Yarı iletken gofret kesimi alanında, 0,001 mm'lik bir hata bile bir çipi kullanılamaz hale getirebilir. Görünüşte önemsiz olan granit taban, kalitesi standartları karşılamadığında, üretim sürecinizi sessizce yüksek risk ve yüksek maliyetin eşiğine itiyor! Bu makale, kesim doğruluğunu ve üretim verimliliğini koruyarak, standart altı tabanların gizli tehlikelerine doğrudan değiniyor.
Kalitesiz granit temellerin "görünmez bombası"
1. Kontrolsüz termal deformasyon: Doğruluğun ölümcül katili
Düşük kaliteli granit, aşırı yüksek bir termal genleşme katsayısına sahiptir. Yüksek sıcaklık ortamında (bazı bölgelerde 150℃'ye kadar) yonga kesimi sırasında, 0,05 mm/m'ye kadar deformasyona uğrayabilir! Belirli bir yonga üretim tesisinde tabanın termal deformasyonu nedeniyle, kesilen yongaların boyut sapması ±5 μm'yi aşmış ve tek parti hurda oranı %18'e yükselmiştir.
2. Yetersiz yapısal dayanıklılık: Ekipmanın kullanım ömrü "yarıya iner".
Yoğunluğu 2600 kg/m³'ten düşük olan niteliksiz tabanlar, aşınma direncinde %50 azalmaya ve yanlış işaretlenmiş yük taşıma kapasitesine sahiptir. Sık sık meydana gelen kesme titreşimleri altında, taban yüzeyi aşınmaya eğilimlidir ve iç kısımda mikro çatlaklar oluşur. Sonuç olarak, belirli bir kesme ekipmanı planlanandan iki yıl önce hurdaya çıkarıldı ve değiştirme maliyeti bir milyonu aştı.
3. Zayıf kimyasal kararlılık: Korozyon büyük tehlikeler içerir.
Standartlara uymayan granit, zayıf korozyon direncine sahiptir. Kesme sıvısındaki asit ve alkali bileşenler, tabanı kademeli olarak aşındırarak düzgünlüğün bozulmasına neden olur. Belirli bir laboratuvardan elde edilen veriler, düşük kaliteli tabanlar kullanıldığında ekipman kalibrasyon döngüsünün altı aydan iki aya kısaldığını ve bakım maliyetinin üç katına çıktığını göstermektedir.
Riskler nasıl belirlenir? Mutlaka okumanız gereken dört önemli test noktası!
✅ Yoğunluk testi: Yüksek kaliteli granit yoğunluğu ≥2800 kg/m³, bu değerin altında gözeneklilik kusuru olabilir;
✅ Isıl genleşme katsayısı testi: < 8×10⁻⁶/℃ test raporu isteyin, "yüksek sıcaklıkta deformasyon kralı" değil;
✅ Düzlük doğrulaması: Lazer interferometre ile ölçülen düzlük ≤±0,5 μm/m olmalıdır, aksi takdirde kesme odağı kaymaya eğilimlidir;
✅ Yetkili sertifika doğrulama: ISO 9001, CNAS ve diğer sertifikaları onaylayın, "üçlü" sertifika sistemini reddedin.
Hassas güvenlik, temelden başlar!
Yonga levhasındaki her kesim, çipin başarısı veya başarısızlığı için çok önemlidir. Kalitesiz granit tabanların hassasiyetin önünde bir "engel" olmasına izin vermeyin! "Yonga Levhası Kesim Tabanı Kalite Değerlendirme Kılavuzu"nu edinmek için tıklayın, ekipman tehlikelerini hemen belirleyin ve yüksek hassasiyetli üretim çözümlerinin kilidini açın!
Yayın tarihi: 13 Haz-2025