Modern gravür makinelerinde, granit platformlar takım tezgahlarının tabanı olarak yaygın olarak kullanılmaktadır. Gravür makineleri, delme ve frezeleme gibi birden fazla işlevi bir araya getirerek son derece yüksek hassasiyet ve stabilite gerektirir. Geleneksel dökme demir tabanlara kıyasla, granit platformlar yüksek hassasiyet, minimum deformasyon, mükemmel aşınma direnci ve yüksek basınç dayanımı gibi avantajlar sunar. Bu nedenle, gravür makinelerinde işleme doğruluğunu ve uzun vadeli stabiliteyi önemli ölçüde artırabilirler.
Granit platformlar doğal taştan üretilir. Yüz milyonlarca yıllık doğal aşınma sonucunda iç yapıları stabil ve gerilimsiz hale gelir. Sert, deforme olmayan, paslanmaya ve aside dayanıklıdırlar. Ayrıca, dökme demir platformlara göre daha az sıklıkla bakım gerektirdikleri için bakımları nispeten kolaydır. 0 ve 1. sınıf hassas granit bileşenler için işleme sırasında, yüzeydeki dişli delikler veya oluklar iş yüzeyinin üzerinde konumlandırılmamalıdır. Ayrıca, doğruluk ve performans sağlamak için iş yüzeyi iğne deliği, çatlak, çizik ve darbe gibi kusurlardan arındırılmış olmalıdır. İş yüzeyinin düzlüğünü test ederken, genellikle diyagonal veya ızgara yöntemi kullanılır ve yüzeydeki dalgalanmalar su terazisi veya gösterge ölçer kullanılarak kaydedilir.
Granit platformlar, gravür makinesi yatağının önemli bir bileşeni olmasının yanı sıra, doğrusal kılavuz raylarının paralellik testinde de yaygın olarak kullanılmaktadır. Yüksek hassasiyetli granit platformlar genellikle "Jinan Green" gibi yüksek kaliteli granitten işlenir. Sağlam yüzeyleri ve yüksek sertlikleri, kılavuz ray testleri için güvenilir bir referans sağlar.
Gerçek testlerde, kılavuz yolunun uzunluğuna ve genişliğine göre uygun özelliklere sahip bir granit platform seçilmeli ve mikrometre ve elektronik seviye gibi ölçüm aletleriyle birlikte kullanılmalıdır. Testten önce, platform ve kılavuz yolu toz ve yağdan arındırılmak üzere temizlenmelidir. Ardından, granit seviyenin referans yüzeyi doğrusal kılavuz yoluna mümkün olduğunca yakın yerleştirilir ve kılavuz yoluna göstergeli bir köprü yerleştirilir. Köprü hareket ettirilerek, gösterge okumaları nokta nokta okunur ve kaydedilir. Son olarak, ölçülen değerler hesaplanarak doğrusal kılavuz yolunun paralellik hatası belirlenir.
Mükemmel stabiliteleri ve yüksek hassasiyetleri nedeniyle, granit platformlar sadece gravür makinelerinin önemli bir bileşeni olmakla kalmayıp, aynı zamanda doğrusal kılavuz raylar gibi yüksek hassasiyetli bileşenlerin test edilmesi için de vazgeçilmez bir ölçüm aracıdır. Bu nedenle, mekanik imalat ve laboratuvar testlerinde yaygın olarak tercih edilmektedirler.
Yayın tarihi: 19 Eylül 2025