Seçim Hususları
Granit platform seçerken, "uygulamaya uygun doğruluk, iş parçasına uyum sağlayan boyut ve uyumluluğu garanti eden sertifikasyon" ilkelerine uymalısınız. Aşağıda, üç temel bakış açısıyla temel seçim kriterleri açıklanmaktadır:
Doğruluk Düzeyi: Laboratuvarlar ve Atölyeler için Senaryoya Özgü Eşleştirme
Farklı doğruluk seviyeleri farklı uygulama senaryolarına karşılık gelir ve seçim, çalışma ortamının hassasiyet gereksinimlerine göre yapılmalıdır:
Laboratuvarlar/Kalite Kontrol Odaları: Önerilen kaliteler, Sınıf 00 (ultra hassas çalışma) veya Sınıf AA'dır (0,005 mm doğruluk). Bunlar, koordinat ölçüm makineleri (CMM'ler) için referans platformları gibi metroloji kalibrasyonu ve optik muayene gibi ultra hassas uygulamalar için uygundur.
Atölyeler/Üretim Alanları: Sınıf 0 veya Sınıf B (0,025 mm doğruluk) seçimi, CNC işlenmiş parçaların boyut doğrulaması gibi genel iş parçası inceleme ihtiyaçlarını karşılarken, dayanıklılık ve maliyet etkinliği arasında denge kurabilir. Boyutlar: Standarttan Özelleştirilmiş Alan Planlamasına
Platform boyutu hem iş parçası yerleşimini hem de çalışma alanı gereksinimlerini karşılamalıdır:
Temel Formül: Platform alanı, incelenen en büyük iş parçasından %20 daha büyük olmalı ve kenar boşluğu bırakılmalıdır. Örneğin, 500x600 mm boyutlarındaki bir iş parçasını incelemek için 600x720 mm veya daha büyük bir boyut önerilir.
Yaygın Ebatlar: Standart ebatlar 300×200×60 mm (küçük) ile 48×96×10 inç (büyük) arasında değişmektedir. Özel uygulamalar için 400×400 mm ile 6000×3000 mm arasında özel ebatlar mevcuttur.
Ek Özellikler: Armatür montaj esnekliğini artırmak için T yuvaları, dişli delikler veya kenar tasarımları (0 çıkıntılı ve 4 çıkıntılı gibi) arasından seçim yapın.
Sertifikasyon ve Uyumluluk: İhracat ve Kalitenin Çifte Güvencesi
Temel Sertifikasyon: Avrupa ve Amerika pazarlarına ihracat, tedarikçilerin eksik dokümantasyon nedeniyle gümrük işlemlerinde gecikme yaşanmaması için kalibrasyon verileri, belirsizlik ve diğer temel parametreleri içeren uzun formlu bir ISO 17025 sertifikası sunmasını gerektirir. Ek Standartlar: Temel kalite için, düzlük toleranslarının (örneğin, Sınıf 00 ±0,000075 inç) ve malzeme yoğunluğunun (yoğun yapısı ve deformasyona karşı direnci nedeniyle siyah granit tercih edilir) standartlara uygun olduğundan emin olmak amacıyla DIN 876 ve JIS gibi standartlara başvurun.
Seçim Hızlı Referansı
Yüksek hassasiyetli laboratuvar uygulamaları: Sınıf 00/AA + iş parçasından %20 daha büyük + ISO 17025 sertifikası
Rutin atölye testleri: Sınıf 0/B + standart boyutlar (örneğin, 48×60 inç) + DIN/JIS uyumluluğu
Avrupa ve Amerika Birleşik Devletleri'ne ihracat: Gümrük işlemlerindeki risklerden kaçınmak için uzun formlu bir ISO 17025 sertifikası zorunludur
Hassas eşleştirme, bilimsel boyut hesaplamaları ve titiz doğrulama ve sertifikasyon yoluyla granit platformların hem üretim ihtiyaçlarını hem de küresel tedarik zinciri uyumluluk standartlarını karşılamasını sağlıyoruz.
