Koordinat ölçüm makineleri (CMM'ler), makine, elektronik, enstrümantasyon ve plastik gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. CMM'ler, boyutsal verileri ölçmek ve elde etmek için etkili bir yöntemdir çünkü birden fazla yüzey ölçüm aletinin ve pahalı kombine ölçüm cihazlarının yerini alabilir ve karmaşık ölçüm görevleri için gereken süreyi saatlerden dakikalara indirebilir; bu da diğer cihazlarla elde edilemeyen bir başarıdır.
Koordinat Ölçüm Makinelerini Etkileyen Faktörler: CMM Ölçümlerinde Eş Eksenliliği Etkileyen Faktörler. Ulusal standartta, CMM'ler için eş eksenlilik tolerans bölgesi, t çap toleransına sahip ve CMM'nin referans eksenine eş eksenli olan silindirik bir yüzey içindeki alan olarak tanımlanır. Üç kontrol elemanı vardır: 1) eksenler arası; 2) eksenler arası ortak eksen; ve 3) merkezler arası. 2,5 Boyutlu Ölçümlerde Eş Eksenliliği Etkileyen Faktörler: 2,5 boyutlu ölçümlerde eş eksenliliği etkileyen temel faktörler, ölçülen elemanın ve referans elemanının merkez konumu ve eksen yönü, özellikle eksen yönüdür. Örneğin, bir referans silindiri üzerinde iki kesit daireyi ölçerken, bağlantı çizgisi referans ekseni olarak kullanılır.
Ölçülen silindir üzerinde iki kesit dairesi de ölçülerek düz bir çizgi çizilir ve ardından eksenellik hesaplanır. Referans noktasındaki iki yük yüzeyi arasındaki mesafenin 10 mm, referans noktası yük yüzeyi ile ölçülen silindirin kesiti arasındaki mesafenin ise 100 mm olduğu varsayıldığında, referans noktasının ikinci kesit dairesinin merkez konumunun kesit dairesinin merkeziyle 5 um'lik bir ölçüm hatası varsa, referans ekseni ölçülen silindirin kesitine uzatıldığında zaten 50 um uzaktadır (5 umx100:10). Bu anda, ölçülen silindir referans noktasıyla eksenel olsa bile, iki boyutlu ve 2,5 boyutlu ölçüm sonuçları hala 100 um'lik bir hataya sahip olacaktır (aynı derece tolerans değeri çap, 50 um ise yarıçaptır).
Gönderi zamanı: 02-09-2025