Hassas endüstriyel üretim ve ileri bilimsel araştırma keşifleri alanında, mükemmel sismik performansıyla granit platform, çeşitli yüksek hassasiyetli operasyonların sorunsuz bir şekilde geliştirilmesini sağlayan önemli bir ekipman haline gelmiştir. Sıkı darbeye dayanıklılık standardı, titreşime karşı son derece hassas birçok çalışma senaryosu için güvenilir bir garanti sağlar.
Öncelikle granit platformun depreme dayanıklılık derecesinin belirlenmesi esasına geçilmelidir.
Malzeme özellikleri: Granit platform, milyonlarca yıllık jeolojik süreçlerden sonra doğal granitten yapılmıştır. İç kristal yapısı sıkı bir şekilde düzenlenmiş ve oldukça homojendir. Bu benzersiz yapı, granite şoka maruz kaldığında metal gibi diğer yaygın malzemelere kıyasla çok düşük bir elastik modül değişim oranı sağlar ve elastik deformasyonunu çok küçük bir aralıkta kontrol edebilir. Yetkili test kuruluşlarının tespitlerine göre, granitin standart titreşim test ortamındaki elastik deformasyonu, sıradan metal malzemelerin elastik deformasyonunun yalnızca 1/10-1/20'si kadardır ve bu da platformun yüksek seviyeli sismik performansı için sağlam bir malzeme temeli oluşturur.
Yapısal tasarım: Makro yapı perspektifinden bakıldığında, granit platform optimize edilmiş geometrik şekil ve destek düzeniyle tasarlanmıştır. Platformun genel uzunluk-genişlik-yükseklik oranı, dengeli bir ağırlık merkezi sağlamak ve titreşim kaynaklı sarsıntı riskini azaltmak için dikkatlice hesaplanmıştır. Aynı zamanda, destek noktalarının dağılımı, platform üzerine yerleştirilen nesnelerin ağırlığını ve dış titreşimlerin oluşturduğu çarpma kuvvetini eşit şekilde dağıtabilen mekanik prensiplere göre bilimsel olarak planlanmıştır. Örneğin, büyük granit platformda çok noktalı destek yapısı kullanılmış ve bitişik destek noktaları arasındaki mesafe hatası ±0,05 mm içinde kontrol edilerek, yerel gerilim yoğunlaşması etkili bir şekilde önlenmiş ve platformun sismik kapasitesi daha da artırılmıştır.
2. Her darbeye dayanıklılık seviyesinin ayrıntılı göstergeleri ve uygulama senaryoları
Seviye I darbeye dayanıklı standart (ultra yüksek hassasiyet gereksinimi senaryoları)
Titreşim yer değiştirme indeksi: Simüle edilmiş sismik dalga titreşim frekansı aralığında (0,1 Hz-100 Hz), platform yüzeyindeki herhangi bir konumdaki titreşim yer değiştirmesinin tepe değeri 0,001 mm'yi geçmez. Çevredeki büyük makinelerin çalışmasıyla oluşan düşük frekanslı titreşim (örneğin, ağır bir makine aletinin yaklaşık 1 Hz-10 Hz frekansındaki titreşimi), platform üzerine yerleştirilen atomik kuvvet mikroskobu gibi yüksek hassasiyetli optik ölçüm cihazları ile etkileşime girdiğinde, ölçüm probu ile ölçülen numune arasındaki bağıl yer değiştirme değişimi ihmal edilebilir düzeydedir ve bu da nanometre ölçeğindeki ölçüm doğruluğunun etkilenmemesini sağlar.
Uygulama senaryosu: Çoğunlukla yarı iletken çip üretiminin litografi sürecinde kullanılır. Çip üretimi son derece yüksek litografik doğruluk gerektirir ve hat genişliği nanometre seviyesine ulaşmıştır. Litografi sürecinde, granit platformun litografi makinesine istikrarlı bir destek sağlaması, atölyedeki diğer ekipmanların çalışmasıyla oluşan titreşimi izole etmesi ve litografi deseninin doğru bir şekilde aktarılmasını sağlayarak çip üretim verimini önemli ölçüde artırması gerekir. Sektör istatistiklerine göre, birinci sınıf darbeye dayanıklı granit platform standardını karşılayan bir çip üretim hattının kullanılması, sıradan platformların kullanımına kıyasla verimi %15-20 oranında artırmıştır.
