Koordinat ölçüm makineleri (CMM'ler), makine, elektronik, enstrümantasyon ve plastik gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. CMM'ler, birden fazla yüzey ölçüm aletinin ve pahalı kombine ölçüm cihazlarının yerini alarak, karmaşık ölçüm görevleri için gereken süreyi saatlerden dakikalara indirdiği için boyutsal veri elde etmede etkili bir yöntemdir; bu, diğer aletlerle elde edilemeyen bir başarıdır.
Koordinat Ölçme Makinelerini Etkileyen Faktörler: Koordinat Ölçme Makinelerinde Eş Eksenliliği Etkileyen Faktörler. Ulusal standartta, koordinat ölçme makineleri için eş eksenlilik tolerans bölgesi, çap toleransı t olan ve koordinat ölçme makinesinin referans ekseniyle eş eksenli olan silindirik bir yüzey içindeki alan olarak tanımlanır. Üç kontrol elemanı vardır: 1) eksenler arası; 2) eksenler arası ortak eksen; ve 3) merkezler arası. 2,5 Boyutlu Ölçümlerde Eş Eksenliliği Etkileyen Faktörler: 2,5 boyutlu ölçümlerde eş eksenliliği etkileyen başlıca faktörler, ölçülen elemanın ve referans elemanın merkez konumu ve eksen yönü, özellikle de eksen yönüdür. Örneğin, bir referans silindiri üzerinde iki kesit dairesi ölçülürken, bağlantı çizgisi referans ekseni olarak kullanılır.
Ölçülen silindir üzerinde iki kesit dairesi de ölçülür, düz bir çizgi oluşturulur ve ardından eş eksenlilik hesaplanır. Referans düzlemindeki iki yük yüzeyi arasındaki mesafenin 10 mm ve referans düzlemi yük yüzeyi ile ölçülen silindirin kesiti arasındaki mesafenin 100 mm olduğunu varsayarsak, referans düzleminin ikinci kesit dairesinin merkez pozisyonunun, kesit dairesinin merkezine göre 5 µm'lik bir ölçüm hatası varsa, referans düzlemi ekseni ölçülen silindirin kesitine uzatıldığında zaten 50 µm uzakta olur (5 µm x 100:10). Bu durumda, ölçülen silindir referans düzlemiyle eş eksenli olsa bile, iki boyutlu ve 2,5 boyutlu ölçümlerin sonuçlarında yine de 100 µm'lik bir hata olacaktır (aynı tolerans değeri çap için, 50 µm ise yarıçap için geçerlidir).
Yayın tarihi: 02 Eylül 2025