ve bileşenin yapısal kararlılığının iyileştirilmesini sağlar.
3.3 Manuel Taşlama: Yüzey Hassasiyetinin Kademeli Olarak İyileştirilmesi
İç gerilim tamamen giderildikten sonra, granit bileşen, bileşenin yüzey hassasiyetini ve düzlüğünü iyileştirmek için önemli bir adım olan manuel taşlama aşamasına girer. Taşlama işlemi adım adım ilerler ve gerçek hassasiyet gereksinimlerine göre farklı tip ve özelliklerde taşlama kumu kullanılır:
- İlk olarak, kaba kum taşlama: Bileşenin yüzeyini daha da düzeltmek ve kaba taşlamanın bıraktığı yüzey kusurlarını ortadan kaldırmak için kaba taneli taşlama kumu (örneğin 200#-400#) kullanın.
- Daha sonra ince kum taşlama: Yüzey pürüzlülüğünü azaltmak ve yüzey kalitesini iyileştirmek için bileşenin yüzeyini parlatmak amacıyla ince taneli taşlama kumu (örneğin 800#-1200#) ile değiştirin.
- Son olarak, hassas taşlama: Hassas işleme için ultra ince taneli taşlama kumu (örneğin 2000#-5000#) kullanın. Bu adım sayesinde, bileşenin yüzey düzgünlüğü ve hassasiyeti önceden belirlenmiş hassasiyet derecesine (örneğin 00 veya 0 derece) ulaşabilir.
Lepleme işlemi sırasında operatör, lepleme etkisinin homojenliğini sağlamak için lepleme kuvvetini, hızını ve süresini sıkı bir şekilde kontrol etmelidir. Aynı zamanda, lepleme kumu zamanında değiştirilmelidir. Aynı tip lepleme kumunun uzun süre kullanılması, hassasiyeti artırmanın yanı sıra, parçanın yüzeyinde çiziklere de neden olabilir.
3.4 Düzlük Denetimi: Hassasiyet Niteliğinin Sağlanması
İnce taşlama işlemi tamamlandıktan sonra, granit taban bileşeninin düzlüğünü kontrol etmek için yüksek hassasiyetli bir elektronik seviye kullanırız. Kontrol süreci, standart bir kaydırma yöntemi kullanır: elektronik seviye, bileşenin yüzeyine yerleştirilir ve veriler önceden belirlenmiş bir yol boyunca (yatay, dikey ve çapraz yönler gibi) kaydırılarak kaydedilir. Kaydedilen veriler analiz edilir ve hassaslık sınıfı standardıyla karşılaştırılır. Düzlük standarda uygunsa, bileşen bir sonraki işleme (delme ve uç yerleştirme) geçebilir; standarda uygun değilse, hassasiyet yeterlilik kazanana kadar yeniden işleme için ince taşlama aşamasına geri dönülmesi gerekir. Kullandığımız elektronik seviye, 0,001 mm/m'ye kadar ölçüm doğruluğuna sahiptir ve bu sayede bileşenin düzlüğünü doğru bir şekilde tespit edebilir ve ürünün müşterinin hassasiyet gereksinimlerini karşılamasını sağlar.
3.5 Delme ve Ekleme Ayarı: Delik Pozisyonu Doğruluğunun Sıkı Kontrolü
Delme ve insert ayarı, granit taban bileşenlerinin işlenmesinde son önemli halkalardır ve delik konumunun doğruluğu ve insert ayarının kalitesi, bileşenin montajını ve kullanımını doğrudan etkiler.
- Delme işlemi: Delme işlemi için yüksek hassasiyetli sayısal kontrollü delme makineleri kullanıyoruz. Delme işleminden önce, deliğin konumu tasarım çizimine göre hassas bir şekilde belirlenir ve delme parametreleri (delme hızı ve ilerleme hızı gibi) granitin sertliğine göre ayarlanır. Delme işlemi sırasında, matkap ucunu ve parçayı soğutmak için soğutma suyu kullanıyoruz. Bu sayede matkap ucunun aşırı ısınması ve parçaya zarar vermesi önleniyor ve ayrıca delik çevresinde çatlak oluşumu azaltılıyor.
- Ek parça yerleştirme işlemi: Delme işleminden sonra, önce deliğin içini temizlemek ve düzeltmek gerekir (delik duvarının pürüzsüz olduğundan emin olmak için delikte biriken kalıntıları ve çapakları temizleyin). Ardından, metal ek parça (genellikle yüksek mukavemetli çelik veya paslanmaz çelikten yapılır) deliğe yerleştirilir. Ek parça ile delik arasındaki uyum sıkı olmalı ve ek parçanın yükü taşıyabilmesi ve diğer ekipmanların kurulumunu etkilememesi için ek parçanın üst kısmı bileşenin yüzeyiyle aynı hizada olmalıdır.
Granit taban bileşenlerinin delme işleminin yüksek doğruluk gereklilikleri içerdiği unutulmamalıdır. Küçük bir hata (örneğin, delik konumundan 0,1 mm sapma) bile, bileşenin normal şekilde kullanılamamasına yol açabilir ve hasarlı bileşenin hurdaya ayrılması ve yeniden işleme için yeni bir granit levha seçilmesi gerekebilir. Bu nedenle, delme işlemi sırasında delik konumunun doğruluğunu sağlamak için birden fazla denetim bağlantısı kurduk.
4. Granit Taban Bileşen İşleme için Neden ZHHIMG'yi Seçmelisiniz?
- Profesyonel Teknik Ekip: Çeşitli granit malzemelerin özelliklerini ve hassas bileşenlerin işleme teknolojisini bilen, deneyimli mühendis ve teknisyenlerden oluşan bir ekibimiz var ve müşterinin ihtiyaçlarına göre profesyonel teknik destek ve çözümler sağlayabiliyoruz.
- Gelişmiş İşleme Ekipmanları: CNC kesme makineleri, CNC taşlama makineleri, yüksek hassasiyetli elektronik seviyeler ve CNC delme makineleri dahil olmak üzere, işleme hassasiyetini ve verimliliğini sağlayabilen tam bir gelişmiş işleme ekipmanı setiyle donatılmış durumdayız.
- Sıkı Kalite Kontrol Sistemi: Levhaların seçiminden son ürün denetimine kadar sıkı bir kalite kontrol sistemi oluşturduk ve her bir bağlantı, her ürünün kalitesinin standartlara uygun olmasını sağlamak için özel bir kişi tarafından denetleniyor.
- Özelleştirilmiş Hizmet: Müşterinin tasarım çizimlerine ve hassas gereksinimlerine göre özelleştirilmiş işleme hizmetleri sağlayabilir ve işleme sürecini müşterilerin çeşitli ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde esnek bir şekilde ayarlayabiliriz.
Granit taban bileşenlerine ihtiyacınız varsa ve işleme hizmetleri sunacak profesyonel bir üreticiye ihtiyacınız varsa, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Size detaylı ürün bilgileri, teknik çözümler ve fiyat teklifi sunacak ve yüksek kaliteli, yüksek hassasiyetli granit mekanik bileşenler üretmek için sizinle birlikte çalışacağız.
Gönderi zamanı: 24 Ağustos 2025