Seviye 2 anti-şok standardı (yüksek hassasiyetli senaryo)
Titreşim yer değiştirme indeksi: 0,1 Hz-100 Hz titreşim frekansı altında, platform yüzeyinin tepe titreşim yer değiştirmesi 0,005 mm içinde kontrol edilir. Üniversitelerdeki bilimsel araştırma laboratuvarlarında yürütülen taramalı tünelleme mikroskobu (STM) deneyleri gibi mikroskobik parçacık tespit deneyleri için, bu düzeydeki darbeye dayanıklılık performansı, laboratuvarda hareket eden personel ve laboratuvarda hareket eden ekipman gibi belirli geleneksel titreşim kaynakları olsa bile STM ucu ile numune arasındaki bağıl konumun sabit kalmasını sağlayabilir. Böylece, mikroskobik parçacıkların kuantum durum bilgisi doğru bir şekilde yakalanır ve bu da araştırmacıların doğru deneysel veriler elde etmesini garanti eder.
Uygulama senaryosu: Yüksek hassasiyetli elektronik terazi üretim hata ayıklama süreci gibi üst düzey hassas cihaz üretiminde yaygın olarak kullanılır. Elektronik teraziler titreşime karşı son derece hassastır ve en küçük titreşimler bile ölçüm sonuçlarında sapmalara neden olabilir. İkinci seviye darbeye dayanıklılık standardını karşılayan granit platform, elektronik terazinin kalibrasyonu ve devreye alınması için istikrarlı bir ortam sağlayabilir, terazinin ölçüm doğruluğunun mikrogram seviyesine ulaşmasını sağlayabilir ve ilaç ve mücevher tanımlama gibi yüksek ağırlık ölçüm doğruluğuna yönelik sektör talebini karşılayabilir.
Üç seviyeli darbeye dayanıklılık standardı (yüksek hassasiyetli senaryo)
Titreşim yer değiştirme indeksi: 0,1 Hz-100 Hz titreşim frekans aralığında, platform yüzeyinin tepe titreşim yer değiştirmesi 0,01 mm'yi geçmez. Fabrika atölyelerinde yaygın olarak kullanılan orta ölçekli ekipmanların çalışmasıyla oluşan titreşimle karşı karşıya kalındığında (titreşim frekansı genellikle 10 Hz-50 Hz arasındadır), granit platform üzerine yerleştirilen koordinat ölçüm cihazı gibi sıradan ölçüm ekipmanları, ölçüm doğruluğunu sabit tutabilir ve ölçüm verilerinin sapması çok küçük bir aralıkta kontrol edilebilir.
Uygulama senaryosu: Otomobil parça imalatında hassas ölçüm için uygundur. Otomobil motor silindir bloğu, şanzıman dişlisi ve diğer parçaların işleme hassasiyeti, otomobilin performansını ve güvenilirliğini doğrudan etkiler. Bu parçaların ölçümünde, üç darbeye dayanıklı granit platform, atölye ekipmanlarının titreşimini etkili bir şekilde izole ederek, koordinat ölçüm cihazının parçaların boyutunu, form ve konum toleranslarını ve diğer parametreleri doğru bir şekilde ölçmesini sağlar. Bu sayede otomobil parçalarının kalite kontrolüne güçlü bir destek sağlanır ve otomobil parçaları üretim geçiş oranı artırılır.
Üçüncüsü, deprem seviyesinin standartlara uygun olduğundan emin olmak için sıkı kalite testleri
Her granit platformun ilgili depreme dayanıklılık standartlarını karşıladığından emin olmak için, sıkı ve kusursuz bir kalite kontrol sistemi oluşturduk. Üretim sürecinde, her bir granit hammadde parçası üzerinde kapsamlı bir fiziksel özellik testi gerçekleştirilerek iç yapısının tekdüze ve belirgin kusurlardan arındırılmış olduğundan emin olunur. Platform işleme tamamlandıktan sonra, platformu test etmek için çeşitli karmaşık titreşim ortamlarını simüle etmek üzere gelişmiş titreşim simülasyon test ekipmanı kullanılır. Yüksek hassasiyetli lazer yer değiştirme sensörü aracılığıyla, titreşim işlemi sırasında platform yüzeyindeki her noktanın yer değiştirme değişimleri gerçek zamanlı olarak izlenir ve veriler analiz için profesyonel bir veri işleme sistemine iletilir. Platformun titreşim göstergeleri, ilgili darbeye dayanıklılık standartlarıyla tamamen uyumlu olduğunda piyasaya sürülmelerine izin verilir.
Özetle, granit platform, bilimsel darbeye dayanıklı sınıf standartları, mükemmel darbeye dayanıklı performansı ve sıkı kalite kontrolü ile endüstriyel üretim ve bilimsel araştırma çalışmalarında yüksek hassasiyetli operasyonlarda vazgeçilmez istikrarlı destek sağlamak için, nihai doğruluk ve güvenilirliğin peşinde olan tercihtir.
Gönderi zamanı: 28 Mart 2025