Bakım ve Kalibrasyon Önerileri
Granit platformların hassas performansı, bilimsel bir bakım ve kalibrasyon sistemine bağlıdır. Aşağıda, ölçüm tabanının sürekli güvenilirliğini sağlamak için günlük kullanım, uzun süreli depolama ve doğruluk güvencesi olmak üzere üç açıdan profesyonel rehberlik sunulmaktadır.
Günlük Bakım: Temizlik ve Korumanın Temel Noktaları
Temizlik prosedürleri, doğruluğun korunmasının temelini oluşturur. Kullanmadan önce yüzeyin lekesiz olduğundan emin olun. %50 su ve %50 izopropil alkol solüsyonuyla silmenizi öneririz. Granit yüzeye asitli temizleyiciler veya aşındırıcı ürünlerle zarar vermemek için yumuşak bir bez veya kağıt havluyla kurulayın. Parçaları yerleştirmeden önce, çapakları veya keskin kenarları gidermek için taşlarla hafifçe zımparalayın. Kirlerin platformu çizmesini önlemek için kullanmadan önce taşları birbirine sürtün. Önemli: Yağ filmi ölçüm doğruluğunu doğrudan etkileyeceğinden, yağlayıcıya gerek yoktur.
Günlük Bakım Tabuları
Windex gibi amonyak içeren temizleyiciler kullanmayın (yüzeyde aşınmaya neden olabilir).
Ağır cisimlerle çarpmaktan veya metal aletlerle doğrudan sürüklemekten kaçının.
Temizledikten sonra, su lekelerinin kalmaması için iyice kuruladığınızdan emin olun.
Uzun Süreli Depolama: Deformasyon Önleme ve Toz Önleme
Kullanılmadığı zamanlarda, çift koruma önlemi alın: Yüzeyi tozdan ve kazara çarpmalardan korumak için keçe veya kauçuk kaplı 1/8-1/2 inç kontrplak veya özel bir toz örtüsü ile kaplamanızı öneririz. Destek yöntemi, eşit yük dağılımı sağlamak ve sarkma deformasyonu riskini en aza indirmek için altta üç sabit nokta kullanılarak federal GGG-P-463C spesifikasyonuna kesinlikle uygun olmalıdır. Destek noktaları, platformun altındaki işaretlerle hizalanmalıdır.
Doğruluk Garantisi: Kalibrasyon Süresi ve Sertifikasyon Sistemi
Düzlük hatasının orijinal standartla tutarlı kalmasını sağlamak için yıllık kalibrasyon önerilir. Kalibrasyon, ölçüm sonuçlarını etkileyebilecek sıcaklık gradyanlarını veya hava akışını önlemek için 20°C sabit sıcaklık ve nem koşullarında kontrollü bir ortamda gerçekleştirilmelidir.
Sertifikasyon için tüm platformlar, NIST veya eşdeğer uluslararası standartlara uygun, düzgünlük ve tekrarlanabilirliği garanti eden bir kalibrasyon sertifikasıyla birlikte gelir. Havacılık ve uzay gibi yüksek hassasiyet gerektiren uygulamalar için, üçüncü taraf onayıyla kalite uyumluluğunu artıran UKAS/ANAB akrediteli ek ISO 17025 kalibrasyon hizmetleri talep edilebilir.
Kalibrasyon İpuçları
İlk kullanımdan önce kalibrasyon sertifikasının geçerliliğini doğrulayın.
Yeniden taşlama veya saha kullanımı sonrasında yeniden kalibrasyon gereklidir (ASME B89.3.7'ye uygun olarak).
Profesyonel olmayan kullanımdan kaynaklanan kalıcı hassasiyet kaybını önlemek için kalibrasyonun orijinal üretici veya yetkili servis sağlayıcısı tarafından yapılması önerilir.
Bu önlemler, granit platformunun 10 yılı aşkın bir hizmet ömrü boyunca mikron düzeyinde ölçüm kararlılığını korumasını sağlayarak havacılık bileşeni denetimi ve hassas kalıp üretimi gibi uygulamalar için sürekli ve güvenilir bir kıyaslama noktası sağlar.
Gönderim zamanı: 11 Eylül 2025